本实用新型专利技术公开了一种焊丝加工搬运装置，包括小车、储料箱、翻转机构、取料机构和自动下料机构，小车上安装有翻转机构，翻转机构上安装有取料机构，小车上安装有储料箱，储料箱上安装有自动下料机构，自动下料机构包括：丝杠、同步轮、同步带、第二电机、滑块、推板和转接杆，储料箱的左右两侧均转动连接有一个丝杠，每个丝杠上均安装有一个同步轮，两个同步轮之间通过同步带传动连接，第二电机固定于储料箱上，第二电机的输出轴与丝杠相连，每个丝杠上均安装有一个滑块，推板滑动连接于储料箱的内部，每个滑块上均安装有一个与推板相连的转接杆。本实用新型专利技术自动对焊丝进行上料和下料，运输方便，节省人力。节省人力。节省人力。
【技术实现步骤摘要】
一种焊丝加工搬运装置
[0001]本技术涉及焊丝加工
，尤其涉及一种焊丝加工搬运装置。
技术介绍
[0002]焊丝是作为填充金属或同时作为用的金属丝焊接材料。在和钨极气体保护时，焊丝用作；在、和其他熔化极气体保护电弧焊时，焊丝既是填充金属。焊丝包括碳钢焊丝、低合金结构钢焊丝、合金结构钢焊丝、和有色金属焊丝等。
[0003]在生产焊丝时，需要将整条的焊丝搬运到切割机构处切割为合适的尺寸。目前在对焊丝进行搬运时多是使用小车进行搬运，需要工人手动的将焊丝搬到小车上再从小车上搬下，十分耗费人力，因此，针对以上现状，迫切需要开发一种自动对焊丝进行上料和下料，运输方便，节省人力的焊丝加工搬运装置，以克服当前实际应用中的不足，满足当前的需求。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种焊丝加工搬运装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种焊丝加工搬运装置，包括小车、储料箱、翻转机构、取料机构和自动下料机构，所述小车上安装有翻转机构，所述翻转机构上安装有取料机构，所述小车上安装有储料箱，所述储料箱上安装有自动下料机构，所述自动下料机构包括：丝杠、同步轮、同步带、第二电机、滑块、推板和转接杆，所述储料箱的左右两侧均转动连接有一个丝杠，每个所述丝杠上均安装有一个同步轮，两个所述同步轮之间通过同步带传动连接，所述第二电机固定于储料箱上，所述第二电机的输出轴与丝杠相连，每个所述丝杠上均安装有一个滑块，所述推板滑动连接于储料箱的内部，每个所述滑块上均安装有一个与推板相连的转接杆。
[0007]优选的：所述储料箱上设置有用于转接杆移动的限位滑槽。
[0008]优选的：所述翻转机构包括：第一电机、第一齿轮、第二齿轮、传动轴和支撑板，所述第一电机固定于小车上，所述第一电机的输出轴上安装有第一齿轮，所述第一齿轮的一侧安装有与之转动配合的第二齿轮，所述第二齿轮安装于传动轴上，所述传动轴的底部与小车转动连接，所述传动轴的顶部与支撑板相固定。
[0009]优选的：所述取料机构包括：液压缸和电磁铁，所述液压缸固定于支撑板上，所述液压缸的底部与电磁铁相连。
[0010]优选的：所述小车上安装有移动电源。
[0011]本技术的有益效果是：该焊丝加工搬运装置，使用时，先将小车推到焊丝处，通过液压缸带动电磁铁移动至焊丝的上侧，然后，启动电磁铁将焊丝吸住，再通过液压缸带动电磁铁和焊丝上移，再通过第一电机带动第一齿轮和第二齿轮转动，通过第二齿轮带动传动轴转动，通过传动轴带动支撑板转动，通过支撑板带动取料机构转动，进而将焊丝移动
至储料箱的上方，再关闭电磁铁，使得焊丝落到储料箱，如此往复，直到将储料箱内装满即可，然后，将小车推到目的地，再通过第二电机带动丝杠转动，通过丝杠带动滑块移动，通过滑块带动转接杆和推板移动，通过推板对储料箱的焊丝进行推动，进而将焊丝卸到目的地即可。综上所述，本技术自动对焊丝进行上料和下料，运输方便，节省人力。
附图说明
[0012]图1为本技术的立体结构示意图。
[0013]图2为本技术的使用状态示意图一。
[0014]图3为本技术的使用状态示意图二。
[0015]图4为本技术的部分结构示意图一。
[0016]图5为本技术的部分结构示意图二。
[0017]图6为本技术的部分结构示意图三。
[0018]图例说明：
[0019]1、小车；2、储料箱；201、限位滑槽；3、翻转机构；301、第一电机；302、第一齿轮；303、第二齿轮；304、传动轴；305、支撑板；4、取料机构；401、液压缸；402、电磁铁；5、自动下料机构；501、丝杠；502、同步轮；503、同步带；504、第二电机；505、滑块；506、推板；507、转接杆；6、移动电源。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]下面给出具体实施例。
