一种带导热油的双层化料罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带导热油的双层化料罐，涉及化料罐技术领域，包括化料罐主体，所述化料罐主体的顶部固定安装有输料机构，且所述化料罐主体的底部四周固定安装有搅拌主体，所述化料罐主体的底部固定安装有输料主体。本实用新型专利技术通过具备转动机构、搅拌支架、导热驱动器、导热油管，解决现有的化料罐在使用时，装置内部无法对热量进行疏导，导致热量无法充分在内部进行流动，影响装置对材料的作用效果的问题，通过以上结构结合以达到使化料罐在使用过程中，通过疏导机构将内部的热量进行疏通，利用导热油将热量在内部进行流动，并且通过搅拌机构对内部的原材料进行搅拌，使材料受热更加均匀，提高装置对材料的作用效果。提高装置对材料的作用效果。提高装置对材料的作用效果。

【技术实现步骤摘要】
一种带导热油的双层化料罐


[0001]本技术涉及化料罐
，具体涉及一种带导热油的双层化料罐。

技术介绍

[0002]在对布料进行染色之前，需要将染料溶解到水中，然后再对布料进行染色，在对布料进行染色时，经常使用到化料桶，化工行业中，化工储罐是一种常用的化工设备。
[0003]现有技术中，提出了公开号为CN209393119U，公开日为2019年09月17日的中国专利文件：一种化料罐，包括罐体，所述罐体上安装有注水组件和通气组件，所述注水组件包括进水管和出水管，进水管与出水管连通，所述出水管沿罐体内壁周向设置，该出水管上设置有注水细管，所述通气组件包括加压泵、通气管和喷气装置，所述加压泵设置在通气管上，喷气装置安装在罐体内底部，通气管与喷气装置连通在一起，通过进水管向出水管通入清水，清水通过出水管上的注水细管流入到罐体内。
[0004]为了解决通过搅拌装置搅拌时，搅拌装置的体积相对较大，减少了化料桶内的容积，且搅拌装置中搅拌叶在搅拌的过程中容易溅出且无法将化料桶中上下的液体搅拌均匀的问题，现有技术是采用通过通气管向喷气装置中注入空气，加压泵使得通入的空气气压较大，此时通入的空气自安装在罐体底部的喷气装置中喷出，形成气泡由罐体底部向罐体上端移动，从而使得化料罐中上层与下层的液体形成对流，搅拌均匀，此种搅拌方式除去了罐体中的搅拌装置，增大了化料罐中的容积的方式进行处理，但是还会出现装置内部无法对热量进行疏导，导致热量无法充分在内部进行流动的情况，进而导致影响装置对材料的作用效果的问题。
技术内容
[0005]本技术的目的在于提供一种带导热油的双层化料罐，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0007]一种带导热油的双层化料罐，包括化料罐主体，所述化料罐主体的顶部固定安装有输料机构，且所述化料罐主体的底部四周固定安装有搅拌主体，所述化料罐主体的底部固定安装有输料主体。
[0008]所述化料罐主体包括搅拌单元、导热单元、保温单元，所述搅拌单元包括固定驱动架、转动机构、搅拌支架，所述固定驱动架的表面四周固定安装在化料罐主体的内壁上，所述转动机构的表面四周固定安装在固定驱动架的内侧，所述导热单元包括加固外层、导热驱动器、导热油管、加固内层，所述加固外层的外侧固定安装在化料罐主体的内壁上，所述导热驱动器的外侧固定安装在加固外层的内侧。
[0009]采用上述技术方案，将材料通过输料机构输入到化料罐主体中，再利用化料罐主体内部固定驱动架内侧的转动机构进行旋转，带动搅拌支架在内部对材料进行搅拌。
[0010]本技术技术方案的进一步改进在于：所述搅拌支架的内侧固定安装在转动机
构的表面四周。
[0011]采用上述技术方案，通过导热驱动器产生热量，利用导热油管中的导热油将热量进行传导对材料进行融合。
[0012]本技术技术方案的进一步改进在于：所述导热油管的内侧固定安装在导热驱动器的左右两侧，所述加固内层的表面固定安装在导热驱动器的内侧，且所述加固内层左右两侧固定安装在化料罐主体的内壁上。
[0013]本技术技术方案的进一步改进在于：所述保温单元包括保温层板、第一保温层、第二保温层，所述保温层板的表面四周固定安装在加固外层的内壁上。
[0014]采用上述技术方案，利用保温层板内部的第一保温层与第二保温层对内部的热量进行保存，有效减缓罐内温度流失，提高材料融合效率。
[0015]本技术技术方案的进一步改进在于：所述第一保温层的外侧固定安装在保温层板的内壁上，所述第二保温层的外侧固定安装在第一保温层的内侧，且所述第二保温层的内侧固定安装在保温层板的内壁上。
