一种航天航空用光缆及制备方法技术

本发明专利技术公开了一种航天航空用光缆及制备方法，包括光缆和抗振器，本发明专利技术通过光缆上设置有第一保护层、第二保护层、屏蔽层、缓冲组件和护套层，使光缆具有高强度和抗振性，以保证在振动环境下的可靠性和稳定性，同时通过光缆外包围设置有多个抗振器，从而预防光缆受到振动和冲击较大时容易导致光缆内部光纤芯弯曲、拉伸甚至断裂，保证航空器在飞行时光缆的运行稳定，同时当光缆受到冲击和振动较大时，可通过抗振器上设置的显现球对工作人员进行反馈，在后续进行检修的过程中工作人员可通过观测抗振器外表面，其显现球显示的颜色即使是昏暗的条件下也更方便被工作人员发现，方便后续工作人员对光缆进行检修，从而提高其检修效率。从而提高其检修效率。从而提高其检修效率。

【技术实现步骤摘要】
一种航天航空用光缆及制备方法


[0001]本专利技术涉及航空光缆
，更具体地说，涉及一种航天航空用光缆及制备方法。

技术介绍

[0002]随着航空技术的飞速发展，高速传输和数据交换需求越来越高，航空光缆作为一种用于在航空器内部传输光信号的光学设备，其工作原理基于光纤通信技术，光纤通信技术是一种利用光信号传输信息的技术，其基本原理是利用光纤的全反射特性将光信号沿光纤传输，从而实现信息的传输。
[0003]航空光缆的作用是在航空器内部传输信号和数据，其优点是具有高速、高带宽、免磁干扰、抗电磁干扰等特点，适用于高速数据传输和实时视频传输等需要高速、稳定通信的场合。在航空航天领域，航空光缆被广泛应用于通信、导航、地形测绘、气象监测等方面，为保障航空器的安全和稳定提供了重要支持，由于航空器在发射和运行的过程会受到各种振动和冲击，其振动和冲击同样会对内部安装的光缆造成影响，当振动和冲击较大时，容易导致光缆内部光纤芯弯曲、拉伸甚至断裂，进而导致航空器在飞行时存在安全隐患。
[0004]因此，针对上述技术问题，有必要提供一种航天航空用光缆及制备方法。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种航天航空用光缆及制备方法，以解决上述的问题。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术一实施例提供的技术方案如下：
[0007]一种航天航空用光缆及制备方法，包括：光缆，所述光缆包括多个光纤，且光纤外包围设置有第一保护层，所述光缆从内至外依次设置有光纤、第一保护层、第二保护层、屏蔽层、缓冲组件和护套层；抗振器，设置于光缆外包围处，所述抗振器包括：定位组件，设置于光缆下侧，所述定位组件包括定位座，所述定位座顶端固定连接有固定杆，所述固定杆上安装有一对相互对称的紧固件；固定组件，设置于定位组件上侧，所述固定组件包括支撑环，且支撑环底端与固定杆顶端固定连接；缓冲组件，设置有支撑环内包围处，所述缓冲组件包括多个挤压筒，所述挤压筒镶嵌于支撑环内表面处。
[0008]作为本专利技术的进一步改进，所述缓冲组件包括缓冲条和缓冲球，所述缓冲条外表面安装有多个均匀分布的缓冲球，多个所述缓冲球呈交替分布，所述缓冲条对应的形状设置为波浪形。
[0009]作为本专利技术的进一步改进，所述挤压筒内滑动连接有挤压杆，且挤压杆一端延伸至挤压筒外侧，所述挤压筒远离支撑环一端固定连接有固定环，所述固定环远离挤压筒一端固定连接有挤压条，且挤压条设置在挤压杆外包围处，所述挤压条一端与挤压杆固定连接。
[0010]作为本专利技术的进一步改进，所述挤压杆远离固定环一端固定连接有抵接块，所述抵接块与光缆相匹配，且抵接块的材料采用弹性硅胶材料。
[0011]作为本专利技术的进一步改进，所述挤压筒内壁镶嵌有破碎块，所述支撑环上开设有多个与挤压筒相匹配的反馈腔，所述反馈腔内壁镶嵌有阻挡环，所述阻挡环内壁直径从右至左依次变小，且阻挡环内设置有陶瓷块，所述陶瓷块外包围安装有耐磨垫，所述耐磨垫与阻挡环内壁相抵接。
[0012]作为本专利技术的进一步改进，所述陶瓷块远离挤压筒一端安装有显现球，所述显现球设置在反馈腔内，且显现球通过内部安装的弹片形成有一对反应腔，所述弹片上镶嵌有振碎块，一对所述反应腔内分别填充有显色液和反应颗粒。
[0013]作为本专利技术的进一步改进，所述显色液的材质采用金胺溶液材料，所述反应颗粒的材质采用氯化铝材料。
[0014]一种航天航空用光缆的制备方法，包括以下步骤：
[0015]S1：先将制备材料清洗后加热至高温，然后将其拉伸成细长状的光纤；
[0016]S2：将多根光纤编织一起，并在其外表涂抹第一保护层；
[0017]S3：涂抹完成后将多个光纤外包围依次包裹第二保护层和屏蔽层；
[0018]S4：将高温材料加热利用模具制成护套层包裹屏蔽层，并在护套层和屏蔽层之间加入已制备完成的缓冲组件；
[0019]S5：完成后对光缆的性能进行测试。
[0020]所述S1中制备材料可采用高纯度玻璃或者塑料材料，且在对其拉伸过程中需要控制拉拔速度和温度，所述S2中在编织过程中需要控制光纤的间距、排列方式和密度。
