本发明专利技术提供了一种生产四氟乙烯的碳化硅冷却器，它的壳体内设有若干冷却折流板，若干冷却折流板由上至下水平方向分布在壳体内，上下相邻的两冷却折流板分别位于在壳体内壁的左侧和右侧，若干冷却折流板与壳体内壁之间的空隙由上至下贯通后形成气体通道，在壳体的顶部的上管内设有换热管束Ⅰ，壳体的底部设有换热管束Ⅱ，这样就可以利用若干冷却折流板以及换热管束Ⅰ和换热管束Ⅱ在密封的环境中对流经壳体内的四氟乙烯裂解气进行冷却，而且冷却设备的结构比较简单，耐氢氟酸腐蚀性能好，无需通过结构复杂，保存和使用成本高的石墨进行冷却，提高了冷却的稳定性和通用性。提高了冷却的稳定性和通用性。提高了冷却的稳定性和通用性。
【技术实现步骤摘要】
一种生产四氟乙烯的碳化硅冷却器
[0001]本专利技术涉及一种生产四氟乙烯的碳化硅冷却器。
技术介绍
[0002]目前在生产四氟乙烯的过程中，四氟乙烯裂解气经过急冷器后，出口气体依旧接近80℃，并含有大量的盐酸及少量的氢氟酸，工艺过程为R22和蒸汽放入到蒸汽过热炉后，依次经过裂解反应器、急冷器、石墨冷却器、气液分离器、水洗、碱洗、脱水、干燥、除氧后到去精馏系统，工艺上需要经过石墨冷却器冷却后气液分离，水洗碱洗脱酸，脱水干燥才能进入精馏系统，但是现有的石墨冷却器，存在石墨管易坏，水份易进入系统，导致下游气液分离效果差，水洗时废酸量大，并且需要停车维修堵漏，耽误工期，不符合连续化生产要求。
技术实现思路
[0003]本专利技术提供了一种生产四氟乙烯的碳化硅冷却器，它不但可以有效地对四氟乙烯裂解气进行冷却，冷却性能好，而且具有很好的耐高温性能和密封性能。
[0004]本专利技术采用了以下技术方案：一种生产四氟乙烯的碳化硅冷却器，它设有竖直方向的壳体，壳体的上端和下端分别设有上封盖和下封盖，上封盖的底部与上管的顶部连接，上管的底部与壳体的顶端连接，在上管内设置有上管板组合，下封盖的顶部与下管的底部连接，下管的顶部与壳体的底端连接，在下管内安装有下管板组合，在壳体的下部一侧面设有冷却液进口管，冷却液进口管与壳体内相连通，在壳体的下部另一侧面设有排净口，排净口与壳体内相连通，在壳体的上部一侧面设有冷却液出口管，冷却液出口管与壳体内相连通，在壳体的上部另一侧面设有排气口，排气口与壳体内相连通，在壳体内设有若干冷却折流板，若干冷却折流板由上至下水平方向分布在壳体内，上下相邻的两冷却折流板分别位于在壳体内壁的左侧和右侧，若干冷却折流板与壳体内壁之间的空隙由上至下贯通后形成气体通道。
[0005]所述的上封盖底部的开口与上管的顶部之间水平放置有上连接法兰，上封盖的底部与上连接法兰的一端面连接，上连接法兰的另一端面与上管的顶部连接，上封盖与上连接法兰之间的连接处以及上连接法兰与上管之间的连接处都设有密封件Ⅰ，上封盖的顶部设有物料进口，在上封盖内部设有上腔室，在上连接法兰的端面上分布有上连通孔，所述的上管板组合主要包括上层管板Ⅰ和下层管板Ⅰ，上层管板Ⅰ和下层管板Ⅰ由上至下分布，上层管板Ⅰ与下层管板Ⅰ之间设有间隙，上层管板Ⅰ与下层管板Ⅰ上插入有换热管束Ⅰ，换热管束Ⅰ由上至下依次穿过上层管板Ⅰ与下层管板Ⅰ，换热管束Ⅰ与上层管板Ⅰ以及下层管板Ⅰ之间的结合处放入有密封件Ⅱ，换热管束Ⅰ的上端和下端分别为进口和出口，进口位于上管的上部，出口与壳体的顶端相对，物料进口依次经过上腔室、上连通孔、上管内的换热管束Ⅰ以及壳体顶部后与气体通道顶部相连通，所述的下封盖顶部的开口与下管的底部之间水平放置有下连接法兰，下封盖的顶部与下连接法兰的一端面连接，下连接法兰的另一端面与下管的底部连接，下封盖与下连接法兰之间的连接处以及下连接法兰与下管之间的连接处都设
