一种便于补充油墨的印刷机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于补充油墨的印刷机，包括油墨印刷机主体，所述油墨印刷机主体的一侧外表面设置有进料口，所述油墨印刷机主体上端外表面的中部固定安装有油墨箱组件，所述油墨箱组件的上端外表面固定安装有预混合箱，所述油墨箱组件包括油墨箱体、第一步进电机、支脚、下料管、第一导料坡、第一搅拌器、第一转动轴、油墨补充口与液位传感器。本实用新型专利技术所述的一种便于补充油墨的印刷机，设置的油墨箱组件，通过设置的液位传感器，便于对油墨箱体内部的油墨液位进行监测，在达到低液位时，便于实现自动上料，增加便捷性，通过设置的预混合箱，便于对油墨的原料进行混合，便于自动配比，增加生产的效率。增加生产的效率。增加生产的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种便于补充油墨的印刷机


[0001]本技术涉及油墨印刷机
，具体为一种便于补充油墨的印刷机。

技术介绍

[0002]印刷机是一种印刷文字和图像的机器，现代印刷机一般由装版、涂墨、压印、输纸等机构组成，它的工作原理是：先将要印刷的文字和图像制成印版，装在印刷机上，然后由人工或印刷机把墨涂敷于印版上有文字和图像的地方，再直接或间接地转印到纸或其他承印物上，从而复制出与印版相同的印刷品,现有技术中，授权公告号为CN213618941U的一篇中国专利文件中，记载了一种便于添加油墨的三色印刷机，该专利通过设置装置进料管、测量刻度、油墨盒、安装腔、固定板、拉杆、限位槽、复位弹簧、卡块、卡槽，通过该装置实现了对印刷机的油墨量进行直观的观测，以及通过该装置实现了对油墨盒进行便捷的安装与拆卸，解决了在添加油墨时需要停止印刷，降低了工作效率的问题。
[0003]其在补充油墨时，需要手动将油墨桶拆卸，对补充油墨不够便捷，且油墨一般通过多种原料进行配比搅拌而成，现有技术中需要手动进行配比，降低了生产的效率，为此，我们提出一种便于补充油墨的印刷机。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种便于补充油墨的印刷机，具备对油墨自动补充，且便于自行配比，增加生产的效率与便捷性等优点，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种便于补充油墨的印刷机，包括油墨印刷机主体，所述油墨印刷机主体的一侧外表面设置有进料口，所述油墨印刷机主体上端外表面的中部固定安装有油墨箱组件，所述油墨箱组件的上端外表面固定安装有预混合箱，所述油墨箱组件包括油墨箱体、第一步进电机、支脚、下料管、第一导料坡、第一搅拌器、第一转动轴、油墨补充口与液位传感器，所述预混合箱包括混合配比箱、第二步进电机、原料进料管、液体流量计、第二转动轴、第二搅拌器、出料管与第二导料坡，且所述支脚固定安装于油墨箱体下端外表面的四角与油墨印刷机主体的上端外表面之间，所述下料管固定安装于油墨箱体下端外表面的中部与油墨印刷机主体上端外表面的中部之间。
[0008]优选的，所述液位传感器固定安装于油墨箱体上端外表面的一侧，所述油墨补充口开设于油墨箱体上端外表面的中部，所述第一搅拌器位于油墨箱体的内部，所述第一步进电机固定安装于油墨箱体一端外表面的中部，所述第一转动轴位于第一步进电机的一端外表面，所述第一搅拌器固定安装于第一转动轴的外壁，所述第一导料坡位于油墨箱体内腔的下部。
[0009]优选的，所述第一转动轴与油墨箱体之间设置有密封轴承，所述第一转动轴通过
密封轴承与油墨箱体转动连接，所述第一转动轴与第一步进电机之间设置有联轴器，所述第一转动轴的一端外表面通过联轴器与第一步进电机的一端外表面固定连接。
[0010]优选的，所述混合配比箱固定安装于油墨箱体上端外表面的中部，且所述出料管固定安装于混合配比箱下端外表面的中部与油墨补充口之间。
[0011]优选的，所述第二导料坡位于混合配比箱内腔的底部，所述第二搅拌器位于混合配比箱的内部，且所述第二搅拌器固定安装于第二转动轴下部的外壁，所述第二步进电机固定安装于混合配比箱上端外表面的中部，所述第二转动轴位于第二步进电机的下端外表面。
[0012]优选的，所述原料进料管固定安装于混合配比箱上端外表面的左右两侧，所述液体流量计固定安装于原料进料管一端的外壁，所述第二转动轴与混合配比箱之间设置有密封轴承，所述第二转动轴通过密封轴承与混合配比箱转动连接，所述第二转动轴与第二步进电机之间设置有联轴器，所述第二转动轴的上端外表面通过联轴器与第二步进电机的下端外表面固定连接。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种便于补充油墨的印刷机，具备以下有益效果：
