一种航空用耐高温松套光缆及制备方法技术

本发明专利技术涉及一种制备航空用耐高温松套光缆的方法，属于光缆技术领域，包括缆芯，所述缆芯的外侧依次设有缓冲层和护套层，所述缓冲层由呈螺旋状胶固在缆芯外端的聚四氟乙烯带构成，且聚四氟乙烯带朝向缆芯的一端设置有膨胀层，所述膨胀层可受热膨胀并紧密贴合在护套层和缆芯之间。本发明专利技术通过让缓冲层以胶固的方式固定在缆芯的外侧端，提高和缆芯之间的结合强度，不易松散，并且利用膨胀层可受热膨胀的特性，在进行挤塑之后的受热膨胀，会撑开由挤塑材料形成的外围护套层，提高和相邻护套层之间的结合强度。的结合强度。的结合强度。

【技术实现步骤摘要】
一种航空用耐高温松套光缆及制备方法


[0001]本专利技术属于光缆
，具体涉及一种航空用耐高温松套光缆及制备方法。

技术介绍

[0002]光缆是一种用于光信号传输的通信线路，通常安装环境多样，并且应用广泛，对自身的温度耐受性以及质量有着很高的要求。
[0003]现有技术中公开了一种公开号为CN104777572A，专利名称为航空用耐高温松套光缆及其制备方法的专利技术专利，具体公开了包括结构是光纤纤芯1的外围是涂覆层2；涂覆层2的外围是聚四氟乙烯PTFE带绕包缓冲层3；聚四氟乙烯PTFE带绕包缓冲层3的外围是聚醚醚酮PEEK松套层4；聚醚醚酮PEEK松套层4的外围是芳族聚酰胺纤维加强层5；芳族聚酰胺纤维加强层5的外围是乙烯四氟乙烯共聚物ETFE护套层6。上述方案中的光缆具有长期耐高低温
‑
55℃～+125℃、耐弯曲、抗压、耐老化、长寿命、耐腐蚀、耐盐雾、耐霉菌、耐湿热、高阻燃等特性，可在恶劣的环境下提供高可靠服务，适用于航空航天、电子、机载特殊环境条件下的高速信号传输。
[0004]现有技术中在对光缆进行加工时，对于光缆的缓冲层是用普通的绕包机将聚醚醚酮树脂进行单螺旋绕制，仅靠牵引力来达到固定缓冲层，这样形成的缓冲层容易因和缆芯之间结合强度不高而产生位移，产生松散现象，影响缓冲层的效果，因此，提出一种航空用耐高温松套光缆及制备方法来解决上述提出的问题。

