一种超高压隔膜滤板及其生产工艺制造技术

本发明专利技术适用于隔膜滤板生产技术领域，提供了一种超高压隔膜滤板，包括固定框与膜板组件，固定框围绕膜板组件设置，膜板组件包括芯板和密封管，芯板的两侧均设置有弹性膜片，密封管的两端分别与弹性膜片连接；固定框的侧壁设置有三通管，所述固定框的底部设置有出料口，三通管的一端安装有电磁阀门，三通管的另外两端分别与密封腔连通；固定框的两侧均安装有滤布，滤布包括第一布片与第二布片，第一布片与第二布片之间设置若干凸起结构，若干凸起结构的长度方向均与滤布垂直。借此，即使第一布片破损，污物也会由第二布片拦截，增加了滤布的耐用性，也使得弹性膜片也更加容易清理。也使得弹性膜片也更加容易清理。也使得弹性膜片也更加容易清理。

【技术实现步骤摘要】
一种超高压隔膜滤板及其生产工艺


[0001]本专利技术涉及隔膜压滤板生产
，尤其涉及一种超高压隔膜滤板及其生产工艺。

技术介绍

[0002]压滤机是一种利用特殊的过滤介质，对对象施加一定的压力，使得液体渗析出来的一种机械设备，是一种常用的固液分离设备，一般压滤机的滤板采用一块隔膜滤板和一块厢式滤板组合使用，其中厢式滤板为实心结构，隔膜滤板由膜片和芯板组成内部腔室结构，隔膜滤板由两个膜片和芯板组成，通入外部介质（水或者压缩空气等）进入芯板与膜片之间的腔室内，使膜片鼓胀从而对隔膜滤板与厢式滤板组成的滤腔进行压缩，进而更好的分离，提高含固率。
[0003]在使用时，隔膜滤板往往会搭配滤布使用，滤布跟随膜片鼓胀对滤腔进行挤压。在此过程中，滤布容易出现破损，此时滤腔中的污物将会与膜片发生直接接触，这会导致污物无法被完全过滤。由于膜片上会设置柱体，以增强挤压能力，因此滤布破损后，污物还会附着在柱体之间。由于柱体之间的间隙较小，因此膜片难以被清理。

