本实用新型专利技术涉及直线导轨技术领域，且公开了一种直线导轨生产用强度检测装置，包括固定板和纵向调节组件，所述固定板的一侧表面焊接连接有底板，所述底板的一侧表面设置有横向调节组件，所述横向调节组件的一侧表面设置有纵向调节组件。该直线导轨生产用强度检测装置通过设有纵向调节组件有利于在使用时不仅可以针对不同长度的直线导轨进行检测，同时还可以根据不同尺寸的直线导轨进行纵向调节固定，当需要对直线导轨的两侧进行固定时，转动旋钮带动第二螺纹杆转动，第二螺纹杆通过第一连接块带动调节板进行移动，调节板移动的同时通过第二滑块在第二滑轨内部滑动保持调节板移动时的稳定性，从而通过调节板与挡板将检测的直线导轨两侧进行固定。导轨两侧进行固定。导轨两侧进行固定。
【技术实现步骤摘要】
一种直线导轨生产用强度检测装置
[0001]本技术涉及直线导轨
，具体为一种直线导轨生产用强度检测装置。
技术介绍
[0002]直线导轨可分为：滚轮直线导轨，圆柱直线导轨，滚珠直线导轨，三种，是用来支撑和引导运动部件，按给定的方向做往复直线运动，而导轨在生产时为了防止后期使用出现变形等问题，需要对导轨进行强度检测，因此需要用到一种直线导轨生产用强度检测装置。
[0003]经检索，现有专利(公开号：CN216449347U)公开了一种导轨强度检测装置，包括底板，所述底板的顶端固定连接有支撑架，所述底板顶面的中部固定连接有U形环，所述U形环的顶面固定连接有距离传感器，所述底板顶面滑动连接有两个滑动块，两个所述滑动块的顶端均固定连接有支撑柱。本技术的优点在于：通过丝杆的一端固定连接有手轮，丝杆与两个滑动块螺纹连接，而两个支撑柱的顶端均固定连接有第一支撑座，且丝杆外壁两侧的螺纹旋向相反，导轨放置于第一支撑座的内部，进而旋动手轮，手轮带动丝杆进行转动，便于驱动两个滑动块相向或者反向运动，液压缸伸长动作，带动压头向下部运动，对导轨的中部进行顶压，从而便于对导轨的强度进行检测。
[0004]专利技术人在实现本技术的过程中发现现有技术存在如下问题：现有的导轨强度检测装置，虽然可以根据不同长度的导轨进行横向调节固定，但是无法针对不同尺寸的直线导轨进行纵向调节固定，导致其检测的导轨范围降低，从而降低了检测装置的实用性。
技术实现思路
[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种直线导轨生产用强度检测装置，具备可以对不同长度和不同尺寸的直线导轨进行强度检测等优点，解决了检测装置虽然可以根据不同长度的导轨进行横向调节固定，但是无法针对不同尺寸的直线导轨进行纵向调节固定的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种直线导轨生产用强度检测装置，包括固定板和纵向调节组件，所述固定板的一侧表面焊接连接有底板，所述底板的一侧表面设置有横向调节组件，所述横向调节组件的一侧表面设置有纵向调节组件，所述纵向调节组件包括第二滑轨、挡板、第二滑块、调节板、第一连接块、第二螺纹杆、旋钮和第二连接块，所述第二滑轨固定连接在横向调节组件的一侧表面。
[0009]所述第二滑轨的一侧表面固定连接有挡板，所述第二滑轨的内部配合安装有第二滑块，所述第二滑块的一侧表面固定连接有调节板，所述调节板的一侧表面固定连接有第一连接块，所述第一连接块的表面贯穿连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的一端焊接连接有旋钮，所述第二螺纹杆的另一端活动连接有第二连接块，所述第二连接块固定连接在挡板的一侧表面。
[0010]作为优选的，所述调节板通过第二滑块与第二滑轨之间构成滑动结构，所述第二滑块的尺寸与第二滑轨的尺寸相吻合。
[0011]作为优选的，所述调节板通过第一连接块与第二螺纹杆之间构成螺纹连接，所述第二螺纹杆的外侧表面与第一连接块的内侧表面相贴合。
[0012]作为优选的，所述第二螺纹杆与第二连接块之间构成旋转结构，所述第二螺纹杆的中心线与第二连接块的中心线之间相重合。
[0013]作为优选的，所述固定板的因此额表面焊接连接有支架，所述支架的一侧表面活动连接有检测头，所述横向调节组件包括驱动电机、活动轴、第一螺纹杆、第一架框、第一滑块、第一滑轨和第二架框，所述驱动电机固定连接在底板的一侧表面，所述驱动电机的一侧表面固定连接有活动轴，所述活动轴的另一侧表面固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆通过活动轴与驱动电机之间构成旋转结构，所述活动轴的中心线与第一螺纹杆的中心线之间相重合。
[0014]作为优选的，所述第一螺纹杆的外侧表面设置有第一架框，所述第一螺纹杆贯穿连接在第一架框的表面，所述第一架框与第一螺纹杆之间构成活动连接，所述第一架框的尺寸大于第一螺纹杆的尺寸。
