本实用新型专利技术公开了一种铝板的侧边打磨装置，属于铝板加工技术领域，包括机架，所述机架的上表面开设有安装槽，所述安装槽内转动安装有若干个传送辊一，所述机架的上表面转动安装有两个内杆，两个所述内杆的外表面均套设有套筒，所述内杆的外表面固定安装有两个限位板，所述套筒内开设有供限位板滑动的限位槽，通过设置电机二、套筒、限位板、内杆、转轴、皮带轮二、皮带二、链轮、链条和打磨板，利用电机二带动其中一个套筒转动，同时电机二通过链轮和链条带动转轴同步转动，转轴转动通过皮带二和皮带轮二带动另一个套筒转动，套筒转动通过限位板带动内杆和打磨板同步转动，以实现对铝板侧边的打磨工作。边的打磨工作。边的打磨工作。
【技术实现步骤摘要】
一种铝板的侧边打磨装置
[0001]本技术涉及铝板加工
，尤其涉及一种铝板的侧边打磨装置。
技术介绍
[0002]铝板是一种以铝合金作为重要的基底，然后通过开料，剪角等工序制作而成的。其主要是分为两种类型，一种就是家装集成的铝板；一种是工程铝板。并且随着我们科技的发展，慢慢的这种铝板产品拥有了很多不同的功能，在铝板加工时需要对铝板侧边进行打磨。
[0003]在对铝板侧边进行打磨时，大多由工作人员将铝板放置在工作台上，然后手持打磨机器进行打磨，费事费力，且在打磨过程中，铝板容易发生晃动位移，操作较为不便，且采用手工打磨的两侧边，无法保证其两侧边保持平直的要求。
技术实现思路
[0004]本技术提出的一种铝板的侧边打磨装置，解决了现有打磨机器进行打磨，费事费力，且在打磨过程中，铝板容易发生晃动位移，且无法保证其两侧边保持平直的要求的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种铝板的侧边打磨装置，包括机架，所述机架的上表面开设有安装槽，所述安装槽内转动安装有若干个传送辊一，所述机架的上表面转动安装有两个内杆，两个所述内杆的外表面均套设有套筒，所述内杆的外表面固定安装有两个限位板，所述套筒内开设有供限位板滑动的限位槽，两个所述套筒相对的一端均固定安装有打磨板，所述机架上固定安装有电机二，其中一个所述内杆的端部与电机二的输出轴固定连接，所述机架的下表面转动安装有转轴，最前侧与最后侧的两个所述传送辊一与电机二输出轴以及转轴的外表面均固定安装有链轮，四个所述链轮之间通过链条传动连接，另一个所述内杆和转轴的外表面均固定安装有皮带轮二，两个皮带轮二之间通过皮带二传动连接，所述机架的下表面设置有用于调节两个打磨板之间距离的调节机构，所述机架的上表面固定安装有支撑架，所述支撑架的下方设置有安装板，所述安装板的下表面固定安装有电机一，所述安装板的下表面转动安装有两个传送辊二，其中一个所述传送辊二与电机一的输出轴固定连接，其中一个所述传送辊二与电机一的输出轴固定连接，两个所述传送辊二的外表面固定安装有皮带轮一，两个所述皮带轮一之间通过皮带一传动连接。
[0007]采用上述方案，通过设置电机二、套筒、限位板、内杆、转轴、皮带轮二、皮带二、链轮、链条和打磨板，利用电机二带动其中一个套筒转动，同时电机二通过链轮和链条带动转轴同步转动，转轴转动通过皮带二和皮带轮二带动另一个套筒转动，套筒转动通过限位板带动内杆和打磨板同步转动，以实现对铝板侧边的打磨工作，通过设置传送辊一、电机一、皮带轮一、皮带一和传送辊二，利用电机一带动其中一个传送辊二转动，其中一个所述传送辊二转动通过皮带一和皮带轮一带动另一个传送辊二同步转动，同时电机二通过链轮和链条带动最前侧与最后侧的两个传送辊一同步转动，传送辊一和传送辊二同步转动，以实现
对铝板的输送工作，提高使用的简便性。
[0008]上述方案中，需要说明的是，所述电机一和电机二与外接电源电性连接。
[0009]作为本技术的一种优选方案，所述调节机构包括转动安装在机架下表面的双向螺纹杆且双向螺纹杆的端部安装有转板，两个所述套筒的外表面均转动安装有推板，两个所述推板滑动安装在机架上表面开设的条形滑道内且两个推板的下表面均固定安装有滑动板，两个所述滑动板分别螺纹安装在双向螺纹杆的两段螺纹上。
[0010]采用上述方案，通过设置双向螺纹杆、滑动板和推板，双向螺纹杆转动驱使两个滑动板相对运动，滑动板运动带动推板同步运动，推板运动带动两个打磨板运动，实现对两个打磨板之间距离的调节，进而能够对不同规格的条形板进行打磨，便于使用。
[0011]作为本技术的一种优选方案，所述双向螺纹杆的两侧均设置有滑杆，所述滑杆固定安装在机架的下表面，所述滑动板滑动安装在两个滑杆的外表面。
[0012]采用上述方案，通过设置滑杆，利用滑杆对滑动板起到限位导向的作用，以避免滑动板运动过程中发生晃动偏移的情况，以提高滑动板运动的稳定性，进一步保证推板和打磨板的正常运动。
