金刚石微粉分料通道的旋转定位结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金刚石微粉分料通道的旋转定位结构，包括外壳体、主管道、分料通道、驱动电机、轴套、驱动轴、开关触碰架、触碰开关、第一外触头、第二外触头、导向杆、弹簧和调节锁母，所述驱动电机和轴套均固定安装在外壳体中部承载板上，所述驱动轴通过滚珠轴承转动安装在轴套内。本机构在第一外触头在嵌入在第二外触头顶点接触时，主管道与分料通道处于接通状态处于接通状态，此时开关触碰架挤压触碰开关的产生动作，控制上料机构进行向主管道定量上料。第一外触头、第二外触头接触面设置为球面状结构能够实现二者接触时平滑过渡，不会出现阻塞问题。出现阻塞问题。出现阻塞问题。

【技术实现步骤摘要】
金刚石微粉分料通道的旋转定位结构


[0001]本技术属于金刚石微粉定量分料设备
，尤其是涉及一种金刚石微粉分料通道的旋转定位结构。

技术介绍

[0002]金刚石微粉在定量包装时，上料机构定量且逐个向包装盒内进行定量上料。由于上料机构的上料速度较快，而包装盒传输线的速度较慢，因此其包装效率难以提高，而采用旋转式多分料通道结构的金刚石微粉定量包装设备，能够设置多个分料通道匹配上料机构的上料速度，在驱动电机带动主通道旋转一定时间后，主通道与分料通道接通时，与上料机构的响应时间会出现偏差，因此为了实现主通道与分料通道接通后与上料机构的响应时间同步自动调节，因此需要设计一个金刚石微粉分料通道的旋转定位结构。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是：提供一种能够在主管道、分料通道对正接通后，控制上料机构定量向主管道内上料金刚石微粉的旋转定位结构。
[0004]为了解决上述技术问题，本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种金刚石微粉分料通道的旋转定位结构，包括外壳体、主管道、分料通道、驱动电机、轴套、驱动轴、开关触碰架、触碰开关、第一外触头、第二外触头、导向杆、弹簧和调节锁母，所述驱动电机和轴套均固定安装在外壳体中部承载板上，所述驱动轴通过滚珠轴承转动安装在轴套内，所述驱动轴下端通过联轴器与驱动电机的输出轴传动连接，所述主管道固定安装在驱动轴上端，所述分料通道呈环形阵列固定安装在外壳体上，所述第一外触头固定安装在主管道上，所述第二外触头固定安装在开关触碰架上，所述第一外触头、第二外触头的接触面设置为球面状结构，所述触碰开关呈环形阵列与分料通道一一对应固定安装在外壳体上，四根导向杆呈矩形分布固定滑动安装在壳体上，所述开关触碰架固定安装在导向杆内端，所述开关触碰架还滑动套接安装在触碰开关上，所述调节锁母螺接安装在导向杆外端，所述弹簧套接安装在导向杆上，所述弹簧的两端分别作用在外壳体、调节锁母上。
[0005]进一步地，所述第一外触头螺接固定安装在主管道上，所述第二外触头螺接固定安装在开关触碰架上。
[0006]进一步地，所述第二外触头顶端位置处设置有与第一外触头相配合的球面状凹口。
[0007]与现有技术相比，本技术的有益之处是：本机构在第一外触头在嵌入在第二外触头顶点接触时，主管道与分料通道处于接通状态，此时开关触碰架挤压触碰开关的产生动作，控制上料机构进行向主管道定量上料。第一外触头、第二外触头接触面设置为球面状结构能够实现二者接触时平滑过渡，不会出现阻塞问题。
附图说明
[0008]下面结合附图对本技术进一步说明。
[0009]图1是本技术的结构示意图。
[0010]图2是图1的M处放大结构示意图。
具体实施方式
[0011]下面结合具体实施方式对本技术进行详细描述：
[0012]如图1和图2所示的一种金刚石微粉分料通道的旋转定位结构，包括外壳体1、主管道2、分料通道3、驱动电机4、轴套41、驱动轴42、开关触碰架5、触碰开关51、第一外触头6、第二外触头53、导向杆7、弹簧8和调节锁母9，所述驱动电机4和轴套41均固定安装在外壳体1中部承载板11上，所述驱动轴42通过滚珠轴承转动安装在轴套41内，所述驱动轴42下端通过联轴器与驱动电机4的输出轴传动连接，所述主管道2固定安装在驱动轴42上端，所述分料通道3呈环形阵列固定安装在外壳体1上，所述第一外触头6固定安装在主管道2上，所述第二外触头53固定安装在开关触碰架5上，所述第一外触头6、第二外触头53的接触面设置为球面状结构，所述触碰开关51呈环形阵列与分料通道3一一对应固定安装在外壳体1上，四根导向杆7呈矩形分布固定滑动安装在壳体1上，所述开关触碰架5固定安装在导向杆7内端，所述开关触碰架5还滑动套接安装在触碰开关51上，所述调节锁母9螺接安装在导向杆7外端，所述弹簧8套接安装在导向杆7上，所述弹簧8的两端分别作用在外壳体1、调节锁母9上。
[0013]所述第一外触头6螺接固定安装在主管道2上，所述第二外触头53螺接固定安装在开关触碰架5上，在第一外触头6、第二外触头53磨损后，螺接固定安装的方式便于对二者进行拆卸更换，或者将第一外触头6、第二外触头53旋转90
°
后再安装固定，更换二者的接触区域。
[0014]所述第二外触头53顶端位置处设置有与第一外触头6相配合的球面状凹口，所述凹口深度为1
‑
2mm，能够增加第一外触头6在嵌入在第二外触头53顶点位置接触时的稳定性，驱动电机4带动驱动轴42、主管道2旋转，在驱动电机4减速停止后，第一外触头6在嵌入在第二外触头53顶端的球面状凹口内，此时主管道2与分料通道3处于接通状态，同时第一外触头6推动第二外触头53、开关触碰架5、导向杆7克服弹簧的弹力向外运动，开关触碰架5挤压触碰开关51的按钮52使其产生动作，触碰开关51将电信号传递至控制模块，控制模块控制上料机构定量向主管道2内上料金刚石微粉后，金刚石微粉再经由分料通道3注入到定量包装盒内进行包装。上料机构定量上料完成3
‑
5s后，控制模块继续控制驱动电机4带动主管道2旋转至与下一个分料通道3工位相连通，进行定量上料包装作业，能够实现主通道与分料通道接通后与上料机构的响应时间同步自动调节。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金刚石微粉分料通道的旋转定位结构，其特征在于：包括外壳体（1）、主管道（2）、分料通道（3）、驱动电机（4）、轴套（41）、驱动轴（42）、开关触碰架（5）、触碰开关（51）、第一外触头（6）、第二外触头（53）、导向杆（7）、弹簧（8）和调节锁母（9），所述驱动电机（4）和轴套（41）均固定安装在外壳体（1）中部承载板（11）上，所述驱动轴（42）通过滚珠轴承转动安装在轴套（41）内，所述驱动轴（42）下端通过联轴器与驱动电机（4）的输出轴传动连接，所述主管道（2）固定安装在驱动轴（42）上端，所述分料通道（3）呈环形阵列固定安装在外壳体（1）上，所述第一外触头（6）固定安装在主管道（2）上，所述第二外触头（53）固定安装在开关触碰架（5）上，所述第一外触头（6）、第二外触头（53）的接触面设置为球面状结...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘小利，
申请(专利权)人：常州宝颐金刚石科技有限公司，
类型：新型
国别省市：