本实用新型专利技术公开了一种管件自动抛光装置，设计管件抛光技术领域包括底板，底板左端焊接有U型板，底板右端焊接有支撑板U型板和支撑板之间贯穿安装有两个丝杆，丝杆上分别滑动安装有连接板，连接板与齿轮盘固定，齿轮盘左端安装有驱动轮，齿轮盘的弧形侧壁分开设有的安装槽内分别安装有3个齿轮架，每个管件连接孔内滚动连接从动轮，从动轮为中空设置，从动轮内壁安装有管件抛光部件，支撑板左侧壁安装有管件夹持机构，本实用新型专利技术，能够一次加工多个管件，具有更高的效率，只需要抛光前摆动调节机构上的调节杆，抛光后拉动复位即可完成对多个管件的有效夹持，操作简单有效，省去了现有技术中频繁拆卸螺栓的操作。术中频繁拆卸螺栓的操作。术中频繁拆卸螺栓的操作。
【技术实现步骤摘要】
一种管件自动抛光装置
[0001]本技术属于管件抛光
，尤其涉及一种管件自动抛光装置。
技术介绍
[0002]本部分的陈述仅仅是提供了与本技术相关的
技术介绍
信息，不必然构成在先技术。
[0003]抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽(消光)，通常以抛光轮作为抛光工具。
[0004]针对现有技术存在以下问题
[0005]1、现阶段的夹持机构需要手动调节来适应不同直径之后用螺栓固定，而且现阶段的夹持机构一次只能夹持住一根，装拆时费力费时。
[0006]2、当需要抛光的管件长度较长时，传统的抛光机一次抛一根管件，之后进行装拆，加工效率低。
技术实现思路
[0007]为实现上述目的，本技术的一个或多个实施例提供了如下技术方案：
[0008]本技术提供了一种管件自动抛光装置，包括底板，所述底板左端焊接有U型板，所述底板右端焊接有支撑板，所述U型板和支撑板之间贯穿安装有两个丝杆，所述丝杆上分别滑动安装有连接板，所述丝和连接板之间采用螺纹连接，所述两个连接板之间设置有与连接板末端固定安装的齿轮盘，连接板通过螺栓与齿轮盘固定，所述齿轮盘左端安装有驱动轮，所述齿轮盘的弧形侧壁均分开设有5个安装槽，其中3个安装槽内分别安装有3个齿轮架，齿轮架卡扣后通过螺柱固定，所述每个齿轮架末端焊接管件连接孔，所述每个管件连接孔内滚动连接从动轮，所述从动轮为中空设置，所述从动轮内壁安装有管件抛光部件；
[0009]所述支撑板左侧壁安装有管件夹持机构。
[0010]所述管件抛光部件包括开设于从动轮内侧壁的弹簧槽，所述每个弹簧槽内安装有弹簧，所述每个弹簧末端连接对开砂轮，安装时对开砂轮队加工管件进行初步的定位和夹持。
[0011]所述弹簧槽成对安装，所述弹簧槽沿从动轮圆心180度分布。
[0012]所述管件夹持机构包括贯穿支撑板的连接轴，连接轴与支撑板滚动连接，所述连接轴靠近抛光部件的一端固定安装有夹持齿轮，所述夹持齿轮啮合有三个均分安装的齿条，所述每个齿条末端连接有拉杆，所述拉杆前端和末端分别活动连接连杆前端，所述两个连杆的后端分别活动连接复位杆的前端与末端，所述每个连杆通过销轴与支撑板连接，通过销轴固定连杆使得整个四杆机构不会发生不确定的移动，所述复位杆的末端通过拉簧连接焊接在支撑板侧壁上的固定块，所述拉杆、2个连杆和复位杆构成的四杆机构的3个中心分别与3个从动轮的中心对应，四杆机构的3个中心分别开设有直径与管件连接孔直径相同
的管件支撑孔。
[0013]撑齿轮齿厚大于齿条的齿厚。
[0014]所述拉杆与靠近拉簧的连杆之间安装有第一接触层，所述复位杆与远离拉簧的拉杆之间安装有第二接触层，所述接触层可以采用聚乙烯或硅胶材料。
[0015]远离管件夹持机构且位于连接轴的一端连接有调节杆，所述调节杆与支撑板右侧壁之间安装有棘齿环，所述棘齿环内啮合有棘爪，所述棘爪末端滚动连接连接轴。
[0016]所述齿轮盘为空心设置，所述齿轮盘两端贯穿有驱动轴，所述驱动轴通过滚子轴承与齿轮盘连接，所述驱动轴左端通过花键连接驱动轮，所述驱动轴右端固定连接驱动电机。
[0017]所述每个从动轮与管件连接孔连接处且位于从动轮末端开设有中空轴环，所述中空轴环与管件连接孔通过滚子轴承滚动连接。
[0018]所述靠近U型板的每个丝杆末端连接有丝杆电机，所述靠近支撑板的每个丝杆末端贯穿安装于支撑板。
[0019]所述5个安装槽包括2个备用安装槽，所述齿轮架与安装槽卡扣安装，全部卡扣的安装槽之间不会发生干涉。
[0020]以上一个或多个技术方案存在以下有益效果：
[0021](1)弹簧和对开砂轮及管件支持孔对管件进行初步的定位和夹持，随后夹持机构进行紧固，夹持效果更好，只需要抛光前摆动调节机构上的调节杆，抛光后拉动复位即可完成对多个管件的有效夹持，操作简单有效，省去了现有技术中，频繁拆卸螺栓的操作。
[0022](2)同时进行多个较长管件抛光加工，相较于现有技术中一次只能加工一根管件，具有更高的效率。
