本实用新型专利技术公开了一种石墨烯加工用浆料预分散装置，包括混合罐，混合罐顶端一侧设有进料管，混合罐底端一侧设有排料管，混合罐内部设有分散机构，分散机构上设有辅助混合组件，混合罐顶端远离进料管的一侧设有驱动组件，驱动组件与辅助混合组件相匹配，并且混合罐侧壁上设有抽取机构，抽取机构与辅助混合组件相匹配。本实用新型专利技术可在对石墨烯加工过程中的浆料进行混合分散时，可将底层的浆料抽取至上方，从辅助混合组件进入到混合罐内部上方，可与上层的浆料进行混合分散，可保证各原料之间的混合效果，加快混合，还可保证混合更加充分均匀，进而方便后续的加工使用，缩短混合所需要的时间。需要的时间。需要的时间。
【技术实现步骤摘要】
一种石墨烯加工用浆料预分散装置
[0001]本技术涉石墨烯加工及
，具体为一种石墨烯加工用浆料预分散装置。
技术介绍
[0002]石墨烯导电浆料是以NMP为溶剂，石墨烯微片为主要导电剂，辅助碳纳米管和导电炭黑的复合导电浆料，具有高导电性、流动性好和储存稳定性好的特点，在导电浆料和导热浆料的制作中，经常添加相应的石墨烯浆料，在加工制作过程中需要对石墨烯进行分散避免发生团聚，而预分散装置在对石墨烯进行分散时，不能对上下层之间的浆料分散混合，容易导致浆料间的原料混合不均匀，影响后续的加工使用。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种石墨烯加工用浆料预分散装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种石墨烯加工用浆料预分散装置，包括混合罐，混合罐顶端一侧设有进料管，混合罐底端一侧设有排料管，混合罐内部设有分散机构，分散机构上设有辅助混合组件，混合罐顶端远离进料管的一侧设有驱动组件，驱动组件与辅助混合组件相匹配，并且混合罐侧壁上设有抽取机构，抽取机构与辅助混合组件相匹配。
[0005]优选的，为了方便将底层的浆料抽取至上层，方便浆料间的混合，抽取机构包括设置在混合罐侧壁底端的机泵，机泵的输入端设有回料管，回料管贯穿混合罐并延伸至内部，机泵输出端设有连接管，连接管上设有U型管，U型管的另一端伸入到辅助混合组件内部。
[0006]优选的，为了提高在使用时的稳定性，连接管和U型管外部均套设有固定环，并且固定环通过支撑杆与混合罐固定连接。
[0007]优选的，为了可将底层的浆料与上层的浆料进行混合，保证浆料的混合效果，辅助混合组件包括转动设置在混合罐顶端中部的中空管，U型管远离连接管的一端伸入到中空管内部，中空管位于混合罐内部对称设二次混合管，二次混合管下等距开设有排料孔。
[0008]优选的，为了可方便带着分散机构转动工作，方便对浆料进行分散，驱动组件包括设置在混合罐顶端的转轴，转轴与电机输出端相连接，并且转轴外部套设有齿轮一，齿轮一的一侧啮合设有齿轮二，齿轮二套设在中空管外部。
[0009]优选的，为了方便对浆料进行混合分散，避免浆料发生团聚的情况，分散机构包括与中空管底端固定连接的转杆，转杆上等距设有分散搅拌棒。
[0010]优选的，为了可对内壁进行刮除，避免浆料残留，转杆顶端和底端均对称设有连接板，同一竖直方向上的两个连接板之间共同设有刮板，刮板侧壁上设有与混合罐内壁相匹配的清理刷。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012](1)通过设有的抽取机构和辅助混合组件的相互配合，可在对石墨烯加工过程中的浆料进行混合分散时，可将底层的浆料抽取至上方，从辅助混合组件进入到混合罐内部上方，可与上层的浆料进行混合分散，可保证各原料之间的混合效果，加快混合，还可保证混合更加充分均匀，进而方便后续的加工使用，缩短混合所需要的时间；
[0013](2)通过设有的驱动组件和分散机构的相互配合，可方便对浆料进行混合分散，可避免发生团聚的情况，保证混合分散的效果，同时还可对混合罐内壁进行刮除，避免浆料残留在内壁，可方便后续排出，避免浪费，还可方便后续对设备的清洁，方便下次使用。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种石墨烯加工用浆料预分散装置的剖视结构示意图；
[0015]图2为本技术提出的一种石墨烯加工用浆料预分散装置的部分结构示意图；
[0016]图3为本技术提出的一种石墨烯加工用浆料预分散装置中抽取机构的结构示意图；
[0017]图4为本技术提出的一种石墨烯加工用浆料预分散装置中抽取机构和辅助混合组件的部分结构示意图。
