本实用新型专利技术公开了封箱胶带生产用分切装置，包括底座和轴承座，所述底座顶面固定安装有轴承座，且轴承座之间转动连接有主轴，并且主轴表面套接有切刀，所述切刀一侧表面位于主轴外侧固定连接有套筒，且套筒通过第一锁紧螺栓与主轴固定连接。有益效果：本实用新型专利技术采用了自热式刮刀，刮刀的刃口与切刀抵接，在切割封箱胶带时，驱动电机带动主轴转动，进而带动切刀转动，对胶带进行分切，在分切的过程中，刮刀的刃口刮掉切刀表面的胶，保持切刀表面清洁，做到边分切边清理残胶，省去了停机清理的麻烦，提高了清理效率，同时，切刀内部为中空结构，内部安装电热丝，通过加热是残胶融化后滑落到胶盒中，便于后期集中清理，提高了使用的便利性。便利性。便利性。
【技术实现步骤摘要】
封箱胶带生产用分切装置
[0001]本技术涉及胶带生产分切
，具体来说，涉及封箱胶带生产用分切装置。
技术介绍
[0002]封箱胶带是胶带的一种，主要用于瓦楞纸箱的封箱，是物流行业常用到的工具，封箱胶带多为单面带胶的胶带，主要由BOPP薄膜和粘接剂组成，同时，其属于压敏胶带，在受到压力后即可进行粘接。
[0003]经过检索后发现，公开号为CN110614664A，名称为一种封箱胶带生产加工定宽模切机械，该申请提出了现阶段市面上的封箱胶带模切机械在对胶带进行分切时，分切后的相邻胶带容易产生相互粘连，易造成胶带的报废，造成资源的浪费；现阶段市面上的封箱胶带模切机械在维护运行过程较为复杂且造价加高，提高了使用成本的问题，在对模切刀片上的胶剂进行清洗时，需要对整个机械进行拆分，取出刀片，维护过程复杂，使用不方便的问题，通过清洗机构上的清洗毛刷能够配合分切刀片的转动，对分切刀片进行清洗，不需将刀片进行拆卸清洁，使用方便，之后风干块能够将清洗后的分切刀片进行风干，增加了适用性，同时，通过隔离机构对分切后的胶带进行隔离，避免了相邻的胶带产生粘连，但是，该申请需要停机后才能对分切刀片进行清理，较为占用时间，影响连续生产效率，同时，隔离板长度有限，难以保证超出隔离板的部分不会发生粘连，同时，隔离机构也较为复杂，也还可以进一步做出改进。
[0004]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了封箱胶带生产用分切装置，具备分切时清理残胶、清理效率高、结构简单、使用方便的优点，进而解决上述
技术介绍
中的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述分切时清理残胶、清理效率高、结构简单、使用方便的优点，本技术采用的具体技术方案如下：
[0009]封箱胶带生产用分切装置，包括底座和轴承座，所述底座顶面固定安装有轴承座，且轴承座之间转动连接有主轴，并且主轴表面套接有切刀，所述切刀一侧表面位于主轴外侧固定连接有套筒，且套筒通过第一锁紧螺栓与主轴固定连接，所述轴承座之间位于底座顶面固定安装有滑轨，且滑轨内部滑动连接有滑块，并且滑块通过第二锁紧螺栓与滑轨固定连接，所述滑块顶面固定安装有刮刀，且刮刀内部为中空结构，并且刮刀一端开设有刃口，所述刃口与切刀外壁抵接，所述刮刀内部固定安装有电热丝，且刮刀外壁位于切刀下方固定套接有胶盒，所述底座顶面位于主轴后方架设有第一导杆和第二导杆，且第一导杆安装高度大于第二导杆安装高度。
[0010]进一步的，所述底座一端固定安装有驱动电机和减速器，且驱动电机通过减速器与主轴一端连接。
[0011]进一步的，所述第一锁紧螺栓贯穿套筒与主轴抵紧，且第一锁紧螺栓与套筒螺纹连接。
[0012]进一步的，所述第二锁紧螺栓贯穿滑块与滑轨内底面抵紧，且第二锁紧螺栓与套筒螺纹连接。
[0013]进一步的，所述切刀为圆盘形刀，且切刀设置有多个。
[0014]进一步的，所述滑块竖向截面为凸字形。
[0015]进一步的，所述第一导杆和第二导杆长度大于主轴长度。
[0016]进一步的，所述刮刀分布于切刀的两侧。
[0017](三)有益效果
[0018]与现有技术相比，本技术提供了封箱胶带生产用分切装置，具备以下有益效果：
[0019](1)、本技术采用了自热式刮刀，刮刀的刃口与切刀抵接，在切割封箱胶带时，驱动电机带动主轴转动，进而带动切刀转动，对胶带进行分切，在分切的过程中，刮刀的刃口刮掉切刀表面的胶，保持切刀表面清洁，做到边分切边清理残胶，省去了停机清理的麻烦，提高了清理效率，同时，切刀内部为中空结构，内部安装电热丝，通过加热是残胶融化后滑落到胶盒中，便于后期集中清理，提高了使用的便利性。
