一种立式升降台铣床用工件夹具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种立式升降台铣床用工件夹具，包括铣床组件和夹持机构，所述铣床组件包括铣床机体、工作台、置物板、挡板和电控箱；所述夹持机构包括伺服电机、扭矩传感器、螺纹柱、内螺纹块、夹板、导向槽和压力传感器。本实用新型专利技术通过伺服电机的输出轴利用扭矩传感器带动螺纹柱转动，转动的螺纹柱通过内螺纹块带动夹板对工件的一侧进行挤压，然后通过运动的内螺纹块在导向槽内滑动为夹板进行导向，然后通过扭矩传感器对伺服电机输出轴的扭矩力数据进行检测，当扭矩传感器检测的数据达到阈值时，将伺服电机关闭，从而完成了对工件的夹持固定，进而无需工作人员手动进行操作，简化了操作步骤，节省了消耗的体力，提高了工作效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种立式升降台铣床用工件夹具


[0001]本技术涉及铣床加工
，特别涉及一种立式升降台铣床用工件夹具。

技术介绍

[0002]铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床，通常以铣刀的旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动，它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等，铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床，铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用，立式升降台铣床是一种具有广泛用途的通用铣床，立式升降台铣床由端面铣刀、立铣刀、圆柱铣刀、锯片铣刀、圆片铣刀、端面铣刀及各种成形铣刀来加工各种零件；
[0003]传统的立式升降台铣床在进行加工时，通常需要利用夹具对工件进行夹持固定，由于夹具在使用时，通常需要工作人员手动转动摇杆才能完成对工件的夹持工作，操作步骤较为繁琐，且需要消耗工作人员大量的体力，影响了工作效率，为此，提出一种立式升降台铣床用工件夹具。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术希望提供一种立式升降台铣床用工件夹具，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供有益的选择。
[0005]本技术实施例的技术方案是这样实现的：一种立式升降台铣床用工件夹具，包括铣床组件和夹持机构，所述铣床组件包括铣床机体、工作台、置物板、挡板和电控箱；
[0006]所述夹持机构包括伺服电机、扭矩传感器、螺纹柱、内螺纹块、夹板、导向槽和压力传感器；
[0007]所述铣床机体的上表面一侧安装有工作台，所述工作台的上表面中部通过螺栓螺纹连接有置物板，所述置物板的一侧设有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定连接有扭矩传感器，所述扭矩传感器一侧安装于置物板的一侧，所述扭矩传感器的一端贯穿置物板的内侧壁且固定连接有螺纹柱，所述螺纹柱的一端通过轴承转动连接于置物板的内侧壁，所述置物板的上表面中部开设有导向槽，所述导向槽的内侧壁滑动连接有内螺纹块，所述内螺纹块的内侧壁螺纹连接于螺纹柱的外侧壁，所述内螺纹块的顶部固定连接有夹板，所述置物板的一侧固定连接有挡板。
[0008]进一步优选的，所述置物板的一侧安装有电控箱，所述电控箱的内侧壁一侧安装有PLC控制器，所述电控箱的内侧壁另一侧均匀安装有继电器。
[0009]进一步优选的，所述置物板的内侧壁对称滑动连接有两个压板，两个所述压板的底部均固定连接有导向柱，所述导向柱的外侧壁滑动连接于置物板的内侧壁。
[0010]进一步优选的，所述置物板的内侧壁底部对称安装有两个压力传感器，所述压力传感器与所述导向柱对应设置。
[0011]进一步优选的，所述铣床机体的内部底壁对称固定连接有两个弹簧，两个所述弹
簧的顶部均固定连接有压板的下表面。
[0012]进一步优选的，所述置物板的上表面对称开设有两个滑槽，两个所述滑槽的内侧壁均滑动连接有滑块，所述滑块的顶部固定连接于夹板的底部。
[0013]进一步优选的，所述置物板的一侧固定连接有支架，所述伺服电机的一侧安装与支架的一侧。
[0014]进一步优选的，所述扭矩传感器和压力传感器的信号输出端通过导线电性连接于PLC控制器的信号输入端，所述PLC控制器的电性输出端通过导线电性连接于继电器的电性输入端，所述继电器的电性输出端通过导线电性连接于伺服电机和扭矩传感器的电性输入端。