[0022]参见图1～图6，本技术实施例中，一种焊丝加工搬运装置，包括小车1、储料箱2、翻转机构3、取料机构4和自动下料机构5，小车1上安装有翻转机构3，翻转机构3上安装有取料机构4，小车1上安装有储料箱2，储料箱2上安装有自动下料机构5，使用时，先将小车1推到焊丝处，然后，通过取料机构4将焊丝提起，再通过翻转机构3带动取料机构4转动至储料箱2的上方，然后，取料机构4将焊丝放置到储料箱2内，如此往复，直到储料箱2内装满即可，然后，将小车1推到目的地，最后，通过自动下料机构5将储料箱2内的焊丝推下，完成对焊丝的搬运。
[0023]翻转机构3包括：第一电机301、第一齿轮302、第二齿轮303、传动轴304和支撑板305，第一电机301固定于小车1上，第一电机301的输出轴上安装有第一齿轮302，第一齿轮302的一侧安装有与之转动配合的第二齿轮303，第二齿轮303安装于传动轴304上，传动轴304的底部与小车1转动连接，传动轴304的顶部与支撑板305相固定，支撑板305上安装有取料机构4，使用时，通过第一电机301带动第一齿轮302和第二齿轮303转动，通过第二齿轮303带动传动轴304转动，通过传动轴304带动支撑板305转动，通过支撑板305带动取料机构4转动，进而调整取料机构4的位置。
[0024]取料机构4包括：液压缸401和电磁铁402，液压缸401固定于支撑板305上，液压缸
401的底部与电磁铁402相连，使用时，先通过液压缸401带动电磁铁402移动至焊丝的上侧，然后，启动电磁铁402将焊丝吸住即可。
[0025]自动下料机构5包括：丝杠501、同步轮502、同步带503、第二电机504、滑块505、推板506和转接杆507，储料箱2的左右两侧均转动连接有一个丝杠501，每个丝杠501上均安装有一个同步轮502，两个同步轮502之间通过同步带503传动连接，第二电机504固定于储料箱2上，第二电机504的输出轴与丝杠501相连，每个丝杠501上均安装有一个滑块505，推板506滑动连接于储料箱2的内部，每个滑块505上均安装有一个与推板506相连的转接杆507，储料箱2上设置有用于转接杆507移动的限位滑槽201，下料时，通过第二电机504带动丝杠501转动，通过丝杠501带动滑块505移动，通过滑块505带动转接杆507和推板506移动，通过推板506对储料箱2的焊丝进行推动，使得焊丝被推下。
[0026]小车1上安装有移动电源6，通过移动电源6为第一电机301、电磁铁402和第二电机504供电。
[0027]工作本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种焊丝加工搬运装置，其特征在于，包括小车(1)、储料箱(2)、翻转机构(3)、取料机构(4)和自动下料机构(5)，所述小车(1)上安装有翻转机构(3)，所述翻转机构(3)上安装有取料机构(4)，所述小车(1)上安装有储料箱(2)，所述储料箱(2)上安装有自动下料机构(5)，所述自动下料机构(5)包括：丝杠(501)、同步轮(502)、同步带(503)、第二电机(504)、滑块(505)、推板(506)和转接杆(507)，所述储料箱(2)的左右两侧均转动连接有一个丝杠(501)，每个所述丝杠(501)上均安装有一个同步轮(502)，两个所述同步轮(502)之间通过同步带(503)传动连接，所述第二电机(504)固定于储料箱(2)上，所述第二电机(504)的输出轴与丝杠(501)相连，每个所述丝杠(501)上均安装有一个滑块(505)，所述推板(506)滑动连接于储料箱(2)的内部，每个所述滑块(505)上均安装有一个与推板(506)相连的转接杆(507)。2.根据权利要求1所述的焊丝...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘秋俊，潘伟，
申请(专利权)人：江苏东南焊材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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