[0018]图中：1、混合罐；2、进料管；3、排料管；4、电机；5、转杆；6、连接板；7、刮板；8、清理刷；9、分散搅拌棒；10、齿轮一；11、齿轮二；12、中空管；13、二次混合管；14、排料孔；15、机泵；16、U型管；17、回料管；18、固定环；19、支撑杆；20、连接管；21、转轴。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1、图2、图4，本技术提供的一种实施例：一种石墨烯加工用浆料预分散装置，包括圆柱形的混合罐1，为了保证整体的稳定性，混合罐1底端呈三角分布安装有支撑腿，混合罐1顶端的一侧安装设置有进料管2，在对石墨烯进行加工时，可将各原料进行添加，方便在混合罐1内进行预分散混合，而为了方便对混合罐1内的石墨烯浆料进行混合分散，内部设有分散机构，分散机构包括设置在混合罐1内部的转杆5，转杆5竖直设置，周侧面等距安装有分散搅拌棒9(也可为搅拌翅片)，在转杆5上的数量可以为两或三组，并且每组分为由三个搅拌棒组成，方便对混合罐1内部的浆料进行混合分散，转杆5顶端和底端的沿X轴方向上安装设置有连接板6，同一Z轴方向的顶端和底端的连接板6之间设置(焊接)有刮板7，刮板7靠近混合罐1内壁的一端设有清理刷8(也可由其他清理材料替代)，可方便对内壁进行刮擦，避免在使用后残留在内壁，转杆5底端通过轴承与混合罐1内部底端相连接，转杆5顶端安装(焊接的方式)设置有中空管12，中空管12顶端贯穿混合罐1顶端，中空管12与混合罐1之间转动设置，并且相交处安装设置有密封圈，提高密封效果。
[0021]请参阅图1、图2、图4，为了方便带着中空管12以及转杆5进行转动，混合罐1顶端设有驱动组件，驱动组件包括套设(可通过焊接等方式)在中空管12外部的齿轮二11，齿轮二11的一侧啮合设置有齿轮一10，齿轮一10中部安装设置有转轴21，转轴21安装设置在混合
罐1远离进料管2的一侧，可通过焊接或轴承座的方式进行固定，转轴21顶端与电机4输出端连接(通过联轴器连接安装)，为了保证电机4的稳定性，电机4与混合罐1之间设置有固定装置(可以为固定架，提高电机4在工作时的稳定性)，电机4转动，带着转轴21和齿轮一10转动，齿轮一10与齿轮二11相互啮合的作用下，带着中空管12转动，可带着混合罐1内部的转杆5转动，方便对浆料进行混合分散，避免发生团聚现象。
[0022]请参阅图1
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图4，为了保证浆料在混合分散更加充分均匀，混合罐1后端侧壁设置有抽取机构，抽取机构包括设置在混合罐1侧壁底端的回料管17，回料管17与机泵15输入端相连接(可通过法兰进行安装)，可将混合罐1底部的浆料抽取，经过机泵15的输出端抽入到连接管20内部，连接管20通过法兰与机泵15输出端连接安装，而底部的浆料再抽取至U型管16内部，U型管16的另一端伸入到中空管12内部，而中空管12为顶端开口底端密封的结构本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种石墨烯加工用浆料预分散装置，包括混合罐(1)，其特征在于：所述混合罐(1)顶端一侧设有进料管(2)，所述混合罐(1)底端一侧设有排料管(3)，所述混合罐(1)内部设有分散机构，所述分散机构上设有辅助混合组件，所述混合罐(1)顶端远离所述进料管(2)的一侧设有驱动组件，所述驱动组件与所述辅助混合组件相匹配，并且所述混合罐(1)侧壁上设有抽取机构，所述抽取机构与所述辅助混合组件相匹配。2.根据权利要求1所述的一种石墨烯加工用浆料预分散装置，其特征在于：所述抽取机构包括设置在混合罐(1)侧壁底端的机泵(15)，所述机泵(15)的输入端设有回料管(17)，所述回料管(17)贯穿所述混合罐(1)并延伸至内部，所述机泵(15)输出端设有连接管(20)，所述连接管(20)上设有U型管(16)，所述U型管(16)的另一端伸入到辅助混合组件内部。3.根据权利要求2所述的一种石墨烯加工用浆料预分散装置，其特征在于：所述连接管(20)和所述U型管(16)外部均套设有固定环(18)，并且所述固定环(18)通过支撑杆(19)与所述混合罐(1)固定连接。4.根据权利要求3所述的一种石墨烯加工用浆料预分散装...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾广礼，梁琛，
申请(专利权)人：南通德衍设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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