连续纤维增强陶瓷的热辅助材料挤出直写成型3D打印方法技术

本发明专利技术连续纤维增强陶瓷的热辅助材料挤出直写成型3D打印方法，包括步骤：(1)制备熔融温度为75

【技术实现步骤摘要】
连续纤维增强陶瓷的热辅助材料挤出直写成型3D打印方法


[0001]本专利技术属于快速成型领域，具体涉及一种连续纤维增强陶瓷的热辅助材料挤出直写成型3D打印方法。

技术介绍

[0002]连续纤维增强陶瓷有效克服陶瓷基材固有脆性的同时，也兼具了低密度、高强度、耐烧蚀、高比模、高比强等优点，在核能核电、航空航天、半导体等关键
中有广泛应用前景。3D打印技术可以在无需模具的情况下快速成型复杂结构零部件，其逐层堆积的方式展现出一体成型、结构设计灵活的特点，将其与连续纤维增强陶瓷复合材料的制备相结合，可进一步丰富目前连续纤维增强陶瓷复合材料的制备方法，弥补传统方法的不足，扩展材料、结构设计的空间。
[0003]直写成型是一种典型的材料挤出3D打印方法，因结构简单、成型高效被广泛用于陶瓷材料的制备中，其通过对墨水流变性的调控，在不改变墨水原有特性的前提下实现了材料的逐层堆积。然而，连续纤维本身具有一定的刚度，且与普通墨水不完全相容，目前常规的直写成型方法均以水、乙醇等溶剂作为墨水基体，难以与纤维有效结合，会出现纤维与墨水基材结合不佳、纤维翘出等本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.连续纤维增强陶瓷的热辅助材料挤出直写成型3D打印方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)制备热塑性陶瓷墨水，将所述热塑性陶瓷墨水注入可加热直写成型料筒中；(2)所述可加热直写成型料筒升温至指定温度，陶瓷墨水呈熔融态，挤出系统将所述陶瓷墨水供给至同轴喷嘴，陶瓷墨水与连续纤维充分结合后共挤出丝，逐层堆叠形成连续纤维增强陶瓷复合材料预制体；(3)将所述连续纤维增强陶瓷复合材料预制体脱脂、真空浸渍和烧结，得到连续纤维增强陶瓷基复合材料。2.根据权利要求1所述的连续纤维增强陶瓷的热辅助材料挤出直写成型3D打印方法，其特征在于，步骤(1)热塑性陶瓷墨水的制备方法如下：将热塑性基体、表面活性剂、陶瓷粉体和增塑剂混合、均质，得到熔融温度为75
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90℃的热塑性陶瓷墨水。3.根据权利要求2所述的连续纤维增强陶瓷的热辅助材料挤出直写成型3D打印方法，其特征在于，步骤(1)中陶瓷粉体的质量分数为60
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85wt.％，热塑性基体的质量分数为15
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40wt.％，表面活性剂的添加量是陶瓷粉体质量的0.5
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2wt.％，增塑剂的添加量是陶瓷粉体质量的0.2
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1wt.％。4.根据权利要求2所述的一种连续纤维增强陶瓷的热辅助材料挤直写成型出3D打印方法，其特征在于，步骤(...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲁中良，李赛，张海天，苗恺，李涤尘，
申请(专利权)人：西安交通大学，
类型：发明
国别省市：