[0016]由于采用了上述技术方案，本技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：
[0017]1、本技术提供一种带导热油的双层化料罐，为了具备转动机构、搅拌支架、导热驱动器、导热油管，解决现有的化料罐在使用时，装置内部无法对热量进行疏导，导致热量无法充分在内部进行流动，影响装置对材料的作用效果的问题，通过以上结构结合以达到使化料罐在使用过程中，通过疏导机构将内部的热量进行疏通，利用导热油将热量在内部进行流动，并且通过搅拌机构对内部的原材料进行搅拌，使材料受热更加均匀，提高装置对材料的作用效果。
[0018]2、本技术提供一种带导热油的双层化料罐，为了具备第一保温层、第二保温层，解决现有的化料罐在使用时，装置无法对内部的热量进行保温，导致罐内温度快速流失，影响材料融合的问题，通过以上结构结合以达到使化料罐在使用过程中，通过保温机构对内部的热量进行保存，有效减缓罐内温度流失，提高材料融合效率。
附图说明
[0019]图1为本技术的立体结构示意图；
[0020]图2为本技术的剖视结构示意图；
[0021]图3为本技术的部分放大结构示意图；
[0022]图4为本技术的剖视结构示意图。
[0023]图中：1、化料罐主体；11、固定驱动架；12、转动机构；13、搅拌支架；14、加固外层；15、保温层板；16、导热驱动器；17、导热油管；18、加固内层；151、第一保温层；152、第二保温层；2、输料机构；3、搅拌主体；4、输料主体。
具体实施方式
[0024]下面结合实施例对本技术做进一步详细说明：
[0025]实施例1
[0026]如图1
‑
4所示，本技术提供了一种带导热油的双层化料罐，包括化料罐主体1，化料罐主体1的顶部固定安装有输料机构2，且化料罐主体1的底部四周固定安装有搅拌主
体3，化料罐主体1的底部固定安装有输料主体4，化料罐主体1包括搅拌单元、导热单元、保温单元，搅拌单元包括固定驱动架11、转动机构12、搅拌支架13，固定驱动架11的表面四周固定安装在化料罐主体1的内壁上，转动机构12的表面四周固定安装在固定驱动架11的内侧，将材料通过输料机构2输入到化料罐主体1中，再利用化料罐主体1内部固定驱动架11内侧的转动机构12进行旋转，带动搅拌支架13在内部对材料进行搅拌，搅拌支架13的内侧固定安装在转动机构12的表面四周。
[0027]实施例2
[0028]如图1
‑
4所示，在实施例1的基础上，本技术提供一种技术方案：优选的，导热单元包括加固外层14、导热驱动器16、导热油管17、加固内层18，加固外层14的外侧固定安装在化料罐主体1的内壁上，导热驱动器16的外侧固定安装在加固外层14的内侧，导热油管17的内侧固定安装在导热驱动器16的左右两侧，通过导热驱动器16产生热量，利用导热油管17中的导热油将热量进行传导对材料进行融合，加固内层18的表面固定安装在导热驱动器16的内侧，且加固内层18左右两侧固定安装在化料罐主体1的内壁上。
[0029]实施例3
[0030]如图1
‑
4所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带导热油的双层化料罐，包括化料罐主体(1)，其特征在于：所述化料罐主体(1)的顶部固定安装有输料机构(2)，且所述化料罐主体(1)的底部四周固定安装有搅拌主体(3)，所述化料罐主体(1)的底部固定安装有输料主体(4)；所述化料罐主体(1)包括搅拌单元、导热单元、保温单元，所述搅拌单元包括固定驱动架(11)、转动机构(12)、搅拌支架(13)，所述固定驱动架(11)的表面四周固定安装在化料罐主体(1)的内壁上，所述转动机构(12)的表面四周固定安装在固定驱动架(11)的内侧，所述导热单元包括加固外层(14)、导热驱动器(16)、导热油管(17)、加固内层(18)，所述加固外层(14)的外侧固定安装在化料罐主体(1)的内壁上，所述导热驱动器(16)的外侧固定安装在加固外层(14)的内侧。2.根据权利要求1所述的一种带导热油的双层化料罐，其特征在于：所述搅拌支架(13)的内侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙超，孙家国，
申请(专利权)人：武汉恒贤半导体材料有限公司，
类型：新型
国别省市：