[0015]1、该一种便于补充油墨的印刷机，设置的油墨箱组件，通过设置的液位传感器，便于对油墨箱体内部的油墨液位进行监测，在达到低液位时，便于实现自动上料，增加便捷性。
[0016]2、该一种便于补充油墨的印刷机，通过设置的预混合箱，便于对油墨的原料进行混合，便于自动配比，增加生产的效率。
附图说明
[0017]图1为本技术一种便于补充油墨的印刷机的整体结构示意图。
[0018]图2为本技术一种便于补充油墨的印刷机中油墨箱组件与预混合箱的结构示意图。
[0019]图3为本技术一种便于补充油墨的印刷机中油墨箱组件的侧视截面图。
[0020]图4为本技术一种便于补充油墨的印刷机中预混合箱的侧视截面图。
[0021]图中：1、油墨印刷机主体；2、进料口；3、油墨箱组件；4、预混合箱；5、油墨箱体；6、第一步进电机；7、支脚；8、下料管；9、第一导料坡；10、第一搅拌器；11、第一转动轴；12、油墨补充口；13、液位传感器；14、混合配比箱；15、第二步进电机；16、原料进料管；17、液体流量计；18、第二转动轴；19、第二搅拌器；20、出料管；21、第二导料坡。
具体实施方式
[0022]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0023]本实施例是一种便于补充油墨的印刷机。
[0024]如图1
‑
4所示，包括油墨印刷机主体1，油墨印刷机主体1的一侧外表面设置有进料口2，油墨印刷机主体1上端外表面的中部固定安装有油墨箱组件3，油墨箱组件3的上端外
表面固定安装有预混合箱4，油墨箱组件3包括油墨箱体5、第一步进电机6、支脚7、下料管8、第一导料坡9、第一搅拌器10、第一转动轴11、油墨补充口12与液位传感器13，预混合箱4包括混合配比箱14、第二步进电机15、原料进料管16、液体流量计17、第二转动轴18、第二搅拌器19、出料管20与第二导料坡21，且支脚7固定安装于油墨箱体5下端外表面的四角与油墨印刷机主体1的上端外表面之间，下料管8固定安装于油墨箱体5下端外表面的中部与油墨印刷机主体1上端外表面的中部之间。
[0025]液位传感器13固定安装于油墨箱体5上端外表面的一侧，油墨补充口12开设于油墨箱体5上端外表面的中部，第一搅拌器10位于油墨箱体5的内部，第一步进电机6固定安装于油墨箱体5一端外表面的中部，第一转动轴11位于第一步进电机6的一端外表面，第一搅拌器10固定安装于第一转动轴11的外壁，第一导料坡9位于油墨箱体5内腔的下部；第一转动轴11与油墨箱体5之间设置有密封轴承，第一转动轴11通过密封轴承与油墨箱体5转动连接，第一转动轴11与第一步进电机6之间设置有联轴器，第一转动轴11的一端外表面通过联轴器与第一步进电机6的一端外表面固定连接；混合配比箱14固定安装于油墨箱体5上端外表面的中部，且出料管20固定安装于混合配比箱14下端外表面的中部与油墨补充本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于补充油墨的印刷机，包括油墨印刷机主体(1)，其特征在于：所述油墨印刷机主体(1)的一侧外表面设置有进料口(2)，所述油墨印刷机主体(1)上端外表面的中部固定安装有油墨箱组件(3)，所述油墨箱组件(3)的上端外表面固定安装有预混合箱(4)，所述油墨箱组件(3)包括油墨箱体(5)、第一步进电机(6)、支脚(7)、下料管(8)、第一导料坡(9)、第一搅拌器(10)、第一转动轴(11)、油墨补充口(12)与液位传感器(13)，所述预混合箱(4)包括混合配比箱(14)、第二步进电机(15)、原料进料管(16)、液体流量计(17)、第二转动轴(18)、第二搅拌器(19)、出料管(20)与第二导料坡(21)，且所述支脚(7)固定安装于油墨箱体(5)下端外表面的四角与油墨印刷机主体(1)的上端外表面之间，所述下料管(8)固定安装于油墨箱体(5)下端外表面的中部与油墨印刷机主体(1)上端外表面的中部之间。2.根据权利要求1所述的一种便于补充油墨的印刷机，其特征在于：所述液位传感器(13)固定安装于油墨箱体(5)上端外表面的一侧，所述油墨补充口(12)开设于油墨箱体(5)上端外表面的中部，所述第一搅拌器(10)位于油墨箱体(5)的内部，所述第一步进电机(6)固定安装于油墨箱体(5)一端外表面的中部，所述第一转动轴(11)位于第一步进电机(6)的一端外表面，所述第一搅拌器(10)固定安装于第一转动轴(11)的外壁，所述第一导料坡(9)位于油墨箱体(5)内腔的下部。3.根据权利要求2所述的一种便于补充油墨的印刷机，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：张国，
申请(专利权)人：宜昌雅江印务股份有限公司，
类型：新型
国别省市：