并联滤室的滤腔角孔进料式组合滤板及相应并联过滤机构制造技术

本发明专利技术并联滤室的滤腔角孔进料式组合滤板及相应并联过滤机构，该组合滤板包括进料滤板和出液滤板；创新方案的要点是：（1）优化流体进出方式，采取单进双出，减少了多余的流体孔，且避免了前后滤室进料不同步；（2）改进外形结构，去掉外跨耳使滤板外形尺寸最小化、且滤板注塑模具不再复杂；（3）简化内部结构，在滤板上角空腔部设置单室进料孔，省略了夹布分料器安装平台，有效扩大了过滤面积。并联过滤机构，使用该组合滤板，解决了单种普通滤板存在多余的流体孔造成浪费且影响后端滤室同步进料、外跨耳滤板外形尺寸过大与注塑模具较复杂、非空腔部的双室分料孔及相关结构复杂占用滤板面积较大的综合性技术难题；产品改型升级、降本增效。效。效。

【技术实现步骤摘要】
并联滤室的滤腔角孔进料式组合滤板及相应并联过滤机构


[0001]本专利技术属于并联进料式自动压滤机（专利分类号B01D25/12）
，涉及一种并联过滤机构的滤腔角孔进料式组合滤板。

技术介绍

[0002]压滤机，是一种多滤室间歇性操作的加压过滤设备；自动压滤机，是一种机、电、液一体化，PLC智能控制的压滤机；并联进料式自动压滤机，是一种具有进料总通道、多滤室并联同时快速均匀进料的新型高效自动压滤机；主要由双梁机架、滤板压紧机构、并联过滤机构、拉板卸饼机构、清洗滤布机构、翻板接液机构、PLC程控系统组成；适用于各种悬浮液物料（即液体和固态颗粒的混合物）的固液分离。
[0003]并联过滤机构，是并联进料式自动压滤机的核心机构，主要由首尾防腐滤板、并联滤板、滤布、夹布分料器、滤板支撑拉手、各流体进出孔端密封圈、各流体进出外接管路等零部件组成；并联滤板，多为外跨耳孔并联进料式滤板，双滤板支撑拉手将滤板支撑在机架双梁的滤板导轨上，通过液压油缸压紧滤板，多块包覆着滤布的相邻滤板的凹部（空腔部）构成多并联滤室；多并联滤室加首尾防腐滤板和各流体进出外接管路，即构成并联过滤机构。
[0004]并联滤板，双面结构对称，是并联过滤机构的关键元件；其特征在于：非空腔部具有进料总通道孔、双室进料支孔、双室分料孔、夹布分料器安装平台，多块并联滤板的进料总通道孔联通成多滤室进料总通道，双室分料孔联通并联滤板两面的双滤室，双室进料支孔联通进料总通道和双室分料孔；物料从进料总通道通过并联的双室进料支孔同时快速均匀分流到各滤室。新型并联滤板的性能优于传统的串联滤板，串联滤板的特征在于：空腔部具有进料孔，没有多滤室进料总通道，各滤室通过进料孔串联，物料先后逐个串行进入各滤室；后端滤室存在压力损失，各滤室压力不均衡、进料不均匀，影响整体过滤效果。
[0005]现有的外跨耳孔并联进料式滤板，存在以下缺陷：（1）单种滤板存在多余的流体孔，由于滤板双面结构对称，每块滤板都具有一个进料孔与两个出液孔，相邻滤板的空腔部构成滤室后，一个滤室具有两个进料孔与四个出液孔，多余的一个进料孔与两个出液孔不仅造成制造成本浪费，而且多余的一个进料孔影响后端滤室同步进料与过滤效果；（2）外跨耳增加了滤板的外形尺寸与重量，滤板注塑模具较复杂，制造成本较高，外形不够美观；（3）双室分料孔两端具有夹布分料器安装平台，夹布分料器安装平台高度介于边框密封面与凹部过滤网点面之间，结构复杂，加工工序繁琐，且夹布分料器安装平台占用双室分料孔两倍的滤板面积；并联滤板整体结构最优化、外形尺寸最小化、功能性结构最简化、有效过滤面积最大化是人们一直渴望解决但始终未能获得成功的综合性技术难题。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的是克服现有外跨耳孔并联进料式滤板的缺陷，解决单种普通滤板存在多余的流体孔造成浪费且影响后端滤室同步进料、外跨耳滤板外形尺寸过大与注塑模具较复杂、非空腔部的双室分料孔及相关结构复杂占用滤板面积较大的综合性技术难题，提
供一种并联滤室的滤腔角孔进料式组合滤板及相应并联过滤机构；滤腔角孔——指滤板凹部的单室进料角孔；相应并联过滤机构——指具有本专利技术并联滤室的滤腔角孔进料式组合滤板的并联过滤机构，因专利名称字数有限而简称。
