一种具有导向固定功能的槽钢生产用去毛刺装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种具有导向固定功能的槽钢生产用去毛刺装置，涉及槽钢生产技术领域，包括装置主体和槽钢主体，所述装置主体内部设置有传送带，所述装置主体上表面均匀固定连接有支架，多个所述支架上端面之间固定连接有顶盖，所述顶盖下表面固定连接有第一液压杆，所述第一液压杆下端面固定连接有安装座。本实用新型专利技术中，通过第一液压杆、安装座、电机、转轴和打磨刷的配合设置，可以对槽钢主体进行打磨完成去毛刺处理，通过连接杆、定位块、导向板、第一橡胶垫、第二液压杆、伸缩杆、固定块和第二橡胶垫的设置，可以将槽钢主体引导移动到打磨刷下方位置并进行夹持固定，打磨刷可以更好的与槽钢主体贴合进行打磨，提升了去毛刺处理的加工质量。理的加工质量。理的加工质量。

【技术实现步骤摘要】
一种具有导向固定功能的槽钢生产用去毛刺装置


[0001]本技术涉及槽钢生产
，尤其涉及一种具有导向固定功能的槽钢生产用去毛刺装置。

技术介绍

[0002]槽钢是截面为凹槽形的长条钢材，属建造用和机械用碳素结构钢，是复杂断面的型钢钢材，其断面形状为凹槽形。槽钢主要用于建筑结构、幕墙工程、机械设备和车辆制造等，槽钢在铸造成型后表面会有铸造挤出的残料形成毛刺，刺的危害性尤为明显,逐渐引起人们的普遍重视，所以在槽钢的生产过程中去毛刺流程非常重要。
[0003]现有技术中，在对槽钢进行去毛刺处理时，通常是在槽钢放在生产线上传送的过程中使用刷毛进行打磨，此时毛刷在上方直接对槽钢下压进行打磨会导致槽钢在生产线上左右滑动，与毛刷的贴合度不够，会导致去毛刺效果较差。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中，在对槽钢进行去毛刺处理时，通常是在槽钢放在生产线上传送的过程中使用刷毛进行打磨，此时毛刷在上方直接对槽钢下压进行打磨会导致槽钢在生产线上左右滑动，与毛刷的贴合度不够，会导致去毛刺效果较差的问题，而提出的一种具有导向固定功能的槽钢生产用去毛刺装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种具有导向固定功能的槽钢生产用去毛刺装置，包括装置主体和槽钢主体，所述装置主体内部设置有传送带，所述装置主体上表面均匀固定连接有支架，多个所述支架上端面之间固定连接有顶盖，所述顶盖下表面固定连接有第一液压杆，所述第一液压杆下端面固定连接有安装座，所述安装座左侧外表面等距固定连接有多个电机，多个所述电机输出端均与安装座滑动贯穿，多个所述电机输出端均固定连接有转轴，多个所述转轴外表面均固定连接有打磨刷，所述装置主体前侧内表面等距固定连接有多个连接杆，多个所述连接杆后端面之间固定连接有定位块，所述装置主体后侧内表面固定连接有第二液压杆，所述第二液压杆前端面固定连接有固定块。
[0006]优选的，所述打磨刷与定位块位置相配合，多个所述转轴后端面均与安装座右侧后表面转动连接。
[0007]优选的，所述传送带外表面设置有打磨垫，所述定位块与固定块位置相配合。
[0008]优选的，所述槽钢主体位于打磨垫上侧，所述槽钢主体与定位块位置相配合，所述定位块右侧外表面固定连接有导向板。
[0009]优选的，所述定位块后表面粘附有第一橡胶垫，所述固定块前表面粘附有第二橡胶垫。
[0010]优选的，所述装置主体前侧内表面对称固定连接有伸缩杆，两个所述伸缩杆前端面均与固定块固定连接，两个所述伸缩杆均与第二液压杆呈配套设置。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0012]1、本技术中，通过第一液压杆、安装座、电机、转轴和打磨刷的配合设置，可以对槽钢主体进行打磨完成去毛刺处理，通过连接杆、定位块、导向板、第一橡胶垫、第二液压杆、伸缩杆、固定块和第二橡胶垫的设置，可以将槽钢主体引导移动到打磨刷下方位置并进行夹持固定，打磨刷可以更好的与槽钢主体贴合进行打磨，提升了去毛刺处理的加工质量。
[0013]2、本技术中，在对槽钢主体进行去毛刺处理时，通过打磨垫的设置，打磨垫会一直与槽钢主体的下侧摩擦，完成对槽钢主体下侧的去毛刺处理，可以同时对槽钢主体的上下两面进行去毛刺处理，提升了装置的实用性。
附图说明
[0014]图1为本技术提出一种具有导向固定功能的槽钢生产用去毛刺装置的立体图；