有密封件Ⅲ，下封盖的底部设有物料出口，在下封盖内部设有下腔室，在下连接法兰的端面上分布有下连通孔，所述的下管板组合主要包括上层管板Ⅱ和下层管板Ⅱ，上层管板Ⅱ和下层管板Ⅱ由上至下分布，上层管板Ⅱ与下层管板Ⅱ之间设有间隙，上层管板Ⅱ与下层管板Ⅱ上插入有换热管束Ⅱ，换热管束Ⅱ由下至上依次穿过下层管板Ⅱ与上层管板Ⅱ，换热管束Ⅱ与上层管板Ⅱ以及下层管板Ⅱ之间的结合处放入有密封件Ⅳ，换热管束Ⅱ的上端和下端分别为进口和出口，进口与壳体的底端相对，出口位于下管的下部，气体通道底部依次经过壳体底端、下管内的换热管束Ⅱ、下连通孔以及下腔室后与物料出口相连通。
[0006]所述的上封盖和下封盖之间竖直设有定距杆，定距杆的顶端穿过下层管板Ⅰ后与上层管板Ⅰ之间连接，在定距杆的顶端与上层管板Ⅰ之间的连接处设有填料密封件Ⅰ，定距杆的主体由上至下依次穿过壳体内的若干冷却折流板后将若干冷却折流板串接在一起，定距杆的底端穿过上层管板Ⅱ后与下层管板Ⅱ之间连接，在定距杆的底端与下层管板Ⅱ之间的连接处设有填料密封件Ⅱ，所述的定距杆上设有刻度，壳体内的若干冷却折流板的位置与定距杆上的刻度相对应。
[0007]所述的壳体的外表面设有对称设有左支架和右支架，左支架与右支架对称设置。
[0008]所述的上封盖设置为罩形封盖Ⅰ，罩形封盖Ⅰ的外表面设置为圆弧，在上封盖的上腔室内壁设有内衬Ⅰ，所述的下封盖设置为罩形封盖Ⅱ，罩形封盖Ⅱ的外表面设置为圆弧，在下封盖的下腔室内壁设有内衬Ⅱ，上封盖和下封盖设置为碳钢材料，内衬Ⅰ和内衬Ⅱ设置为聚四氟乙烯涂层。
[0009]所述的壳体为碳钢材料。所述的冷却折流板设置为聚四氟乙烯板。所述的上层管板Ⅰ和下层管板Ⅰ以及上层管板Ⅱ和下层管板Ⅱ都设置为聚四氟乙烯玻璃纤维板。所述的密封件Ⅰ和密封件Ⅲ都设置为三层全氟醚橡胶密封圈，密封件Ⅱ和密封件Ⅳ都设置为聚四氟乙烯填充密封件。
[0010]所述的填料密封件Ⅰ和填料密封件Ⅱ为聚四氟乙烯填充密封件。
[0011]本专利技术具有以下有益效果：采用了以上技术方案后，本专利技术的壳体内设有若干冷却折流板，若干冷却折流板由上至下水平方向分布在壳体内，上下相邻的两冷却折流板分别位于在壳体内壁的左侧和右侧，若干冷却折流板与壳体内壁之间的空隙由上至下贯通后形成气体通道，在壳体的顶部的上管内设有换热管束Ⅰ，壳体的底部设有换热管束Ⅱ，这样就可以利用若干冷却折流板以及换热管束Ⅰ和换热管束Ⅱ在密封的环境中对流经壳体内的四氟乙烯裂解气进行冷却，而且冷却设备的结构比较简单，耐氢氟酸腐蚀性能好，无需通过结构复杂，保存和使用成本高的石墨进行冷却，提高了冷却的稳定性和通用性。本专利技术的上封盖和下封盖设置为碳钢材料，内衬Ⅰ和内衬Ⅱ设置为聚四氟乙烯涂层，所述的壳体为碳钢材料，冷却折流板设置为聚四氟乙烯板，上层管板Ⅰ和下层管板Ⅰ以及上层管板Ⅱ和下层管板Ⅱ都设置为聚四氟乙烯玻璃纤维板，采用了这些材料后不但可以防止流经壳体内的四氟乙烯裂解气对设备的腐蚀，提高了耐腐蚀性，而且也能进一步提高冷却效果，结构稳定，本专利技术的上封盖与上连接法兰之间的连接处以及上连接法兰与上管之间的连接处都设有密封件Ⅰ，换热管束Ⅱ与上层管板Ⅱ以及下层管板Ⅱ之间的结合处放入有密封件Ⅳ，下封盖与下连接法兰之间的连接处以及下连接法兰与下管之间的连接处都设有密封件Ⅲ，换热管束Ⅰ与上层管板Ⅰ以及下层管板Ⅰ之间的结合处放入有密封件Ⅱ，密封件Ⅰ和密封件Ⅲ都设置为三层全氟醚橡胶密封圈，密封件Ⅱ和密封件Ⅳ都设置为聚四氟乙烯填充密封件，填料密封