[0007]本专利技术解决现有技术问题所采用的创新技术方案是：一种并联滤室的滤腔角孔进料式组合滤板（以下简称：角孔进料式组合滤板），主要由两种配套的进料滤板和出液滤板组合而成；总体技术方案的要点是，即创新的总体构造与现有技术相比、其具有突出的实质性特点在于：（1）整体结构最优化：将单块单进料兼双出液普通滤板，改进成两种配套的分别进料或出液的组合滤板——一块单进料兼单出液式进料滤板、一块单出液不进料式出液滤板，该组合滤板构成的滤室为单进料双出液式并联滤室，相对减少了一个多余的单室进料孔和两个多余的出液孔，使并联滤室整体结构最优化，且有效避免了前后滤室进料不同步；（2）外形尺寸最小化：将现有的外跨耳孔（即进料总通道孔）并联进料式滤板，改进成非空腔部角孔并联进料式进料滤板，去掉外跨耳使滤板结构紧凑外形尺寸最小化、且滤板注塑模具不再复杂；（3）功能性结构最简化：将现有设置在夹布分料器安装平台上的双室分料孔（俗称：单室进料孔），改进设置在临进料总通道孔的滤板右上角凹部（空腔部），双室分料孔端与凹部过滤网点面等高，使用配套的夹布分料器效果显著，因此省略了夹布分料器安装平台，使滤板内部结构最简化；从而，解决了单种普通滤板存在多余的流体孔造成浪费且影响后端滤室同步进料、外跨耳滤板外形尺寸过大与注塑模具较复杂、非空腔部的双室分料孔及相关结构复杂占用滤板面积较大的综合性技术难题。
[0008]具体设计方案是：（1）所述的进料滤板，为并联式以进料为主、暗流出液为辅的主滤板，双面结构对称，具有边框密封面、多功能孔（进水或进气孔）、滤板承压台（兼滤布支撑）、双室分料孔（俗称：单室进料孔）、双室进料支孔、进料总通道孔、右出液孔、右汇流道、右出液排孔、凹部过滤网点面、各流体孔端密封槽、拉手安装螺孔；所述的双室分料孔，为给滤板双面的滤室分供物料孔，位于临进料总通道孔的滤板右上角凹部（空腔部），双室分料孔贯通滤板、联通双滤室，其孔端比凹部过滤网点面高，使用配套的夹布分料器；所述的进料总通道孔，为多滤室并联进料总通道孔，位于滤板右上角的非空腔部，多组角孔进料式组合滤板的进料总通道孔联通成多滤室进料总通道；所述的双室进料支孔，为联通进料总通道和双室分料孔、给滤板双面的滤室供物料的分支孔，其直径小于进料滤板板芯厚度；所述的右出液孔，为辅助暗流出液孔，位于滤板右下角的非空腔部，通过右汇流道和右出液排孔联通滤室；左出液孔为经过进料滤板的暗流出液孔、不联通滤室；（2）所述的出液滤板，为出液为主、与进料滤板配套的滤板，与进料滤板相比，减少了双室分料孔、双室进料支孔，因此出液滤板的进料总通道孔为经过出液滤板的进料总通道孔、不联通滤室；同时，将右汇流道和右出液排孔改为左汇流道和左出液排孔，出液滤板的左出液孔通过左汇流道和左出液排孔联通滤室；右出液孔为经过出液滤板的暗流出液孔、不联通滤室；出液滤板的其它结构与进料滤板相同。
[0009]主要零部件的连接关系是：进料滤板和出液滤板构成角孔进料式组合滤板；为进一步说明各流体总通道，外加与本角孔进料式组合滤板密切相关的滤布、夹布分料器、各流体进出孔端密封圈；（1）进料滤板组件的组装：各流体进出孔端密封圈安装在相应的流体孔端密封槽中；滤布披挂在进料滤板的两面包覆滤板并固定；夹布分料器安装在进料滤板的双室分料孔上夹紧滤板两面的滤布、并贯通滤板两面的滤室，形成进料滤板组件；（2）出液
滤板组件的组装：滤布披挂在进料滤板的两面包覆滤板并固定，形成出液滤板组件；（3）角孔进料式组合滤板组件的总装：多组角孔进料式组合滤板组件相间排列压紧后相邻滤板的凹部构成滤室；各角孔进料式组合滤板的三种流体角孔（即进料总通道孔、多功能孔、左右出液孔）分别联通成三种多滤室封闭式总通道（即进料总通道、多功能总通道、双出液总通道）；三种流体分孔（即双室进料支孔、进水本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种并联滤室的滤腔角孔进料式组合滤板，包括进料滤板和出液滤板；其特征在于：所述的进料滤板，为并联式以进料为主、暗流出液为辅的主滤板，双面结构对称，具有边框密封面、多功能孔、滤板承压台、双室分料孔、双室进料支孔、进料总通道孔、右出液孔、右汇流道、右出液排孔、凹部过滤网点面、各流体孔端密封槽、拉手安装螺孔；所述的双室分料孔，为给滤板双面的滤室分供物料孔，位于临进料总通道孔的滤板右上角凹部（即空腔部），双室分料孔贯通滤板、联通双滤室，其孔端比凹部过滤网点面高，使用配套的夹布分料器；所述的进料总通道孔，为多滤室并联进料总通道孔，位于滤板右上角的非空腔部，多组角孔进料式组合滤板的进料总通道孔联通成多滤室进料总通道；所述的双室进料支孔，为联通进料总通道和双室分料孔、给滤板双面的滤室供物料的分支孔，其直径小于进料滤板板芯厚度；所述的右出液孔，为辅助暗流出液孔，位于滤板右下角的非空腔部，通过右汇流道和右出液排孔联通滤室；左出液孔为经过进料滤板的暗流出液孔、不联通滤室；所述的出液滤板，为出液为主、与进料滤板配套的滤板，与进料滤板相比，减少了双室分料孔、双室进料支孔，因此出液滤板的进料总通道孔为经过出液滤板的进料总通道孔、不联通...

【专利技术属性】
技术研发人员：王健，朱国利，梁金龙，
申请(专利权)人：景津装备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：