不锈钢管件内壁抛光装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了不锈钢管件内壁抛光装置，包括底座，底座的顶端固定设置有放置筒，放置筒的顶端固定设置有固定座，固定座的内部开设有滑槽，滑槽的内部滑动连接有支架，支架的外表面滑动设置有电机，电机的输出轴通过联轴器传动连接有支撑杆，支撑杆的外表面两侧均活动连接有第一连杆，第一连杆的一端活动设置有打磨块，放置筒的内壁固定设置有输送带，且放置筒的内壁螺纹贯穿有螺杆，螺杆的一端位于放置筒的内部活动设置有限位板，限位板的外表面转动设置有多个滚珠，输送带的上表面活动放置有钢管，抛光过程中通过输送带带动钢管移动，不需要人工扶持接触钢管，不仅提高了操作效率，而且极大降低了操作过程中的安全隐患。而且极大降低了操作过程中的安全隐患。而且极大降低了操作过程中的安全隐患。

【技术实现步骤摘要】
不锈钢管件内壁抛光装置


[0001]本技术涉及管件抛光
，具体为不锈钢管件内壁抛光装置。

技术介绍

[0002]五金被广泛应用在各个领域，五金制品成为工业制造不可缺少的一个产业环节，而五金中管件类的制品尤其多，如不锈钢管件内外表面都需要进行打磨抛光，来提升五金管件的质量，然而传统的打磨抛光设备存在以下缺陷：
[0003]1、抛光过程中一般需要人工手持钢管进行打磨操作，费时费力，并且金属的打磨过程中会产生较大的热量，存在烫伤工人的安全隐患；
[0004]2、传统的手工拿持钢管抛光过程中，钢管容易发生晃动，进而会影响其内壁的抛光质量，甚至会损坏打磨设备。
[0005]因此我们对此做出改进，提出不锈钢管件内壁抛光装置。

