一种用于钢丝拉力测试的夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于钢丝拉力测试的夹具，其涉及夹具技术领域，包括底板、一对C型座、水平方向驱动移动结构、一对竖直方向驱动移动结构和两对夹板，所述水平方向驱动移动结构设置在底板上，且有两个能够水平相向移动或者水平相背移动的移动端；一对C型座分别设置在水平方向驱动移动结构的两个移动端上，一对C型座相互对称设置；一对所述竖直方向驱动移动结构分别设置在一对C型座的内侧；本实用新型专利技术四个夹板同时对钢丝本体进行夹持，通过可调节间距的夹板，无需更换夹板，就能够适用于不同直径的钢丝，夹持时能够保证四个夹板均匀分布在钢丝本体的四周，施力方向均朝向钢丝本体的轴心，夹持更加稳定，提升拉力测试的效率。提升拉力测试的效率。提升拉力测试的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于钢丝拉力测试的夹具


[0001]本技术涉及夹具
，具体为一种用于钢丝拉力测试的夹具。

技术介绍

[0002]拉力试验机又名万能材料试验机。万能试验机是用来针对各种材料进行仪器设备静载、拉伸、压缩、弯曲、剪切、撕裂、剥离等力学性能试验用的机械加力的试验机。
[0003]钢丝拉力测试的工作过程是先将其两端通过夹具进行固定，在通过驱动机构将其拉断，同时通过拉力传感器和监测系统进行数据监测。
[0004]传统的钢丝拉力测试夹具是通过一对平行的夹板对其进行两点夹持，但是这种方式夹持不稳，钢丝容易脱落。为增加固定的稳定性，现有的方式是通过仿形夹板对钢架进行固定，增加了对钢丝表面的接触点或者是接触面积，增大摩擦，保证固定的稳定性。
[0005]但是，现有的这种通过仿形夹板的方式只能针对特定的粗细的钢丝，当钢丝较粗或细，即直径较大或较小时，需要更换对应的仿形夹板，在对其进行固定，这样一来，就降低的工作效率，同时还需准备较多的仿形夹板，储存和选用都比较麻烦。