[0020](2)、本技术采用了第一导杆和第二导杆，经过分切后的胶带被收卷装置收卷，第一导杆和第二导杆对分切后的胶带进行隔一压一，使相邻的分切后的胶带上下错位分开，避免相邻的胶带重新粘连，且第一导杆和第二导杆均与胶带的上表面接触，不与涂胶面产生接触，避免了粘胶的可能，结构更加简单，使用更加方便。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1是本技术提出的封箱胶带生产用分切装置的侧视图；
[0023]图2是本技术提出的封箱胶带生产用分切装置的结构示意图；
[0024]图3是本技术提出的封箱胶带生产用分切装置的A节点放大图；
[0025]图4是本技术提出的刮刀的外部结构示意图。
[0026]图中：
[0027]1、底座；2、主轴；3、轴承座；4、滑轨；5、切刀；6、套筒；7、第一锁紧螺栓；8、刮刀；9、胶盒；10、减速器；11、驱动电机；12、第一导杆；13、第二导杆；14、刃口；15、电热丝；16、第二锁紧螺栓；17、滑块。
具体实施方式
[0028]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内
容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0029]根据本技术的实施例，提供了封箱胶带生产用分切装置。
[0030]现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明，如图1
‑
4所示，根据本技术实施例的封箱胶带生产用分切装置，包括底座1和轴承座3，底座1顶面固定安装有轴承座3，且轴承座3之间转动连接有主轴2，并且主轴2表面套接有切刀5，切刀5一侧表面位于主轴2外侧固定连接有套筒6，套筒6套接到主轴2外侧，且套筒6通过第一锁紧螺栓7与主轴2固定连接，轴承座3之间位于底座1顶面固定安装有滑轨4，滑轨4内壁竖向截面为凸字形，且滑轨4内壁经过拉毛处理，且滑轨4内部滑动连接有滑块17，并且滑块17通过第二锁紧螺栓16与滑轨4固定连接，滑块17顶面固定安装有刮刀8，且刮刀8内部为中空结构，并且刮刀8一端开设有刃口14，刃口14与切刀5外壁抵接，刮刀8内部固定安装有电热丝15，且刮刀8外壁位于切刀5下方固定套接有胶盒9，底座1顶面位于主轴2后方架设有第一导杆12和第二导杆13，且第一导杆12安装高度大于第二导杆13安装高度，刮刀8的刃口14与切刀5抵接，在切割封箱胶带时，驱动电机11带动主轴2转动，进而带动切刀5转动，对胶带进行分切，在分切的过程中，刮刀8的刃口14刮掉切刀5表面的胶，保持切刀5表面清洁，做到边分切边清理残胶本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.封箱胶带生产用分切装置，其特征在于，包括底座(1)和轴承座(3)，所述底座(1)顶面固定安装有轴承座(3)，且轴承座(3)之间转动连接有主轴(2)，并且主轴(2)表面套接有切刀(5)，所述切刀(5)一侧表面位于主轴(2)外侧固定连接有套筒(6)，且套筒(6)通过第一锁紧螺栓(7)与主轴(2)固定连接，所述轴承座(3)之间位于底座(1)顶面固定安装有滑轨(4)，且滑轨(4)内部滑动连接有滑块(17)，并且滑块(17)通过第二锁紧螺栓(16)与滑轨(4)固定连接，所述滑块(17)顶面固定安装有刮刀(8)，且刮刀(8)内部为中空结构，并且刮刀(8)一端开设有刃口(14)，所述刃口(14)与切刀(5)外壁抵接，所述刮刀(8)内部固定安装有电热丝(15)，且刮刀(8)外壁位于切刀(5)下方固定套接有胶盒(9)，所述底座(1)顶面位于主轴(2)后方架设有第一导杆(12)和第二导杆(13)，且第一导杆(12)安装高度大于第二导杆(13)安装高度。2.根据权利要求1所述的封箱胶带生产用分切装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵晓娜，
申请(专利权)人：新郑市方圆工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：
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