一种厚膜加热换热模组及其饮水机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种厚膜加热换热模组及其饮水机，该厚膜加热换热模组包括模组壳体、及分别设置于所述模组壳体上的泵体、换热盘管、加热装置和PCB控制模块；所述换热盘管盘旋于所述加热装置和/或所述PCB控制模块外侧；所述泵体和所述加热装置分别电路连接所述PCB控制模块；所述泵体水路连接所述换热盘管，所述换热盘管水路连接所述加热装置。本厚膜加热换热模组把加热系统整合成一体，实现模块化设置，方便安装，有效提升组装效率。有效提升组装效率。有效提升组装效率。

【技术实现步骤摘要】
一种厚膜加热换热模组及其饮水机


[0001]本技术涉及一种饮水机，具体是一种厚膜加热换热模组及其饮水机。

技术介绍

[0002]加热系统是饮水机等液体加热器具必要的核心系统，然而加热系统涉及多个部件，不同的产品中，各部件的安装位置、安装结构等存在差异，这种差异会导致组装难度大，直接影响产品的生产效率，组装过程中容易出现错装和漏装等现象，同时会增加产品设计难度。因此，有必要对现有的加热系统做进一步改进。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种厚膜加热换热模组及其饮水机，本厚膜加热换热模组把加热系统整合成一体，实现模块化设置，方便安装，有效提升组装效率。
[0004]本技术的目的是这样实现的：
[0005]一种厚膜加热换热模组，包括模组壳体、及分别设置于所述模组壳体上的泵体、换热盘管、加热装置和PCB控制模块；所述换热盘管盘旋于所述加热装置和/或所述PCB控制模块外侧；所述泵体和所述加热装置分别电路连接所述PCB控制模块；所述泵体水路连接所述换热盘管，所述换热盘管水路连接所述加热装置。
[0006]作为一具体方案，所述模组壳体上设置有流量计，所述流量计水路连接所述泵体，所述流量计电路连接所述PCB控制模块。
[0007]作为又一具体方案，所述换热盘管盘旋于所述模组壳体外侧；所述模组壳体上设置有若干定位部件，所述换热盘管通过所述定位部件安装固定于所述模组壳体上。
[0008]作为又一具体方案，所述模组壳体上设置有用于容纳所述泵体的第一腔室、用于容纳所述加热装置的第二腔室、及用于容纳所述PCB控制模块的第三腔室；所述第一腔室位于所述第二腔室和/或所述第三腔室下方，所述换热盘管盘旋于所述第二腔室和/或所述第三腔室外侧。
[0009]作为又一具体方案，所述模组壳体上设置有定位固定所述泵体的固定部件，所述泵体设置于所述模组壳体与所述固定部件之间。
[0010]作为又一具体方案，所述模组壳体上设置有封闭所述第二腔室的保护壳，所述加热装置与所述模组壳体和/或所述保护壳之间间隔配合，形成隔热间隙。
[0011]作为又一具体方案，所述泵体与所述换热盘管之间的水路上设置有用于检测液体温度的第一温度传感器，和/或所述换热盘管与所述加热装置之间的水路上设置有用于检测液体温度的第二温度传感器；所述第一温度传感器和/或所述第二温度传感器电路连接所述PCB控制模块。
[0012]一种饮水机，包括上述厚膜加热换热模组。
[0013]作为一具体方案，所述饮水机还包括水箱和混水调节阀；所述水箱、所述换热盘管
的出水端、及所述加热装置的出水端分别水路连接所述混水调节阀。
[0014]作为又一具体方案，所述换热盘管包括内管和外管，所述外管间隙式套设于所述内管外侧；所述混水调节阀上设置有第一进水水路、第二出水水路、第二进水水路和第一出水水路；所述水箱分别水路连接所述泵体的进水端和所述第二出水水路；所述泵体的出水端水路连接所述外管的进水端，所述外管的出水端水路连接所述加热装置的进水端；所述加热装置的出水端水路连接所述内管的进水端和所述第一进水水路；所述内管的出水端水路连接所述第二进水水路；
[0015]当所述混水调节阀处于工作状态一时，第一进水水路与第一出水水路导通；
[0016]当所述混水调节阀处于工作状态二时，第二进水水路与第一出水水路导通；
[0017]当所述混水调节阀处于工作状态三时，第一进水水路和第二进水水路分别导通第一出水水路；
[0018]当所述混水调节阀处于工作状态四时，第一进水水路或第二进水水路与第二出水水路导通。
[0019]本技术的有益效果如下：
[0020]本厚膜加热换热模组把加热系统中的泵体、换热盘管、加热装置和PCB控制模块等部件整合在模组壳体上，使加热系统实现模块化设置，使方便更加安装，有效提升产品的组装效率，简化产品设计，降低产品开发成本和难度，有效避免装错或漏装现象。
附图说明
[0021]图1为本技术一实施例中厚膜加热换热模组一方位的组装图。
[0022]图2为本技术一实施例中厚膜加热换热模组又一方位的组装图。
[0023]图3为本技术一实施例中厚膜加热换热模组一方位的爆炸图。
[0024]图4为本技术一实施例中厚膜加热换热模组又一方位的爆炸图。