技术实现思路

[0004]针对上述的缺陷，本专利技术提供了一种超高压隔膜滤板及其生产工艺，其目的是解决现有技术中滤布破损后，膜片上的污物难以清理的问题。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术提供一种超高压隔膜滤板，其内容为：包括固定框与膜板组件，所述固定框围绕膜板组件设置，所述膜板组件包括芯板和密封管，所述芯板的两侧均设置有弹性膜片，芯板与弹性膜片之间设置有密封腔，密封管的两端分别与弹性膜片连接；所述固定框的侧壁设置有三通管，所述固定框的底部设置有出料口，所述三通管的一端安装有电磁阀门，所述三通管的另外两端分别与密封腔连通；所述固定框的两侧均安装有滤布，所述滤布覆盖弹性膜片，所述滤布包括第一布片与第二布片，所述第一布片与第二布片之间设置若干凸起结构，若干所述凸起结构的长度方向均与滤布垂直。
[0006]其中，所述凸起结构粘接在第二布片朝向第一布片的一面。
[0007]其中，所述第二布片远离第一布片的一面设置有若干垫片，若干所述垫片与凸起结构对应设置。
[0008]其中，所述芯板包括基板，所述基板的外表面喷涂有镀锌层，所述镀锌层的外表面喷涂有喷漆层，所述喷漆层的外表面喷涂有陶瓷层。
[0009]其中，所述固定框的侧壁安装有限位板，所述限位板上穿设有限位孔。
[0010]其中，一种超高压隔膜滤板的生产工艺，包括以下步骤：步骤1，将芯板进行打磨去毛边，然后进行喷涂工作；喷涂工作的具体过程为，1）将芯板送入镀锌池，完成镀锌工作；
2）然后将芯板送入喷漆箱，在镀锌层的表面喷涂防氧化漆料，待漆料干燥后形成油漆层；3）最后将芯板送入喷涂箱，将陶瓷材料喷涂至油漆层表面，形成陶瓷层；步骤2，将加热至熔融状态的聚丙乙烯通过注塑模具的料道送至注塑模具的模腔中，然后向注塑模具施加压力，使得熔融状态的聚丙乙烯定型，聚丙乙烯冷却后开启注塑模具，冷取出膜板组件；步骤3，对膜板组件的精度进行测量，如果误差合适，进行步骤4；如果误差过大，将膜板组件再次送入注塑模具，重复步骤2，完成补塑；步骤4，将步骤3中的膜板组件送至打磨机进行打孔、去毛边，然后送至清洗机利用高压水流进行清理；待膜板组件晾干后，将其安装在固定框上，然后在固定框的两侧固定好滤布，完成组装工作。
[0011]其中，所述注塑模具包括相对设置的上模具与下模具。
[0012]其中，所述上模具、下模具中均设置有压力传感器件。
[0013]本专利技术的目的在于提供一种超高压隔膜滤板及其生产工艺，其具有以下有益效果：一是滤布由第一布片、第二布片以及凸起结构组成，因此，即使第一布片破损，污物也会由第二布片拦截，即滤布依旧可以正常工作，增加了滤布的耐用性。二是弹性膜片不需要再次设置凸起结构，从而使得弹性膜片也更加容易清理。三是通过设置镀锌层、喷漆层以及陶瓷层，使得芯板的耐腐蚀、耐锈蚀能力大大加强，从而使得其使用寿命也大大延长。
附图说明
[0014]图1为隔膜滤板的剖视图；图2为图1中a的局部放大图；图3为芯板的结构示意图；图4为隔膜滤板的的结构示意图；图5为第二布片的结构示意图。
[0015]在图中：1
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固定框，2
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膜板组件，21
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芯板，211
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基板，212
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镀锌层，213
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喷漆层，213
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陶瓷层，22
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密封管，23
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膜片，24
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密封腔，25
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三通管，26
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电测阀门，3
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滤布，31
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第一布片，32
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第二布片，33
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凸起结构，34
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垫片，35
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固定柱，36
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固定带，4
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限位板，41
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限位孔。
具体实施方式
[0016]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0017]如图1
‑
5所示，一种超高压隔膜滤板，包括固定框1与膜板组件2，所述固定框1围绕膜板组件2设置，所述膜板组件2包括芯板21和密封管22，所述芯板21的两侧均设置有弹性膜片23，芯板21与弹性膜片23之间设置有密封腔24，密封管22的两端分别与弹性膜片23连接。在使用时，挤压机利用密封管22向着相邻的隔膜滤板之间填充污物。所述固定框1的侧壁设置有三通管25，所述固定框1的底部设置有出料口（图中未展示），所述三通管25的一端安装有电磁阀门26，所述三通管25的另外两端分别与密封腔24连通；该设计使得电磁阀门
26可以将气体或液体通过三通管25送入到弹性膜片23与芯板21组成的密封腔24中，使得弹性膜片23发生形变，出现鼓胀。由于所述固定框1的两侧均安装有滤布3，所述滤布3覆盖弹性膜片23，因此弹性膜片23在鼓胀过程中会挤压滤布3，使得滤布3也发生鼓胀，从而完成对压滤机中污物的挤压，使得污物完成脱水。
[0018]其中，为防止所述滤布3包括第一布片31与第二布片32，所述第一布片31与第二布片32之间设置若干凸起结构33，若干所述凸起结构33的长度方向均与滤布3垂直。该设计避免了第一布片31在损坏后，污物会先填充至第一布片31与第二布片32之间的空隙中，从而无法直接到达弹性膜片23。第一布片31与第二布片32之间的凸起结构33会使得滤布3鼓胀时，能够对污物完成更加充分的挤压。由于凸起结构33位于第一布片31与第二布片32之间，因此弹性膜片23上不需要再次设置凸起结构33，因此即使污物到达弹性膜片23，弹性膜片23也更加容易清理。
[0019]优选的，所述凸起结构33粘接在第二布片32朝向第一布片31的一面。该设计使得凸起结构3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超高压隔膜滤板，其特征在于：包括固定框与膜板组件，所述固定框围绕膜板组件设置，所述膜板组件包括芯板和密封管，所述芯板的两侧均设置有弹性膜片，芯板与弹性膜片之间设置有密封腔，密封管的两端分别与弹性膜片连接；所述固定框的侧壁设置有三通管，所述固定框的底部设置有出料口，所述三通管的一端安装有电磁阀门，所述三通管的另外两端分别与密封腔连通；所述固定框的两侧均安装有滤布，所述滤布覆盖弹性膜片，所述滤布包括第一布片与第二布片，所述第一布片与第二布片之间设置若干凸起结构，若干所述凸起结构的长度方向均与滤布垂直。2.根据权利要求1所述的一种超高压隔膜滤板，其特征在于，所述凸起结构粘接在第二布片朝向第一布片的一面。3.根据权利要求2所述的一种超高压隔膜滤板，其特征在于，所述第二布片远离第一布片的一面设置有若干垫片，若干所述垫片与凸起结构对应设置。4.根据权利要求1所述的一种超高压隔膜滤板，其特征在于，所述芯板包括基板，所述基板的外表面喷涂有镀锌层，所述镀锌层的外表面喷涂有喷漆层，所述喷漆层的外表面喷涂有陶瓷层。5.根据权利要求1所述的一种超高压隔膜滤板，其特征在于，所述固定框的侧壁安装有限位板，所述限位板上穿设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨海涛，郑承耀，陈玉强，
申请(专利权)人：山东海之源环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：