一种乳液固液分离器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种乳液固液分离器，包括主体框架、底座、接液板、固定板，所述底座设置于主体框架的底部，所述接液板设置于底座的底部，所述固定板对称固定于底座的底部，且位于接液板的两侧，所述接液板的内部设置有塑料膜，所述塑料膜的底部设置有支撑板，所述支撑板与接液板的内侧底部之间连接有两个压力传感器；通过设计的压力传感器、塑料膜、支撑板、警示灯，可以对接液板内部液体的重量进行感应，当达到一定的重量时，警示灯就会闪烁，对工作人员进行警示，从而及时将接液板内部的液体排除，通过设计的连接机构，可以快速对接液板进行拆装，方便其内部的清理。方便其内部的清理。方便其内部的清理。

【技术实现步骤摘要】
一种乳液固液分离器


[0001]本技术属于固液分离
，具体涉及一种乳液固液分离器。

技术介绍

[0002]随着油田开发时间的延长，由于多层系共同开发、油水井措施增多等原因，各大联合站及脱水站积存的乳化油逐渐增多，严重影响了联合站的正常运行，针对这些常年积存的乳化油可以采用“机械破乳及离心分离法相结合的先进成熟处理工艺”对乳化油进行高效的三相分离处理；乳化油通过现场泵输送过来，通过管道混合器进行“化学调制”，使原含油污泥的“油包水”状态转相成“水包油”状态，再经破乳机进行物理“破乳”后的含油污泥进入混凝搅拌罐进行“絮凝”处理，随后经泵进入板框隔膜压滤机完成“固液分离”实现固液分离，分离后的油水液相再经碟片离心机实现“离心油水分离”使原油的水含量进一步的减少，最终出理出合格达标的原油；在固液分离过程中，需要使用到一种固液分离器，其中包括一种板框隔膜压滤机，其一般由主体框架、底座、注泥管、清洗装置框架、液压缸、滤板、滤板框、滤布、接液板等结构组成，工作原理：通过注泥管将含油污泥分布到滤板之间，液压缸的推杆推动滤板压紧板，滤板压紧板推动并挤压滤板，通过高压挤压使滤板间的含油污泥脱水，水滴落到接液板上收集，脱水完成后，液压缸带动滤板压紧板收回，滤板移送装置通过扶手带动滤板展开，使污泥脱落，并通过清洗装置对滤板进行清洗，反复循环上述步骤即可完成自动化含油污泥脱水。
[0003]现有的乳液固液分离压滤机在使用时，其上没有相应的警示结构，若其上的接液板内部的液体过多，而工作人员没有及时发现，则会导致液体外溢，从而造成资源的浪费，同时对地面造成污染，所以需要设计一种结构解决该问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种乳液固液分离器，以解决接液板内部的液体将要外溢时，无法对工作人员进行警示的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种乳液固液分离器，包括主体框架、底座、接液板、固定板，所述底座设置于主体框架的底部，所述接液板设置于底座的底部，所述固定板对称固定于底座的底部，且位于接液板的两侧，所述接液板的内部设置有塑料膜，所述塑料膜的底部设置有支撑板，所述支撑板与接液板的内侧底部之间连接有两个压力传感器，所述接液板的底部设置有警示灯。
[0006]优选的，所述固定板的内侧旋转设置有转动块，所述转动块与接液板之间设置有连接机构。
[0007]优选的，所述连接机构包括有卡接组件和导向组件，所述导向组件设置于卡接组件的内侧。
[0008]优选的，所述卡接组件包括有容纳槽、挤压板、滑动槽、安装块、卡槽、卡头，所述容纳槽开设于转动块的底部，所述安装块的顶端嵌入至容纳槽的内部，所述安装块与接液板
的端部固定连接。
[0009]优选的，所述卡槽开设于容纳槽的一侧内壁，所述滑动槽开设于安装块的内部，所述挤压板设置于滑动槽的内部，所述卡头固定于挤压板的一侧，所述卡头的一端嵌入至卡槽的内部。
[0010]优选的，所述挤压板的一侧开设有弹簧槽，所述弹簧槽的内壁与滑动槽的内壁之间连接有弹簧。
[0011]优选的，所述导向组件包括有导向柱、导向孔，所述导向孔贯穿开设于挤压板的一侧。
[0012]优选的，所述导向柱贯穿导向孔的内部，且两端分别与滑动槽的两侧内壁固定连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]通过设计的压力传感器、塑料膜、支撑板、警示灯，可以对接液板内部液体的重量进行感应，当达到一定的重量时，警示灯就会闪烁，对工作人员进行警示，从而及时将接液板内部的液体排除，通过设计的连接机构，可以快速对接液板进行拆装，方便其内部的清理。