技术实现思路

[0006]针对现有技术的上述不足，本技术提供一种用于钢丝拉力测试的夹具，四个夹板同时对钢丝本体进行夹持，通过可调节间距的夹板，无需更换夹板，就能够适用于不同直径的钢丝，夹持时能够保证四个夹板均匀分布在钢丝本体的四周，施力方向均朝向钢丝本体的轴心，夹持更加稳定，提升拉力测试的效率。
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种用于钢丝拉力测试的夹具，包括底板、一对C型座、水平方向驱动移动结构、一对竖直方向驱动移动结构和两对夹板，所述水平方向驱动移动结构设置在底板上，且有两个能够水平相向移动或者水平相背移动的移动端；一对C型座分别设置在水平方向驱动移动结构的两个移动端上，一对C型座相互对称设置；一对所述竖直方向驱动移动结构分别设置在一对C型座的内侧，竖直方向驱动移动结构有两个能够竖直相向移动或者竖直相背移动的移动端；两对夹板分别设置在一对竖直方向驱动移动结构的移动端上；所述水平方向驱动移动结构和一对所述竖直方向驱动移动结构能够驱动两对夹板移动并对钢丝本体侧表面进行夹紧固定。
[0008]优选的，所述竖直方向驱动移动结构包括第二驱动件、中心两侧螺纹方向相反的第二螺纹杆和滑动件，所述第二螺纹杆竖直且转动设置在C型座上，第二螺纹杆上端贯穿出C型座且与驱动件固定连接，一对夹板上分别开设有第二螺纹孔，一对夹板分别设置在第二螺纹杆的中心两侧，并通过第二螺纹孔与第二螺纹杆旋接，一对夹板远离钢丝本体的一端通过滑动件与C型座侧边竖直滑动连接。
[0009]优选的，所述滑动件包括一对第二滑块，一对所述第二滑块与一对夹板远离钢丝本体的一端固定连接，所述C型座侧壁竖直开设有第二滑槽，一对第二滑块与第二滑槽竖直滑动连接。
[0010]优选的，所述第二驱动件为第二电机，所述第二电机与C型座上表面固定连接，且输出端与第二螺纹杆连接。
[0011]优选的，所述水平方向驱动移动结构包括第一驱动件、中心两侧螺纹方向相反的第一螺纹杆和一对第一滑块，所述底板上水平开设有第一滑槽，一对第一滑块与第一滑槽滑动连接，所述第一螺纹杆水平且转动设置在第一滑槽内上，第一螺纹杆一端贯穿出第二滑槽且与第二驱动件固定连接，一对第一滑块上分别开设有第一螺纹孔，一对第一滑块分别设置在第一螺纹杆的中心两侧，并通过第一螺纹孔与第一螺纹杆旋接，一对C型座的底部分别与一对第一滑块上表面固定连接。
[0012]优选的，所述第一驱动件为第一电机，所述第一电机与底板侧壁固定连接，且输出端与第一螺纹杆连接。
[0013]优选的，所述夹板与钢丝本体接触的一侧设置成弧形面，所述弧形面上设置有橡胶垫。
[0014]优选的，两对夹板之间相对的面上设置有距离监测器，并与外部控制系统连接。
[0015]本技术提供了一种用于钢丝拉力测试的夹具，具备以下有益效果：
[0016]1.本技术中四个夹板同时对钢丝本体进行夹持，通过可调节间距的夹板，无需更换夹板，就能够适用于不同直径的钢丝，夹持时能够保证四个夹板均匀分布在钢丝本体的四周，施力方向均朝向钢丝本体的轴心，夹持更加稳定，提升拉力测试的效率；
[0017]2.本技术中将夹板与钢丝本体的接触面设成弧形面，且设置橡胶垫，增大与钢丝本体的接触面积，使夹持固定更加牢固；
[0018]3. 本技术在两对夹板之间相对的面设置距离监测器，根据待夹持钢丝本体的直径，通过几何关系，能够计算出上、下夹板之间所需的距离，配合驱动件驱动夹板调节，从而实现夹板的自动化调节。
附图说明
[0019]图1为本技术一种用于钢丝拉力测试的夹具的主视剖面图。
[0020]图2为本技术夹板的示意图。
[0021]图中：1、底板；2、第一滑槽；3、第一螺纹孔；4、第一滑块；5、第一螺纹杆；6、第一电机；7、夹板；8、钢丝本体；9、距离监测器；10、第二螺纹孔；11、第二电机；12、C型座；13、第二螺纹杆；14、第二滑块；15、第二滑槽；16、弧形面；17、橡胶垫。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]如图1
‑
2所示，一种用于钢丝拉力测试的夹具，包括底板1、一对C型座12、水平方向驱动移动结构、一对竖直方向驱动移动结构和两对夹板7，所述水平方向驱动移动结构设置在底板1上，且有两个能够水平相向移动或者水平相背移动的移动端；一对C型座12分别设置在水平方向驱动移动结构的两个移动端上，一对C型座12相互对称设置；一对所述竖直方
向驱动移动结构分别设置在一对C型座12的内侧，竖直方向驱动移动结构有两个能够竖直相向移动或者竖直相背移动的移动端；两对夹板7分别设置在一对竖直方向驱动移动结构的移动端上；所述水平方向驱动移动结构和一对所述竖直方向驱动移动结构能够驱动两对夹板7移动并对钢丝本体8侧表面进行夹紧固定；所述竖直方向驱动移动结构包括第二驱动件、中心两侧螺纹方向相反的第二螺纹杆13和滑动件，所述第二螺纹杆13竖直且转动设置在C型座12上，第二螺纹杆13上端贯穿出C型座12且与驱动件固定连接，一对夹板7上分别开设有第二螺纹孔10，一对夹板7分别设置在第二螺纹杆13的中心两侧，并通过第二螺纹孔10与第二螺纹杆13旋接，一对夹板7远离钢丝本体8的一端通过滑动件与C型座12侧边竖直滑动连接；所述滑动件包括一对第二滑块14，一对所述第二滑块14与一对夹板7远离钢丝本体8的一端固定连接，所述C型座12侧壁竖直开设有第二滑槽15，一对第二滑块14与第二滑槽15竖直滑动连接；所述第二驱动件为第二电机11，所述第二电机11与C型座12上表面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于钢丝拉力测试的夹具，其特征在于，包括底板(1)、一对C型座(12)、水平方向驱动移动结构、一对竖直方向驱动移动结构和两对夹板(7)，所述水平方向驱动移动结构设置在底板(1)上，且有两个能够水平相向移动或者水平相背移动的移动端；一对C型座(12)分别设置在水平方向驱动移动结构的两个移动端上，一对C型座(12)相互对称设置；一对所述竖直方向驱动移动结构分别设置在一对C型座(12)的内侧，竖直方向驱动移动结构有两个能够竖直相向移动或者竖直相背移动的移动端；两对夹板(7)分别设置在一对竖直方向驱动移动结构的移动端上；所述水平方向驱动移动结构和一对所述竖直方向驱动移动结构能够驱动两对夹板(7)移动并对钢丝本体(8)侧表面进行夹紧固定。2.根据权利要求1所述的一种用于钢丝拉力测试的夹具，其特征在于，所述竖直方向驱动移动结构包括第二驱动件、中心两侧螺纹方向相反的第二螺纹杆(13)和滑动件，所述第二螺纹杆(13)竖直且转动设置在C型座(12)上，第二螺纹杆(13)上端贯穿出C型座(12)且与驱动件固定连接，一对夹板(7)上分别开设有第二螺纹孔(10)，一对夹板(7)分别设置在第二螺纹杆(13)的中心两侧，并通过第二螺纹孔(10)与第二螺纹杆(13)旋接，一对夹板(7)远离钢丝本体(8)的一端通过滑动件与C型座(12)侧边竖直滑动连接。3.根据权利要求2所述的一种用于钢丝拉力测试的夹具，其特征在于，所述滑动件包括一对第二滑块(14)，一对所述第二滑块(14)与一对夹板(7)远离钢丝本体(8)的一端固定连接，所述C型座(12)侧壁竖直开设有第二滑槽(15)，一对第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：张玉泉，
申请(专利权)人：沈阳黎明机电设备发展有限责任公司，
类型：新型
国别省市：