[0015]作为优选的，所述第一架框的一侧表面两侧均固定连接有第一滑块，所述第一螺纹杆的外侧配合安装有第一滑轨，所述第一滑轨固定连接在底板的一侧表面，所述第一螺纹杆的一端活动连接在第二架框的一侧表面，所述第二架框固定连接在底板的一侧表面，所述第一架框通过第一滑块与第一滑轨之间构成滑动结构，所述第一滑块以第一架框的中轴线对称设置。
[0016]与现有技术相比，本技术提供了一种直线导轨生产用强度检测装置，具备以下有益效果：
[0017]该直线导轨生产用强度检测装置通过设有纵向调节组件有利于直线导轨生产用强度检测装置，在使用过程中，不仅可以针对不同长度的直线导轨进行检测，同时还可以根据不同尺寸的直线导轨进行纵向调节固定，从而增加了检测装置检测直线导轨的范围以及实用性，当需要对直线导轨的两侧进行固定时，转动旋钮，旋钮带动第二螺纹杆转动，第二螺纹杆转动时通过第一连接块带动调节板进行移动，调节板移动的同时通过第二滑块在第二滑轨内部滑动保持调节板移动时的稳定性，从而通过调节板与挡板将检测的直线导轨两侧进行固定。
附图说明
[0018]图1为本技术侧视外观结构示意图；
[0019]图2为本技术纵向调节组件结构示意图；
[0020]图3为本技术横向调节组件结构示意图；
[0021]图4为本技术图1中A处结构放大图。
[0022]其中：1、固定板；2、底板；3、横向调节组件；301、驱动电机；302、活动轴；303、第一螺纹杆；304、第一架框；305、第一滑块；306、第一滑轨；307、第二架框；4、支架；5、检测头；6、纵向调节组件；601、第二滑轨；602、挡板；603、第二滑块；604、调节板；605、第一连接块；606、第二螺纹杆；607、旋钮；608、第二连接块。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种直线导轨生产用强度检测装置，包括固定板1和纵向调节组件6，固定板1的一侧表面焊接连接有底板2，底板2的一侧表面设置有横向调节组件3，固定板1的因此额表面焊接连接有支架4，支架4的一侧表面活动连接有检测头5，横向调节组件3的一侧表面设置有纵向调节组件6。
[0025]其中：通过设有纵向调节组件6有利于直线导轨生产用强度检测装置在使用过程中不仅可以针对不同长度的直线导轨进行检测，同时还可以根据不同尺寸的直线导轨进行纵向调节固定，从而增加了检测装置检测直线导轨的范围以及实用性，通过设有横向调节组件3有利于直线导轨生产用强度检测装置在使用过程中可以针对不同长度的直线导轨进行调节固定，以便于进行强度检测，从而提高了检测装置的使用效率本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种直线导轨生产用强度检测装置，包括固定板(1)和纵向调节组件(6)，其特征在于：所述固定板(1)的一侧表面焊接连接有底板(2)，所述底板(2)的一侧表面设置有横向调节组件(3)，所述横向调节组件(3)的一侧表面设置有纵向调节组件(6)，所述纵向调节组件(6)包括第二滑轨(601)、挡板(602)、第二滑块(603)、调节板(604)、第一连接块(605)、第二螺纹杆(606)、旋钮(607)和第二连接块(608)，所述第二滑轨(601)固定连接在横向调节组件(3)的一侧表面；所述第二滑轨(601)的一侧表面固定连接有挡板(602)，所述第二滑轨(601)的内部配合安装有第二滑块(603)，所述第二滑块(603)的一侧表面固定连接有调节板(604)，所述调节板(604)的一侧表面固定连接有第一连接块(605)，所述第一连接块(605)的表面贯穿连接有第二螺纹杆(606)，所述第二螺纹杆(606)的一端焊接连接有旋钮(607)，所述第二螺纹杆(606)的另一端活动连接有第二连接块(608)，所述第二连接块(608)固定连接在挡板(602)的一侧表面。2.根据权利要求1所述的一种直线导轨生产用强度检测装置，其特征在于：所述调节板(604)通过第二滑块(603)与第二滑轨(601)之间构成滑动结构，所述第二滑块(603)的尺寸与第二滑轨(601)的尺寸相吻合。3.根据权利要求1所述的一种直线导轨生产用强度检测装置，其特征在于：所述调节板(604)通过第一连接块(605)与第二螺纹杆(606)之间构成螺纹连接，所述第二螺纹杆(606)的外侧表面与第一连接块(605)的内侧表面相贴合。4.根据权利要求1所述的一种直线导轨生产用强度检测装置，其特征在于：所述第二螺纹杆(606)与第二连接块(608)之间构成旋转结构，所述第二螺纹杆(60...
【专利技术属性】
技术研发人员：张向阳，
申请(专利权)人：江苏勃曼工业控制技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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