附图说明
[0015]图1为本技术的正视图；
[0016]图2为本技术接液板的正视剖视图；
[0017]图3为本技术图2中A区的放大图；
[0018]图4为本技术图1中B区的正视剖视图；
[0019]图5为本技术连接机构的剖视图；
[0020]图中：100、主体框架；200、底座；300、接液板；400、固定板；500、转动块；600、压力传感器；700、塑料膜；800、支撑板；900、连接机构；901、卡接组件；9011、容纳槽；9012、挤压板；9013、滑动槽；9014、安装块；9015、卡槽；9016、卡头；902、导向组件；9021、导向柱；9022、导向孔。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例
[0023]请参阅图1至图5，本技术提供一种技术方案：一种乳液固液分离器，包括主体框架100、底座200、接液板300、固定板400，底座200设置于主体框架100的底部，可以对主体框架100起到支撑作用，接液板300设置于底座200的底部，可以对装置分离出来的液体进行收集，两个固定板400对称焊接固定于底座200的底部，且位于接液板300的两侧，两个固定板400可以对接液板300起到支撑的作用，装置在工作时，通过注泥管将含油污泥分布到滤板之间，液压缸的推杆推动滤板压紧板，滤板压紧板推动并挤压滤板，通过高压挤压使滤板
间的含油污泥脱水，水滴落到接液板300上收集，脱水完成后，液压缸带动滤板压紧板收回，滤板移送装置通过扶手带动滤板展开，使污泥脱落，并通过清洗装置对滤板进行清洗，反复循环上述步骤即可完成自动化含油污泥脱水；接液板300的内部设置有塑料膜700，塑料膜700处于松弛状态，分离出来的液体落到塑料膜700上，塑料膜700的底部设置有支撑板800，支撑板800可以对塑料膜700起到支撑作用，支撑板800与接液板300的内侧底部之间连接有两个压力传感器600，接液板300的底部设置有警示灯，警示灯与压力传感器600电连接，压力传感器600可以对接液板300内部液体的重量进行感应，当达到一定的重量时，警示灯就会闪烁，对工作人员进行警示，从而及时将接液板300内部的液体排除；两个固定板400的内侧均通过转轴旋转设置有转动块500，其中一个固定板400的一侧安装有电机，电机通过链条带动转轴进行旋转，从而带动转动块500进行转动，转动块500与接液板300之间设置有连接机构900，连接机构900可以快速对接液板300进行拆装，方便其内部的清理，连接机构900包括有卡接组件901和导向组件902，导向组件902设置于卡接组件901的内侧。
[0024]本实施例中，优选的，卡接组件901包括有容纳槽9011、挤压板9012、滑动槽9013、安装块9014、卡槽9015、卡头9016，容纳槽9011开设于转动块500的底部，截面呈“L”型结构的安装块9014的顶端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种乳液固液分离器，包括主体框架(100)、底座(200)、接液板(300)、固定板(400)，所述底座(200)设置于主体框架(100)的底部，所述接液板(300)设置于底座(200)的底部，所述固定板(400)对称固定于底座(200)的底部，且位于接液板(300)的两侧，其特征在于：所述接液板(300)的内部设置有塑料膜(700)，所述塑料膜(700)的底部设置有支撑板(800)，所述支撑板(800)与接液板(300)的内侧底部之间连接有两个压力传感器(600)，所述接液板(300)的底部设置有警示灯。2.根据权利要求1所述的一种乳液固液分离器，其特征在于：所述固定板(400)的内侧旋转设置有转动块(500)，所述转动块(500)与接液板(300)之间设置有连接机构(900)。3.根据权利要求2所述的一种乳液固液分离器，其特征在于：所述连接机构(900)包括有卡接组件(901)和导向组件(902)，所述导向组件(902)设置于卡接组件(901)的内侧。4.根据权利要求3所述的一种乳液固液分离器，其特征在于：所述卡接组件(901)包括有容纳槽(9011)、挤压板(9012)、滑动槽(9013)、安装块(9014)、卡...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜欣凯，
申请(专利权)人：西安泽茗石油设备有限公司，
类型：新型
国别省市：