[0015]图2为本技术提出一种具有导向固定功能的槽钢生产用去毛刺装置的后视图；
[0016]图3为本技术提出一种具有导向固定功能的槽钢生产用去毛刺装置的安装座结构示意图；
[0017]图4为本技术提出一种具有导向固定功能的槽钢生产用去毛刺装置的定位块结构示意图。
[0018]图例说明：1、装置主体；2、传送带；3、打磨垫；4、支架；5、顶盖；6、第一液压杆；7、安装座；8、电机；9、转轴；10、打磨刷；11、连接杆；12、定位块；13、第一橡胶垫；14、第二液压杆；15、伸缩杆；16、固定块；17、第二橡胶垫；18、槽钢主体；19、导向板。
具体实施方式
[0019]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0020]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0021]实施例1，如图1
‑
图4所示，本技术提供了一种具有导向固定功能的槽钢生产用去毛刺装置，包括装置主体1和槽钢主体18，装置主体1内部设置有传送带2，装置主体1上表面均匀固定连接有支架4，多个支架4上端面之间固定连接有顶盖5，顶盖5下表面固定连接有第一液压杆6，第一液压杆6下端面固定连接有安装座7，安装座7左侧外表面等距固定连接有多个电机8，多个电机8输出端均与安装座7滑动贯穿，多个电机8输出端均固定连接有转轴9，多个转轴9外表面均固定连接有打磨刷10，装置主体1前侧内表面等距固定连接有多个连接杆11，多个连接杆11后端面之间固定连接有定位块12，装置主体1后侧内表面固定连接有第二液压杆14，第二液压杆14前端面固定连接有固定块16，打磨刷10与定位块12位置相配合，多个转轴9后端面均与安装座7右侧后表面转动连接，定位块12后表面粘附有第一橡胶垫13，固定块16前表面粘附有第二橡胶垫17，装置主体1前侧内表面对称固定连接有
伸缩杆15，两个伸缩杆15前端面均与固定块16固定连接，两个伸缩杆15均与第二液压杆14呈配套设置。
[0022]其整个实施例1达到的效果为，在装置主体1使用过程中，加工完成需要去毛刺的槽钢主体18通过传送带2向安装座7位置移动，在槽钢主体18移动到安装座7正下方时，启动第二液压杆14伸长可以带动固定块16移动，可以将槽钢主体18夹持固定在固定块16与定位块12之间，在固定块16与定位块12对槽钢主体18进行夹持固定时，通过第一橡胶垫13和第二橡胶垫17的设置可以起到增大摩擦力的作用，提升对槽钢主体18固定的稳定性，启动第一液压杆6伸长可以带动安装座7向下移动使打磨刷10与槽钢主体18的表面贴合，启动电机8可以带动转轴9转动，通过转轴9的转动可以带动打磨刷10转动完成对槽钢主体18表面的打磨去毛刺处理。
[0023]实施例2，如图1
‑
图4所示，传送带2外表面设置有打磨垫3，定位块12与固定块16位置相配合，槽钢主体18位于打磨垫3上侧，槽钢主体18与定位块12位置相配合，定位块12右侧外表面固定连接有导向板19。
[0024]其整个实施例2达到的效果为，在槽钢主体18在传送带2上移动时，通过导向板19的设置可以为槽钢主体18提供引导作用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有导向固定功能的槽钢生产用去毛刺装置，包括装置主体(1)和槽钢主体(18)，其特征在于：所述装置主体(1)内部设置有传送带(2)，所述装置主体(1)上表面均匀固定连接有支架(4)，多个所述支架(4)上端面之间固定连接有顶盖(5)，所述顶盖(5)下表面固定连接有第一液压杆(6)，所述第一液压杆(6)下端面固定连接有安装座(7)，所述安装座(7)左侧外表面等距固定连接有多个电机(8)，多个所述电机(8)输出端均与安装座(7)滑动贯穿，多个所述电机(8)输出端均固定连接有转轴(9)，多个所述转轴(9)外表面均固定连接有打磨刷(10)，所述装置主体(1)前侧内表面等距固定连接有多个连接杆(11)，多个所述连接杆(11)后端面之间固定连接有定位块(12)，所述装置主体(1)后侧内表面固定连接有第二液压杆(14)，所述第二液压杆(14)前端面固定连接有固定块(16)。2.根据权利要求1所述的具有导向固定功能的槽钢生产用去毛刺装置，其特征在于：所述打磨刷(10)与定位块(12)位...

【专利技术属性】
技术研发人员：张辑辉，
申请(专利权)人：西安欧亚特机电发展有限公司，
类型：新型
国别省市：