[0025]图5为本技术一实施例中壳体组件一方位的分解图。
[0026]图6为本技术一实施例中壳体组件又一方位的分解图。
[0027]图7为本技术一实施例中饮水机工作状态一的原理图。
[0028]图8为本技术一实施例中饮水机工作状态二的原理图。
[0029]图9为本技术一实施例中饮水机工作状态三的原理图。
[0030]图10为本技术一实施例中饮水机工作状态四的原理图。
具体实施方式
[0031]下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述。
[0032]参见图1
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图6，本实施例涉及的厚膜加热换热模组A，包括模组壳体4、及分别固定设置于模组壳体4上的泵体12、换热盘管16、加热装置15和PCB控制模块3；换热盘管16盘旋于加热装置15和PCB控制模块3外侧；泵体12和加热装置15分别电路连接PCB控制模块3；泵体12水路连接换热盘管16，换热盘管16水路连接加热装置15，加热装置15优选厚膜加热模块。本厚膜加热换热模组A把加热系统中的泵体12、换热盘管16、加热装置15和PCB控制模块3等部件整合在模组壳体4上，使加热系统实现模块化设置，使方便更加安装，有效提升产品的组装效率，简化产品设计，降低产品开发成本和难度，有效避免装错或漏装现象。
[0033]进一步地，模组壳体4顶部固定设置有流量计13，流量计13的进水端水路连接供水终端，流量计13的出水端水路连接泵体12的进水端，流量计13电路连接PCB控制模块3；流量计用于检测进入泵体12的水流量，并实时把检测数据反馈至PCB控制模块3。
[0034]进一步地，换热盘管16盘旋于模组壳体4外侧；模组壳体4外侧壁上设置有若干定位部件5，换热盘管16通过定位部件5安装固定于模组壳体4上。具体地，定位部件5为U形扣件，定位部件5套住换热盘管16局部并与模组壳体4扣接。
[0035]进一步地，模组壳体4上一体成型有用于容纳泵体12的第一腔室401、用于容纳加热装置15的第二腔室402、及用于容纳PCB控制模块3的第三腔室403；第一腔室401位于第二腔室402和第三腔室403下方，第二腔室402和第三腔室403分别位于模组壳体4前后侧，换热盘管16盘旋于第二腔室402和第三腔室403外侧；泵体12、加热装置15和PCB控制模块3的安装位置合理、紧凑，使厚膜加热换热模组A的整体体积最小化。
[0036]进一步地，模组壳体4底部设置有定位固定泵体12的固定部件10，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种厚膜加热换热模组，其特征在于：包括模组壳体（4）、及分别设置于所述模组壳体（4）上的泵体（12）、换热盘管（16）、加热装置（15）和PCB控制模块（3）；所述换热盘管（16）盘旋于所述加热装置（15）和/或所述PCB控制模块（3）外侧；所述泵体（12）和所述加热装置（15）分别电路连接所述PCB控制模块（3）；所述泵体（12）水路连接所述换热盘管（16），所述换热盘管（16）水路连接所述加热装置（15）。2.根据权利要求1所述厚膜加热换热模组，其特征在于：所述模组壳体（4）上设置有流量计（13），所述流量计（13）水路连接所述泵体（12），所述流量计（13）电路连接所述PCB控制模块（3）。3.根据权利要求1所述厚膜加热换热模组，其特征在于：所述换热盘管（16）盘旋于所述模组壳体（4）外侧；所述模组壳体（4）上设置有若干定位部件（5），所述换热盘管（16）通过所述定位部件（5）安装固定于所述模组壳体（4）上。4.根据权利要求1所述厚膜加热换热模组，其特征在于：所述模组壳体（4）上设置有用于容纳所述泵体（12）的第一腔室（401）、用于容纳所述加热装置（15）的第二腔室（402）、及用于容纳所述PCB控制模块（3）的第三腔室（403）；所述第一腔室（401）位于所述第二腔室（402）和/或所述第三腔室（403）下方，所述换热盘管（16）盘旋于所述第二腔室（402）和/或所述第三腔室（403）外侧。5.根据权利要求4所述厚膜加热换热模组，其特征在于：所述模组壳体（4）上设置有定位固定所述泵体（12）的固定部件（10），所述泵体（12）设置于所述模组壳体（4）与所述固定部件（10）之间。6.根据权利要求4所述厚膜加热换热模组，其特征在于：所述模组壳体（4）上设置有封闭所述第二腔室（402）的保护壳（6），所述加热装置（15）与所述模组壳体（4）和/或所述保护壳（6）之间间隔配合，形成隔热间隙。7.根据权利要求1所述厚膜加热换热模组，其特征在于：所述泵体（12）与所述换热盘管...

【专利技术属性】
技术研发人员：佘群，卢德纯，古元勇，
申请(专利权)人：广东吉宝技术有限公司，
类型：新型
国别省市：