实时卷径确定方法、装置、计算机设备和存储介质制造方法及图纸

本申请涉及一种实时卷径确定方法、装置、计算机设备、存储介质和计算机程序产品，涉及卷绕电池技术领域。所述方法包括：获取检测得到的来料当前厚度和来料卷过的第一当前角度，并根据当前厚度和第一当前角度，确定第一卷径；获取测长辊检测得到的当前来料长度，根据当前来料长度和当前厚度，确定来料卷过的第二当前角度，并根据当前厚度和第二当前角度，确定第二卷径；获取历史平均厚度，根据历史平均厚度和第一当前角度，确定第三卷径；根据第一卷径、第二卷径和第三卷径，确定实时卷径。采用本方法能够得到准确的实时卷径，进而保障了卷绕过程中的卷绕速度和卷绕张力的准确性，减少来料的浪费并提高卷绕产品的合格率。来料的浪费并提高卷绕产品的合格率。来料的浪费并提高卷绕产品的合格率。

【技术实现步骤摘要】
实时卷径确定方法、装置、计算机设备和存储介质


[0001]本申请涉及卷绕电池
，特别是涉及一种实时卷径确定方法、装置、计算机设备、存储介质和计算机程序产品。

技术介绍

[0002]现有的圆柱电芯实时卷径计算都是采用编码器测长辊测出卷绕过的极片长度，然后用标准的极片厚度和卷芯卷过的角度来计算实时卷径，但这种方法没有考虑到来料厚度的改变，还有卷绕张力变化导致的卷绕松紧度不均匀情况，这些都导致实时卷径计算不准确，同时卷芯较小时卷径计算的误差比较大，这就使转速误差大，而转速又影响张力等，从而导致卷绕的产品质量不达标，浪费原料。