[0015]本技术实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：本技术通过伺服电机的输出轴利用扭矩传感器带动螺纹柱转动，转动的螺纹柱通过内螺纹块带动夹板对工件的一侧进行挤压，然后通过运动的内螺纹块在导向槽内滑动为夹板进行导向，然后通过扭矩传感器对伺服电机输出轴的扭矩力数据进行检测，当扭矩传感器检测的数据达到阈值时，将伺服电机关闭，从而完成了对工件的夹持固定，进而无需工作人员手动进行操作，简化了操作步骤，节省了消耗的体力，提高了工作效率。
[0016]上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本技术进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术的结构图；
[0019]图2为本技术置物板的纵剖结构示意图；
[0020]图3为本技术置物板的横剖结构示意图；
[0021]图4为本技术置物板的侧剖结构示意图；
[0022]图5为本技术电控箱的剖视结构示意图。
[0023]附图标记：1、铣床组件；2、夹持机构；101、铣床机体；102、工作台；103、置物板；104、挡板；105、电控箱；201、伺服电机；202、扭矩传感器；203、螺纹柱；204、内螺纹块；205、夹板；206、导向槽；207、压力传感器；41、压板；42、导向柱；43、滑槽；44、滑块；45、PLC控制器；46、继电器；47、弹簧；48、支架。
具体实施方式
[0024]在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本技术的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
[0025]下面结合附图对本技术的实施例进行详细说明。
[0026]如图1
‑
5所示，本技术实施例提供了一种立式升降台铣床用工件夹具，包括铣床组件1和夹持机构2，铣床组件1包括铣床机体101、工作台102、置物板103、挡板104和电控箱105；
[0027]夹持机构2包括伺服电机201、扭矩传感器202、螺纹柱203、内螺纹块204、夹板205、导向槽206和压力传感器207；
[0028]铣床机体101的上表面一侧安装有工作台102，工作台102的上表面中部通过螺栓螺纹连接有置物板103，置物板103的一侧设有伺服电机201，伺服电机201的输出轴固定连接有扭矩传感器202，扭矩传感器202一侧安装于置物板103的一侧，扭矩传感器202的一端贯穿置物板103的内侧壁且固定连接有螺纹柱203，螺纹柱203的一端通过轴承转动连接于置物板103的内侧壁，置物板103的上表面中部开设有导向槽206，导向槽206的内侧壁滑动连接有内螺纹块204，内螺纹块204的内侧壁螺纹连接于螺纹柱203的外侧壁，内螺纹块204的顶部固定连接有夹板205，置物板103的一侧固定连接有挡板104。
[0029]在一个实施例中，置物板103的一侧安装有电控箱105，电控箱105的内侧壁一侧安装有PLC控制器45，电控箱105的内侧壁本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种立式升降台铣床用工件夹具，包括铣床组件（1）和夹持机构（2），其特征在于：所述铣床组件（1）包括铣床机体（101）、工作台（102）、置物板（103）、挡板（104）和电控箱（105）；所述夹持机构（2）包括伺服电机（201）、扭矩传感器（202）、螺纹柱（203）、内螺纹块（204）、夹板（205）、导向槽（206）和压力传感器（207）；所述铣床机体（101）的上表面一侧安装有工作台（102），所述工作台（102）的上表面中部通过螺栓螺纹连接有置物板（103），所述置物板（103）的一侧设有伺服电机（201），所述伺服电机（201）的输出轴固定连接有扭矩传感器（202），所述扭矩传感器（202）一侧安装于置物板（103）的一侧，所述扭矩传感器（202）的一端贯穿置物板（103）的内侧壁且固定连接有螺纹柱（203），所述螺纹柱（203）的一端通过轴承转动连接于置物板（103）的内侧壁，所述置物板（103）的上表面中部开设有导向槽（206），所述导向槽（206）的内侧壁滑动连接有内螺纹块（204），所述内螺纹块（204）的内侧壁螺纹连接于螺纹柱（203）的外侧壁，所述内螺纹块（204）的顶部固定连接有夹板（205），所述置物板（103）的一侧固定连接有挡板（104）。2.根据权利要求1所述的立式升降台铣床用工件夹具，其特征在于：所述置物板（103）的一侧安装有电控箱（105），所述电控箱（105）的内侧壁一侧安装有PLC控制器（45），所述电控箱（105）的内侧壁另一侧均匀安装有继电器（46）。3.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：林明俤，
申请(专利权)人：沈阳航茂动力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：