一种排管式热交换器制造技术

本发明专利技术涉及一种排管式热交换器，包括第一盖体、本体和第二盖体，所述本体上设有若干组贯通本体的热交换大排管，所述热交换大排管内均设有的热交换小排管，热交换大排管、热交换小排管之间形成换热间隙，所述本体首尾两端分别设有第一连通腔，所述第一连通腔把所有的热交换大排管连通成第一换热通道，第一盖体、第二盖体上分别分别设有第二连通腔，第二连通腔把所有的热交换小排管连通成第二换热通道，所述第一盖体设有第一进水接口、第二出水接口/第一出水接口，第二盖体相应地设有第二进水接口、第一出水接口/第二出水接口。第一出水接口/第二出水接口。第一出水接口/第二出水接口。

【技术实现步骤摘要】
一种排管式热交换器


[0001]本专利技术涉及一种用水设备热交换设备
，具体是一种排管式热交换器。

技术介绍

[0002]热交换器广泛应用在各类用水设备上，例如其可用于饮水机用，用于冷热水的热交换，可让热水快速降低至温水，并回收相应的热量。现有技术中，换热器大多呈板式结构，如中国专利文件号CN 210922302U公开的一种安装方便的热交换器，包括由主壳体和壳体盖配合装配而成的热交换壳体，以及两块换热金属片；所述热交换壳体上设有冷水水道，两块换热金属片分别设置于冷水水道上，且两块换热金属片之间的间隙形成热水水道；所述换热金属片通过热熔方式与主壳体和/或壳体盖连接。
[0003]板式结构的换热器造型较为规整、单一，其应用在家用饮水机、小型饮水机上时，家用饮水机、小型饮水机内部必须腾出较为规整的空间才可安装板式结构的换热器，不利于家用饮水机、小型饮水机小型化设计，也不利于作出更多的外观变化。
[0004]需要进一步改进。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种排管式热交换器，其在本体上设置热交换大排管、热交换小排管，热交换大排管、热交换小排管在本体的布局可以产生多种变化，令热交换器整体不再必须设计成板式结构。
[0006]本专利技术的目的是这样实现的：
[0007]一种排管式热交换器，包括第一盖体、本体和第二盖体，所述本体上设有若干组贯通本体的热交换大排管，所述热交换大排管内均设有的热交换小排管，热交换大排管、热交换小排管之间形成换热间隙，所述本体首尾两端分别设有第一连通腔，所述第一连通腔把所有的热交换大排管连通成第一换热通道，第一盖体、第二盖体上分别分别设有第二连通腔，第二连通腔把所有的热交换小排管连通成第二换热通道，所述第一盖体设有第一进水接口、第二出水接口/第一出水接口，第二盖体相应地设有第二进水接口、第一出水接口/第二出水接口；第一进水接口、第一出水接口与第一换热通道的首尾两端分别连通，第二进水接口、第二出水接口与第二换热通道第一换热通道的首尾两端分别连通。
[0008]所述热交换大排管呈长管状，其以本体的长度方向贯通本体；热交换小排管呈长管状，其以本体的长度方向贯穿热交换大排管。
[0009]所述热交换大排管以本体的宽度方向和/或周向方向连续排列。
[0010]所述热交换大排管以及设置在其内的热交换小排管的轴心相同。
[0011]所述第一连通腔把所有的热交换大排管串联连通成连续迂回的第一换热通道或者并联连通成多排的第一换热通道。
[0012]所述第二连通腔把所有的热交换小排管串联连通成连续迂回的第二换热通道或者并联连通成多排的第二换热通道。
[0013]所述第一盖体、第二盖体分别通过固定螺钉安装在本体上。
[0014]所述第一盖体与本体的首端之间设有第一密封件，第二盖体与本体的尾端之间设有第二密封件；所述第一连通腔敞开设置在本体的首尾两端，所述第二连通腔分别敞开设置在第一盖体、第二盖体朝向本体的底面上，所述第一密封件密封分隔开位于第一盖体内的第二连通腔以及位于本体首端的第一连通腔，第二密封件密封分隔开位于第二盖体内的第二连通腔以及位于本体尾端的第一连通腔。
[0015]所述热交换小排管的首尾两端分别穿出第一密封件、第二密封件并分别与位于第一盖体内的第一连通腔、位于第二盖体内的第二连通腔连通。
[0016]所述第一密封件、第二密封件分别与热交换小排管的首尾两端密封连接。
[0017]本专利技术的有益效果如下：
[0018]本专利技术在本体上设置热交换大排管、热交换小排管的结构方案，若干组一一对应的热交换大排管、热交换小排管共同构成用于热交换器换热的第一换热通道、第二换热通道，所有的热交换大排管排列在本体上、呈排管状，排管状排列的热交换大排管在本体的布局可以产生多种变化，令热交换器整体不再必须设计成板式结构，即热交换器的整体造型可以根据需要重新设计造型。
[0019]本专利技术的热交换器，可以使用在各类需要冷、热水热交换的用水设备上，如饮水机、热水器等。
附图说明