25，换热管束Ⅱ27与上层管板Ⅱ25以及下层管板Ⅱ26之间的结合处放入有密封件Ⅳ28，密封件Ⅳ28设置为聚四氟乙烯填充密封件，换热管束Ⅱ27的上端和下端分别为进口和出口，进口与壳体1的底端相对，出口位于下管5的下部，气体通道12底部依次经过壳体1底端、下管5内的换热管束Ⅱ27、下连通孔以及下腔室24后与物料出口23相连通，所述的上封盖2和下封盖3之间竖直设有定距杆29，定距杆29的顶端穿过下层管板Ⅰ18后与上层管板Ⅰ17之间连接，在定距杆29的顶端与上层管板Ⅰ17之间的连接处设有填料密封件Ⅰ30，填料密封本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种生产四氟乙烯的碳化硅冷却器，其特征是它设有竖直方向的壳体（1），壳体（1）的上端和下端分别设有上封盖（2）和下封盖（3），上封盖（2）的底部与上管（4）的顶部连接，上管（4）的底部与壳体（1）的顶端连接，在上管（4）内设置有上管板组合，下封盖（2）的顶部与下管（5）的底部连接，下管（5）的顶部与壳体（1）的底端连接，在下管（5）内安装有下管板组合，在壳体（1）的下部一侧面设有冷却液进口管（6），冷却液进口管（6）与壳体（1）内相连通，在壳体（1）的下部另一侧面设有排净口（7），排净口（7）与壳体（1）内相连通，在壳体（1）的上部一侧面设有冷却液出口管（8），冷却液出口管（8）与壳体（1）内相连通，在壳体（1）的上部另一侧面设有排气口（9），排气口（9）与壳体（1）内相连通，在壳体（1）内设有若干冷却折流板（11），若干冷却折流板（11）由上至下水平方向分布在壳体（1）内，上下相邻的两冷却折流板（11）分别位于在壳体（1）内壁的左侧和右侧，若干冷却折流板（11）与壳体（1）内壁之间的空隙由上至下贯通后形成气体通道（12）。2.根据权利要求1所述的生产四氟乙烯的碳化硅冷却器，其特征是所述的上封盖（2）底部的开口与上管（4）的顶部之间水平放置有上连接法兰（13），上封盖（2）的底部与上连接法兰（13）的一端面连接，上连接法兰（13）的另一端面与上管（4）的顶部连接，上封盖（2）与上连接法兰（13）之间的连接处以及上连接法兰（13）与上管（4）之间的连接处都设有密封件Ⅰ（14），上封盖（2）的顶部设有物料进口（15），在上封盖（2）内部设有上腔室（16），在上连接法兰（13）的端面上分布有上连通孔，所述的上管板组合主要包括上层管板Ⅰ（17）和下层管板Ⅰ（18），上层管板Ⅰ（17）和下层管板Ⅰ（18）由上至下分布，上层管板Ⅰ（17）与下层管板Ⅰ（18）之间设有间隙，上层管板Ⅰ（17）与下层管板Ⅰ（18）上插入有换热管束Ⅰ（19），换热管束Ⅰ（19）由上至下依次穿过上层管板Ⅰ（17）与下层管板Ⅰ（18），换热管束Ⅰ（19）与上层管板Ⅰ（17）以及下层管板Ⅰ（18）之间的结合处放入有密封件Ⅱ（20），换热管束Ⅰ（19）的上端和下端分别为进口和出口，进口位于上管（4）的上部，出口与壳体（1）的顶端相对，物料进口（15）依次经过上腔室（16）、上连通孔、上管内的换热管束Ⅰ（19）以及壳体（1）顶部后与气体通道（12）顶部相连通，所述的下封盖（3）顶部的开口与下管（5）的底部之间水平放置有下连接法兰（21），下封盖（3）的顶部与下连接法兰（21）的一端面连接，下连接法兰（21）的另一端面与下管（5）的底部连接，下封盖（3）与下连接法兰（21）之间的连接处以及下连接法兰（21）与下管（5）之间的连接处都设有密封件Ⅲ（22），下封盖（3）的底部设有物料出口（23），在下封盖（3）内部设有下腔室（24），在下连接法兰（21）的端面上分布有下连通孔，所述的下管板组合主要包括上层管板Ⅱ（25）和下层管板...
【专利技术属性】
技术研发人员：景宏伟，颜金凤，钱厚琴，徐明，
申请(专利权)人：泰兴梅兰新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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