技术实现思路

[0005]解决的技术问题
[0006]针对现有技术所存在的上述缺点，本专利技术提供了一种航空用耐高温松套光缆及制备方法，能够有效地解决现有技术中在进行缓冲层的绕制时，容易让缓冲层因松散最终导致光缆性能不佳的问题。
[0007]技术方案
[0008]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：
[0009]本专利技术提供一种航空用耐高温松套光缆，包括缆芯，所述缆芯的外侧依次设有缓冲层和护套层，所述缓冲层由呈螺旋状胶固在缆芯外端的聚四氟乙烯带构成，且聚四氟乙烯带朝向缆芯的一端设置有膨胀层，所述膨胀层可受热膨胀并紧密贴合在护套层和缆芯之间。
[0010]本专利技术进一步提供了一种制备航空用耐高温松套光缆的方法，包括如下步骤：
[0011]步骤1：通过牵引设备将缆芯沿加工次序方向在机架上导向牵引，并依次经过设在机架上的套卷工位、挤压工位、挤塑工位和冷却工位；
[0012]步骤2：当缆芯经过套卷工位时，套卷工位上的卷绕机将聚四氟乙烯带卷绕并粘接在缆芯的外端；
[0013]步骤3：通过挤压工位对聚四氟乙烯带粘接在缆芯外端的边缘进行挤压；
[0014]步骤4：通过挤塑工位在缓冲套的外侧端形成一层护套层，并通过冷却工位对护套层进行降温冷却处理。
[0015]进一步地，所述卷绕机包括有绕包盘，所述绕包盘转动安装在机架上且其同轴设在缆芯的外端，其中，所述绕包盘上设有卷绕盘，所述卷绕盘上设有绕成卷状的聚四氟乙烯带，并随绕包盘的转动而在缆芯的外端作周向运动，并使得聚四氟乙烯带呈螺旋状套在缆芯的外端。
[0016]进一步地，所述卷绕盘设有两个，每个卷绕盘均与缆芯倾斜设置，且两个卷绕盘与绕包盘之间的距离不等。
[0017]进一步地，所述聚四氟乙烯带的中部设有一凹槽，凹槽的两侧均为胶粘面，所述凹槽内埋设有一条扁气囊，所述扁气囊胶粘在凹槽内且与聚四氟乙烯带的胶粘面处于同一平面上。
[0018]进一步地，所述扁气囊内填充有二氧化碳气体。
[0019]进一步地，两个所述卷绕盘上的聚四氟乙烯带形成的螺旋节距相同，远离绕包盘一侧的卷绕盘上的聚四氟乙烯带朝另一个卷绕盘上的聚四氟乙烯带形成的螺旋节距中部缠绕，聚四氟乙烯带形成的螺旋节距小于聚四氟乙烯带的宽度。
[0020]进一步地，所述挤压工位包括有热压块，所述热压块设有若干个并圆周排布在缆芯的外端，且热压块呈弧形块体状，其沿缆芯轴向的两侧分别设有一凸环，所述凸环朝向缆芯的一侧凸出，且与绕在缆芯外端凸出的聚四氟乙烯带螺旋外端的移动路径相交，两个凸环之间设置有电热板，所述电热板与缆芯外端的距离小于凸环和缆芯之间的距离，且与绕在缆芯外端凸出的聚四氟乙烯带螺旋外端的移动路径不相交。
[0021]进一步地，每个所述热压块均可沿缆芯的径向方向弹性滑动。
[0022]进一步地，相邻所述凸环的侧端相贴，且凸环为耐热橡胶材质。
[0023]有益效果
[0024]本专利技术提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：
[0025]本专利技术通过让缓冲层以胶固的方式固定在缆芯的外侧端，提高和缆芯之间的结合强度，不易松散，并且利用膨胀层可受热膨胀的特性，在进行挤塑之后的受热膨胀，会撑开由挤塑材料形成的外围护套层，提高和相邻护套层之间的结合强度。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0027]图1为本专利技术实施例中光缆制备方法步骤示意图；
[0028]图2为本专利技术实施例中光缆制备主体结构示意图；
[0029]图3为本专利技术实施例中光缆制备主体结构正视示意图；
[0030]图4为本专利技术实施例中光缆制备主体结构俯视示意图；
[0031]图5为本专利技术实施例中光缆侧视剖面结构示意图；
[0032]图6为本专利技术实施例中环形块结构局部剖面示意图；
[0033]图7为本专利技术实施例中热压块结构示意图；
[0034]图8为本专利技术实施例中聚四氟乙烯带截面示意图；
[0035]图9为本专利技术实施例中聚四氟乙烯带双层套卷结构示意图。
[0036]附图标记：1、缆芯；2、缓冲层；21、聚四氟乙烯带；211、凹槽；212、扁气囊；22、膨胀层；3、护套层；4、机架；41、卷绕机；411、绕包盘；412、卷绕盘；5、套卷工位；6、挤压工位；61、热压块；611、凸环；612、电热板；62、环形块；7、挤塑工位；71、热照灯；8、冷却工位。
具体实施方式
[0037]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0038]在本专利技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0039]在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种航空用耐高温松套光缆，包括缆芯(1)，其特征在于，所述缆芯(1)的外侧依次设有缓冲层(2)和护套层(3)，所述缓冲层(2)由呈螺旋状胶固在缆芯(1)外端的聚四氟乙烯带(21)构成，且聚四氟乙烯带(21)朝向缆芯(1)的一端设置有膨胀层(22)，所述膨胀层(22)可受热膨胀并紧密贴合在护套层(3)和缆芯(1)之间。2.一种制备航空用耐高温松套光缆的方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤1：通过牵引设备将缆芯(1)沿加工次序方向在机架(4)上导向牵引，并依次经过设在机架(4)上的套卷工位(5)、挤压工位(6)、挤塑工位(7)和冷却工位(8)；步骤2：当缆芯(1)经过套卷工位(4)时，套卷工位(4)上的卷绕机(41)将聚四氟乙烯带(21)卷绕并粘接在缆芯(1)的外端；步骤3：通过挤压工位(6)对聚四氟乙烯带(21)粘接在缆芯(1)外端的边缘进行挤压；步骤4：通过挤塑工位(7)在缓冲套(2)的外侧端形成一层护套层(3)，并通过冷却工位(6)对护套层(3)进行降温冷却处理。3.根据权利要求2所述的一种制备航空用耐高温松套光缆的方法，其特征在于，所述卷绕机(41)包括有：绕包盘(411)，所述绕包盘(411)转动安装在机架(4)上且其同轴设在缆芯(1)的外端；其中，所述绕包盘(411)上设有卷绕盘(412)，所述卷绕盘(412)上设有绕成卷状的聚四氟乙烯带(21)，并随绕包盘(411)的转动而在缆芯(1)的外端作周向运动，并使得聚四氟乙烯带(21)呈螺旋状套在缆芯(1)的外端。4.根据权利要求3所述的一种制备航空用耐高温松套光缆的方法，其特征在于，所述卷绕盘(412)设有两个，每个卷绕盘(412)均与缆芯(1)倾斜设置，且两个卷绕盘(412)与绕包盘(411)之间的距离不等。5.根据权利要求4中所述的一种制备航空用耐高温松套光缆的方法，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘仁武，赵春辉，闻涛，唐明江，
申请(专利权)人：广东长天光电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：