[0020]图1为本专利技术第一实施例的分解图1。
[0021]图2为本专利技术第一实施例的分解图2。
[0022]图3为本专利技术第一实施例装配剖视图1。
[0023]图4为本专利技术第一实施例装配剖视图2。
[0024]图5为本专利技术第二实施例的装配立体图。
具体实施方式
[0025]下面结合附图及实施例对本专利技术作进一步描述。
[0026]第一实施例
[0027]参见图1
‑
图4，本排管式热交换器，包括第一盖体1、本体2和第二盖体3，所述本体2上设有若干组贯通本体2的热交换大排管21，所述热交换大排管21内均设有的热交换小排管22，热交换大排管21、热交换小排管22之间形成换热间隙(即换热间隙、热交换小排管22可形成一路用于热水通过的热通道、一路用于冷水通过的冷通道，继而实现换热，本领域的技术人员均可理解)，所述本体2首尾两端分别设有第一连通腔211，所述第一连通腔211把所有的热交换大排管21连通成第一换热通道(即其作为冷通道或热通道)，第一盖体1、第二盖体3上分别分别设有第二连通腔221，第二连通腔221把所有的热交换小排管22连通成第二换热通道(即其对应地作为热通道或冷通道)，所述第一盖体1设有第一进水接口11、第二出水接口/第一出水接口12(本实施例中，优选第一盖体1设有第一进水接口11、第一出水接口12)，第二盖体3相应地设有第二进水接口31、第一出水接口/第二出水接口32(本实施例中，优选第二盖体3设有第二进水接口31、第二出水接口32，本领域的技术人员均可理解)；
第一进水接口11、第一出水接口12与第一换热通道的首尾两端分别连通，第二进水接口31、第二出水接口32与第二换热通道第一换热通道的首尾两端分别连通。
[0028]热交换器采用在本体上设置热交换大排管21、热交换小排管22的结构方案，若干组一一对应的热交换大排管21、热交换小排管22共同构成用于热交换器换热的第一换热通道、第二换热通道，所有的热交换大排管21排列在本体2上、呈排管状，排管状排列的热交换大排管在本体2的布局可以产生多种变化，令热交换器整体不再必须设计成板式结构，即热交换器的整体造型可以根据需要重新设计造型。
[0029]另外，主体的采用热交换大排管21、热交换小排管22的结构构成整体用于热交换的第一换热通道以及第二换热通道，排管的结构方式进一步有助于降低生产制造成本，例如热交换小排管22可以采用长管切割的方式加工制成，热交换大排管21可通过模具一体成型，制作工艺简单。
[0030]其应用在用水设备上时，尤其是应用在家用饮水机、小型饮水机上时，用水设备内部无需再腾出较为规整的空间才可安装，有利于用水设备的小型化设计，尤其是家用饮水机、小型饮水机小型化设计，也不利于用水设备作出更多的外观变化。
[0031]进一步本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种排管式热交换器，其特征在于，包括第一盖体（1）、本体（2）和第二盖体（3），所述本体（2）上设有若干组贯通本体（2）的热交换大排管（21），所述热交换大排管（21）内均设有的热交换小排管（22），热交换大排管（21）、热交换小排管（22）之间形成换热间隙，所述本体（2）首尾两端分别设有第一连通腔（211），所述第一连通腔（211）把所有的热交换大排管（21）连通成第一换热通道，第一盖体（1）、第二盖体（3）上分别分别设有第二连通腔（221），第二连通腔（221）把所有的热交换小排管（22）连通成第二换热通道，所述第一盖体（1）设有第一进水接口（11）、第二出水接口/第一出水接口（12），第二盖体（3）相应地设有第二进水接口（31）、第一出水接口/第二出水接口（32）；第一进水接口（11）、第一出水接口（12）与第一换热通道的首尾两端分别连通，第二进水接口（31）、第二出水接口（32）与第二换热通道第一换热通道的首尾两端分别连通。2.根据权利要求1所述排管式热交换器，其特征在于：所述热交换大排管（21）呈长管状，其以本体（2）的长度方向贯通本体（2）；热交换小排管（22）呈长管状，其以本体（2）的长度方向贯穿热交换大排管（21）。3.根据权利要求1所述排管式热交换器，其特征在于：所述热交换大排管（21）以本体（2）的宽度方向和/或周向方向连续排列。4.根据权利要求1所述排管式热交换器，其特征在于：所述热交换大排管（21）以及设置在其内的热交换小排管（22）的轴心相同。5.根据权利要求1所述排管式热交换器，其特征在于：所述第一连通腔（211）...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢德纯，佘群，古元勇，
申请(专利权)人：广东吉宝技术有限公司，
类型：发明
国别省市：