[0021]所述S3中涂抹第一保护层的材料可采用硅酸盐材料，并需要控制涂层的厚度和均匀性，所述S5中高温材料可采用聚酰亚胺材料或如聚酰亚胺材料，从而确保能够承受高温和低温。
[0022]相比于现有技术，本专利技术的优点在于：
[0023]本专利技术通过光缆上设置有第一保护层、第二保护层、屏蔽层、缓冲组件和护套层，采用高强度光纤材料制备光缆，并在光纤表面涂覆高强度聚合物材料，使光缆具有高强度和抗振性，以保证在振动环境下的可靠性和稳定性，同时通过光缆外包围设置有多个抗振器，抗振器上设置的缓冲组件能进一步增强光缆的抗振性能，从而预防光缆受到振动和冲击较大时容易导致光缆内部光纤芯弯曲、拉伸甚至断裂，保证航空器在飞行时光缆的运行稳定，同时当光缆受到冲击和振动较大时，可通过抗振器上设置的显现球对工作人员进行反馈，在后续进行检修的过程中工作人员可通过观测抗振器外表面，其显现球显示的颜色即使是昏暗的条件下也更方便被工作人员发现，方便后续工作人员对光缆进行检修，从而提高其检修效率。
附图说明
[0024]图1为本专利技术的光缆和抗振器立体结构示意图；
[0025]图2为本专利技术的光缆正面剖视结构示意图；
[0026]图3为本专利技术的缓冲组件正面剖视结构示意图；
[0027]图4为本专利技术的抗振器立体结构示意图；
[0028]图5为本专利技术的抗振器正面剖视结构示意图；
[0029]图6为本专利技术的缓冲组件局部立体结构示意图；
[0030]图7为本专利技术的图5中A处结构示意图；
[0031]图8为本专利技术的图7中B处结构示意图；
[0032]图9为本专利技术的一种航天航空用光缆的制备方法流程示意图。
[0033]图中标号说明：
[0034]1、光缆；2、抗振器；3、缓冲组件；4、固定组件；5、缓冲组件；6、定位组件；7、显现球；11、光纤；12、第一保护层；13、第二保护层；14、屏蔽层；15、护套层；31、缓冲条；32、缓冲球；41、支撑环；51、挤压筒；52、挤压条；53、挤压杆；54、固定环；55、抵接块；56、破碎块；57、反馈腔；58、陶瓷块；59、阻挡环；61、定位座；62、固定杆；63、紧固件；71、弹片；72、振碎块；73、显色液；74、反应颗粒。
具体实施方式
[0035]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0036]实施例：
[0037]请参阅图1
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5，包括：光缆1，光缆1包括多个光纤11，且光纤11外包围设置有第一保护层本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种航天航空用光缆及制备方法，其特征在于：包括：光缆(1)，所述光缆(1)包括多个光纤(11)，且光纤(11)外包围设置有第一保护层(12)，所述光缆(1)从内至外依次设置有光纤(11)、第一保护层(12)、第二保护层(13)、屏蔽层(14)、缓冲组件(3)和护套层(15)；抗振器(2)，设置于光缆(1)外包围处，所述抗振器(2)包括：定位组件(6)，设置于光缆(1)下侧，所述定位组件(6)包括定位座(61)，所述定位座(61)顶端固定连接有固定杆(62)，所述固定杆(62)上安装有一对相互对称的紧固件(63)；固定组件(4)，设置于定位组件(6)上侧，所述固定组件(4)包括支撑环(41)，且支撑环(41)底端与固定杆(62)顶端固定连接；缓冲组件(5)，设置有支撑环(41)内包围处，所述缓冲组件(5)包括多个挤压筒(51)，所述挤压筒(51)镶嵌于支撑环(41)内表面处。2.根据权利要求1所述的一种航天航空用光缆及制备方法，其特征在于：所述缓冲组件(3)包括缓冲条(31)和缓冲球(32)，所述缓冲条(31)外表面安装有多个均匀分布的缓冲球(32)，多个所述缓冲球(32)呈交替分布，所述缓冲条(31)对应的形状设置为波浪形。3.根据权利要求1所述的一种航天航空用光缆及制备方法，其特征在于：所述挤压筒(51)内滑动连接有挤压杆(53)，且挤压杆(53)一端延伸至挤压筒(51)外侧，所述挤压筒(51)远离支撑环(41)一端固定连接有固定环(54)，所述固定环(54)远离挤压筒(51)一端固定连接有挤压条(52)，且挤压条(52)设置在挤压杆(53)外包围处，所述挤压条(52)一端与挤压杆(53)固定连接。4.根据权利要求3所述的一种航天航空用光缆及制备方法，其特征在于：所述挤压杆(53)远离固定环(54)一端固定连接有抵接块(55)，所述抵接块(55)与光缆(1)相匹配，且抵接块(55)的材料采用弹性硅胶材料。5.根据权利要求1所述的一种航天航空用光缆及制备方法，其特征在于：所述挤压筒(51)内壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘仁武，赵春辉，闻涛，唐明江，
申请(专利权)人：广东长天光电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：