技术实现思路

[0003]基于此，有必要针对卷径计算不准确的技术问题，提供一种实时卷径确定方法、装置、计算机设备、计算机可读存储介质和计算机程序产品。
[0004]第一方面，本申请提供了一种实时卷径确定方法。所述方法包括：
[0005]获取检测得到的来料当前厚度和来料卷过的第一当前角度，并根据所述当前厚度和所述第一当前角度，确定第一卷径；
[0006]获取测长辊检测得到的当前来料长度，根据所述当前来料长度和所述当前厚度，确定来料卷过的第二当前角度，并根据所述当前厚度和所述第二当前角度，确定第二卷径；
[0007]获取历史平均厚度，根据所述历史平均厚度和所述第一当前角度，确定第三卷径；
[0008]根据所述第一卷径、所述第二卷径和所述第三卷径，确定实时卷径。
[0009]在其中一个实施例中，所述根据所述第一卷径、所述第二卷径和所述第三卷径，确定实时卷径，包括：
[0010]获取所述第一卷径、所述第二卷径和所述第三卷径各自对应的融合权值；
[0011]根据所述融合权值对所述第一卷径、所述第二卷径和所述第三卷径进行融合处理，得到所述实时卷径。
[0012]在其中一个实施例中，所述根据所述当前来料长度和所述当前厚度，确定来料卷过的第二当前角度，包括：
[0013]获取所述测长辊的检测位置和所述来料的卷绕位置；
[0014]根据所述检测位置、所述卷绕位置和所述当前来料长度，确定来料卷过的卷绕长度；
[0015]根据所述卷绕长度和所述当前厚度，确定来料卷过的第二当前角度。
[0016]在其中一个实施例中，所述根据所述检测位置、所述卷绕位置和所述当前来料长度，确定来料卷过的卷绕长度，包括：
[0017]获取所述检测位置和所述卷绕位置之间的距离长度值；
[0018]根据所述距离长度值和所述当前来料长度，确定来料卷过的卷绕长度。
[0019]在其中一个实施例中，所述获取历史平均厚度，包括：
[0020]获取历史来料卷绕的最大卷径和对应的卷绕层数；
[0021]根据所述最大卷径和所述卷绕层数，确定所述历史平均厚度。
[0022]在其中一个实施例中，所述方法还包括：
[0023]根据所述实时卷径，确定对应的实时卷绕张力；所述实时卷绕张力用于控制所述来料的当前卷绕力度。
[0024]第二方面，本申请还提供了一种实时卷径确定装置。所述装置包括：
[0025]第一卷径确定模块，用于获取检测得到的来料当前厚度和来料卷过的第一当前角度，并根据所述当前厚度和所述第一当前角度，确定第一卷径；
[0026]第二卷径确定模块，用于获取测长辊检测得到的当前来料长度，根据所述当前来料长度和所述当前厚度，确定来料卷过的第二当前角度，并根据所述当前厚度和所述第二当前角度，确定第二卷径；
[0027]第三卷径确定模块，用于获取历史平均厚度，根据所述历史平均厚度和所述第一当前角度，确定第三卷径；
[0028]实时卷径确定模块，用于根据所述第一卷径、所述第二卷径和所述第三卷径，确定实时卷径。
[0029]第三方面，本申请还提供了一种计算机设备。所述计算机设备包括存储器和处理器，所述存储器存储有计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现以下步骤：
[0030]获取检测得到的来料当前厚度和来料卷过的第一当前角度，并根据所述当前厚度和所述第一当前角度，确定第一卷径；
[0031]获取测长辊检测得到的当前来料长度，根据所述当前来料长度和所述当前厚度，确定来料卷过的第二当前角度，并根据所述当前厚度和所述第二当前角度，确定第二卷径；
[0032]获取历史平均厚度，根据所述历史平均厚度和所述第一当前角度，确定第三卷径；
[0033]根据所述第一卷径、所述第二卷径和所述第三卷径，确定实时卷径。
[0034]第四方面，本申请还提供了一种计算机可读存储介质。所述计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现以下步骤：
[0035]获取检测得到的来料当前厚度和来料卷过的第一当前角度，并根据所述当前厚度和所述第一当前角度，确定第一卷径；
[0036]获取测长辊检测得到的当前来料长度，根据所述当前来料长度和所述当前厚度，确定来料卷过的第二当前角度，并根据所述当前厚度和所述第二当前角度，确定第二卷径；
[0037]获取历史平均厚度，根据所述历史平均厚度和所述第一当前角度，确定第三卷径；
[0038]根据所述第一卷径、所述第二卷径和所述第三卷径，确定实时卷径。
[0039]第五方面，本申请还提供了一种计算机程序产品。所述计算机程序产品，包括计算机程序，该计算机程序被处理器执行时实现以下步骤：
[0040]获取检测得到的来料当前厚度和来料卷过的第一当前角度，并根据所述当前厚度和所述第一当前角度，确定第一卷径；
[0041]获取测长辊检测得到的当前来料长度，根据所述当前来料长度和所述当前厚度，确定来料卷过的第二当前角度，并根据所述当前厚度和所述第二当前角度，确定第二卷径；
[0042]获取历史平均厚度，根据所述历史平均厚度和所述第一当前角度，确定第三卷径；
[0043]根据所述第一卷径、所述第二卷径和所述第三卷径，确定实时卷径。
[0044]上述实时卷径确定方法、装置、计算机设备、存储介质和计算机程序产品，综合考虑三种计算方式的优缺点，通过来料的当前厚度、来料长度和历史厚度等数据，得到准确的来料卷绕的实时卷径，保障了卷绕过程中的卷绕速度和卷绕张力的准确性，从而减少来料的浪费并提高卷绕产品的合格率。
附图说明
[0045]图1为一个实施例中实时卷径确定方法的应用环境图；
[0046]图2为一个实施例中实时卷径确定方法的流程示意图；
[0047]图3为一个实施例中第二当前角度的确定步骤的流程示意图；
[0048]图4为一个实施例中测长辊、卷芯和来料之间的位置关系示意图；
[0049]图5为另一个实施例中实时卷径确定方法的完整流程示意图；
[0050]图6为一个实施例中实时卷径确定装置的结构框图；
[0051]图7为一个实施例中卷绕控制设备的内部结构图。
具体实施方式
[本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种实时卷径确定方法，其特征在于，所述方法包括：获取检测得到的来料当前厚度和来料卷过的第一当前角度，并根据所述当前厚度和所述第一当前角度，确定第一卷径；获取测长辊检测得到的当前来料长度，根据所述当前来料长度和所述当前厚度，确定来料卷过的第二当前角度，并根据所述当前厚度和所述第二当前角度，确定第二卷径；获取历史平均厚度，根据所述历史平均厚度和所述第一当前角度，确定第三卷径；根据所述第一卷径、所述第二卷径和所述第三卷径，确定实时卷径。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据所述第一卷径、所述第二卷径和所述第三卷径，确定实时卷径，包括：获取所述第一卷径、所述第二卷径和所述第三卷径各自对应的融合权值；根据所述融合权值对所述第一卷径、所述第二卷径和所述第三卷径进行融合处理，得到所述实时卷径。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据所述当前来料长度和所述当前厚度，确定来料卷过的第二当前角度，包括：获取所述测长辊的检测位置和所述来料的卷绕位置；根据所述检测位置、所述卷绕位置和所述当前来料长度，确定来料卷过的卷绕长度；根据所述卷绕长度和所述当前厚度，确定来料卷过的第二当前角度。4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述根据所述检测位置、所述卷绕位置和所述当前来料长度，确定来料卷过的卷绕长度，包括：获取所述检测位置和所述卷绕位置之间的距离长度值；根据所述距离长度值和所述当前来料长度，确定来料卷过的卷绕长度。5.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜建军，张续，陈胜德，廖事诚，蒋宏涛，
申请(专利权)人：海目星激光科技集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：