[0013]作为本技术的一种优选方案，所述支撑架的下表面固定安装有气缸，所述安装板与气缸的活塞杆固定连接。
[0014]采用上述方案，通过设置气缸，利用气缸带动安装板上下运动，安装板上下运动带动传送辊二同步上下运动，能够使得传送辊二与铝板相接触，便于实现对铝板的输送工作，同时能够适用于不同宽度的铝板，进而提高适用范围。
[0015]上述方案中，需要说明的是，所述气缸与外接电源电性连接。
[0016]作为本技术的一种优选方案，所述气缸的两侧均设置有伸缩杆，所述伸缩杆的两端分别固定安装在支撑架的下表面和安装板的上表面。
[0017]采用上述方案，通过设置伸缩杆，利用伸缩杆对安装板起到支撑导向的作用，避免安装板运动过程中发生晃动偏移的情况，以提高运动的稳定性，进一步提高传送辊一的运动的稳定性。
[0018]作为本技术的一种优选方案，所述支撑架的上表面固定安装有处理箱，所述处理箱的上表面通过螺栓可拆卸安装有滤网，所述处理箱的两侧均安装有吸风机，两个所述吸风机的进风管均贯穿支撑架并固定安装有进风斗。
[0019]采用上述方案，通过设置处理箱、吸风机、滤网和进风斗，利用吸风机将打磨过程中产生的碎屑吸入处理箱内，使气体经过滤网排出，避免气体直接排入空气中对工作环境造成危害。
[0020]上述方案中，需要说明的是，所述吸风机与外接电源电性连接。
[0021]本技术中：
[0022]该一种铝板的侧边打磨装置通过设置电机二、套筒、限位板、内杆、转轴、皮带轮二、皮带二、链轮、链条和打磨板，利用电机二带动其中一个套筒转动，同时电机二通过链轮和链条带动转轴同步转动，转轴转动通过皮带二和皮带轮二带动另一个套筒转动，套筒转动通过限位板带动内杆和打磨板同步转动，以实现对铝板侧边的打磨工作；
[0023]该一种铝板的侧边打磨装置通过设置传送辊一、电机一、皮带轮一、皮带一和传送辊二，利用电机一带动其中一个传送辊二转动，其中一个所述传送辊二转动通过皮带一和
皮带轮一带动另一个传送辊二同步转动，同时电机二通过链轮和链条带动最前侧与最后侧的两个传送辊一同步转动，传送辊一和传送辊二同步转动，以实现对铝板的输送工作，提高使用的简便性；
[0024]该一种铝板的侧边打磨装置通过设置双向螺纹杆、滑动板和推板，双向螺纹杆转动驱使两个滑动板相对运动，滑动板运动带动推板同步运动，推板运动带动两个打磨板运动，实现对两个打磨板之间距离的调节，进而能够对不同规格的条形板进行打磨，同时能够起到对铝板限位的作用，避免铝板打磨过程中发生晃动偏移的情况，便于使用；
[0025]该一种铝板的侧边打磨装置通过设置气缸，利用气缸带动安装板上下运动，安装板上下运动带动传送辊二同步上下运动，能够使得传送辊二与铝板相接触，便于实现对铝板的输送工作，同时能够适用于不同宽度的铝板，同时避免打磨过程中铝条吧发生晃动，进而提高本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝板的侧边打磨装置，其特征在于，包括机架（1），所述机架（1）的上表面开设有安装槽，所述安装槽内转动安装有若干个传送辊一（3），所述机架（1）的上表面转动安装有两个内杆（23），两个所述内杆（23）的外表面均套设有套筒（8），所述内杆（23）的外表面固定安装有两个限位板（24），所述套筒（8）内开设有供限位板（24）滑动的限位槽，两个所述套筒（8）相对的一端均固定安装有打磨板（9），所述机架（1）上固定安装有电机二（17），其中一个所述内杆（23）的端部与电机二（17）的输出轴固定连接，所述机架（1）的下表面转动安装有转轴（20），最前侧与最后侧的两个所述传送辊一（3）与电机二（17）输出轴以及转轴（20）的外表面均固定安装有链轮（18），四个所述链轮（18）之间通过链条（19）传动连接，另一个所述内杆（23）和转轴（20）的外表面均固定安装有皮带轮二（21），两个皮带轮二（21）之间通过皮带二（22）传动连接，所述机架（1）的下表面设置有用于调节两个打磨板（9）之间距离的调节机构，所述机架（1）的上表面固定安装有支撑架（2），所述支撑架（2）的下方设置有安装板（12），所述安装板（12）的下表面固定安装有电机一（14），所述安装板（12）的下表面转动安装有两个传送辊二（13），其中一个所述传送辊二（13）与电机一（14）的输出轴固定连接，两个所述传送辊二（13）的外表面固定安装有皮带轮一（15），两个所述皮带轮一（15）之间通过...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩善华，
申请(专利权)人：巨幕新材料科技湖北有限公司，
类型：新型
国别省市：
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