技术实现思路

[0006]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0007]本技术不锈钢管件内壁抛光装置，包括底座，所述底座的顶端固定设置有放置筒，所述放置筒的顶端固定设置有固定座，所述固定座的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有支架，所述支架的外表面滑动设置有电机，所述电机的输出轴通过联轴器传动连接有支撑杆，所述支撑杆的外表面两侧均活动连接有第一连杆，所述第一连杆的一端活动设置有打磨块，所述放置筒的内壁固定设置有输送带，且放置筒的内壁螺纹贯穿有螺杆，所述螺杆的一端位于放置筒的内部活动设置有限位板，所述限位板的外表面转动设置有多个滚珠，所述输送带的上表面活动放置有钢管。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述滑槽贯穿整个固定座，且滑槽为“T”型结构。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述支架的长度大于滑槽的长度，所述支撑杆与支架平行设置。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述支撑杆的外表面活动套接有限位套，所述限位套的外表面位于第一连杆的外表面之间活动连接有第二连杆，且限位套的内部螺纹贯穿有紧固螺栓。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述螺杆的数量有四个，且螺杆靠近于放置筒端口位置。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述限位板为弧形结构，所述滚珠活动接触在钢管的外表面。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]1、该种不锈钢管件内壁抛光装置，通过将支撑杆上带有打磨块的一端延伸至钢管的内部，移动限位套在支撑杆外表面的套接位置，从而可以调节相对设置的两个第一连杆
之间的间距，便于打磨块贴合在钢管的内壁，通过电机带动支撑杆旋转使打磨块在钢管的内壁打磨抛光，抛光过程中通过输送带带动钢管移动，不需要人工扶持接触钢管，不仅提高了操作效率，而且极大降低了操作过程中的安全隐患。
[0015]2、该种不锈钢管件内壁抛光装置，通过将所要抛光处理的钢管放置于输送带的上表面，输送带通过电机驱动传输，之后旋转螺杆使其一端的限位板顶触在钢管的外表面，达到对钢管限位的效果，避免抛光过程中钢管晃动而影响抛光质量，这种限位方式可适应于不同管径大小的钢管。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0017]图1是本技术不锈钢管件内壁抛光装置的立体结构示意图；
[0018]图2是本技术不锈钢管件内壁抛光装置的正视结构示意图；
[0019]图3是本技术不锈钢管件内壁抛光装置的图2中A部放大结构示意图；
[0020]图4是本技术不锈钢管件内壁抛光装置的支撑杆及打磨块侧视结构示意图。
[0021]图中：1、底座；2、放置筒；3、固定座；4、滑槽；5、支架；6、电机；7、支撑杆；8、第一连杆；9、打磨块；10、限位套；11、第二连杆；12、紧固螺栓；13、输送带；14、螺杆；15、限位板；16、滚珠；17、钢管。
具体实施方式
[0022]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]实施例：如图1
‑
4所示，本技术不锈钢管件内壁抛光装置，包括底座1，底座1的顶端固定设置有放置筒2，放置筒2的顶端固定设置有固定座3，固定座3的内部开设有滑槽4，滑槽4的内部滑动连接有支架5，支架5的外表面滑动设置有电机6，电机6的输出轴通过联轴器传动连接有支撑杆7，支撑杆7的外表面两侧均活动连接有第一连杆8，第一连杆8的一端活动设置有打磨块9，放置筒2的内壁固定设置有输送带13，且放置筒2的内壁螺纹贯穿有螺杆14，螺杆14的一端位于放置筒2的内部活动设置有限位板15，限位板15的外表面转动设置有多个滚珠16，输送带13的上表面活动放置有钢管17。
[0024]其中，滑槽4贯穿整个固定座3，且滑槽4为“T”型结构，支架5的长度大于滑槽4的长度，支撑杆7与支架5平行设置，支架5可以在滑槽4的内部滑动，便于改变将电机6和支撑杆7的位置。
[0025]其中，支撑杆7的外表面活动套接有限位套10，限位套10的外表面位于第一连杆8的外表面之间活动连接有第二连杆11，且限位套10的内部螺纹贯穿有紧固螺栓12，拧松紧固螺栓12并移动限位套10在支撑杆7外表面的套接位置，限位套10移动的过程中通过第二连杆11带动第一连杆8发生偏转，从而可以调节相对设置的两个第一连杆8之间的间距，便于打磨块9贴合在钢管17的内壁。
[0026]其中，螺杆14的数量有四个，且螺杆14靠近于放置筒2端口位置，限位板15为弧形结构，滚珠16活动接触在钢管17的外表面，当输送带13带动钢管17向一侧传送的过程中可
以加大的减小限位板15对钢管17的阻力。
[0027]工作原理：使用时首先将所要抛光处理的钢管17放置于输送带13的上表面，输送带13通过电机驱动传输，之后旋转螺杆14使其一端的限位板15顶触在钢管17的外表面，达到对钢管17限位的效果，这种限位方式可适应于不同管径大小的钢管，其中限位板15的外表面设置有多个可以滚动的滚珠16，因此当输送带13带动钢管17向一侧传送的过程中可以减小限位板15对钢管17的阻力，将支撑杆7上带有打磨块9的一端延伸至钢管17的内部，拧松紧固螺栓12并移动限位套10在支撑杆7外表面的套接位置，限位套10移动的过程中通过第二连杆11带动第一连杆8发生偏转，从而可以调节相对设置的两个第一连杆8之间的间距，便于打磨块9贴合在钢管17的内壁，之后将紧固螺栓12拧紧，通过电机6带动支撑杆7旋转使打磨块9在钢管17的内壁打磨抛光，抛光过程中通过输送带13带动钢管17移动，不需要人工扶持接触钢管17，不仅提高了操作效率，而且极大降低了操作过程中的安全隐患。
[0028]最后应说明的是：在本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.不锈钢管件内壁抛光装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶端固定设置有放置筒(2)，所述放置筒(2)的顶端固定设置有固定座(3)，所述固定座(3)的内部开设有滑槽(4)，所述滑槽(4)的内部滑动连接有支架(5)，所述支架(5)的外表面滑动设置有电机(6)，所述电机(6)的输出轴通过联轴器传动连接有支撑杆(7)，所述支撑杆(7)的外表面两侧均活动连接有第一连杆(8)，所述第一连杆(8)的一端活动设置有打磨块(9)，所述放置筒(2)的内壁固定设置有输送带(13)，且放置筒(2)的内壁螺纹贯穿有螺杆(14)，所述螺杆(14)的一端位于放置筒(2)的内部活动设置有限位板(15)，所述限位板(15)的外表面转动设置有多个滚珠(16)，所述输送带(13)的上表面活动放置有钢管(17)。2.根据权利要求1所述的不锈钢管件内壁抛光装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：李崇莹，李亚军，尹广宇，高秀丽，付玉林，
申请(专利权)人：河北中宝法兰管件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：