[0023]本技术附加方面的优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0024]构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。
[0025]图1为本技术结构示意图。
[0026]图2为本技术的加持机构的结构示意图。
[0027]图3为本技术的管件抛光部件的侧视剖面图。
[0028]图4为本技术的管件抛光部件的前视剖面图。
[0029]图5为本技术的调节机构的剖面图。
[0030]图6为本技术齿轮盘侧视剖面图。
[0031]图7本技术调节装置侧视剖面图。
[0032]图中，1、底板，2、U型板，3、支撑板，4、丝杆，5、连接板，6、齿轮盘，7、驱动轮，8、安装槽，9、齿轮架，10、管件连接孔，11、从动轮，12、管件抛光部件，121、弹簧槽，122、弹簧，123、对开砂轮，13、管件夹持机构，131、连接轴，132、夹持齿轮，133、齿条，134、拉杆，135、连杆，136、复位杆，137、销轴，138、拉簧，139、固定块，140、四杆机构，141、第一接触层，142、第二
接触层，15、管件支撑孔，16、调节机构，161、调节杆，162、棘齿环，163、棘爪，17、驱动轴，18、驱动电机，19、中空轴环，20、丝杆电机。
具体实施方式
[0033]下面结合附图与实施例对本公开作进一步说明。
[0034]实施例一
[0035]如图1至图7所示，本技术提出一种管件自动抛光装置，包括底板1，底板1左端安装有U型板2，底板1右端安装有支撑板3，U型板2和支撑板3之间贯穿安装有两个丝杆4，丝杆4上分别滑动安装有连接板5，两个连接板5之间设置有与连接板5末端固定安装的齿轮盘6，齿轮盘6左端安装有驱动轮7，齿轮盘6的弧形侧壁均分开设有5个安装槽8，其中3个安装槽8内分别安装有3个齿轮架9，每个齿轮架9末端安装有管件连接孔10，每个管件连接孔10内连接从动轮11，从动轮11为中空设置，从动轮11内壁安装有管件抛光部件12，丝杆4在丝杆电机20的带动下转动，通过螺纹连接带动两个连接板5滑移，连接板5带动齿轮盘6滑移，齿轮盘6带动管件抛光部件12滑移；
[0036]支撑板3左侧壁安装有管件夹持机构13。
[0037]管件抛光部件12包括开设于从动轮11内侧壁的弹簧槽121，每个弹簧槽121内安装有弹簧122，每个弹簧122末端连接对开砂轮123，将管件一本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种管件自动抛光装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)左端安装有U型板(2)，所述底板(1)右端安装有支撑板(3)，所述U型板(2)和支撑板(3)之间贯穿安装有两个丝杆(4)，所述丝杆(4)上分别滑动安装有连接板(5)，所述两个连接板(5)之间设置有与连接板(5)末端固定安装的齿轮盘(6)，所述齿轮盘(6)左端安装有驱动轮(7)，所述齿轮盘(6)的弧形侧壁均分开设有5个安装槽(8)，其中3个安装槽(8)内分别安装有3个齿轮架(9)，所述每个齿轮架(9)末端安装有管件连接孔(10)，所述每个管件连接孔(10)内连接从动轮(11)，所述从动轮(11)为中空设置，所述从动轮(11)内壁安装有管件抛光部件(12)；所述支撑板(3)左侧壁安装有管件夹持机构(13)。2.根据权利要求1所述的一种管件自动抛光装置，其特征在于，所述管件抛光部件(12)包括开设于从动轮(11)内侧壁的弹簧槽(121)，所述每个弹簧槽(121)内安装有弹簧(122)，所述每个弹簧(122)末端连接对开砂轮(123)。3.根据权利要求2所述的一种管件自动抛光装置，其特征在于，所述弹簧槽(121)成对安装，所述弹簧槽(121)沿从动轮(11)圆心180度分布。4.根据权利要求1所述的一种管件自动抛光装置，其特征在于，所述管件夹持机构(13)包括贯穿支撑板(3)的连接轴(131)，所述连接轴(131)靠近管件抛光部件(12)的一端固定安装有夹持齿轮(132)，所述夹持齿轮(132)啮合有三个均分安装的齿条(133)，所述每个齿条(133)末端连接有拉杆(134)，所述拉杆(134)前端和末端分别连接连杆(135)前端，所述两个连杆(135)的后端分别连接复位杆(136)的前端与末端，所述每个连杆(135)通过销轴(137)与支撑板(3...
【专利技术属性】
技术研发人员：谷显宝，秦晓光，
申请(专利权)人：青岛新伟成管件股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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