一种壶身落料折弯机制造技术

本发明专利技术公开了一种壶身落料折弯机，包括操作主体，所述操作主体包括底座，所述底座通过设置在其顶部的支撑座固定连接有上料部，用于扇形料胚的放置，卸料部，所述卸料部包括推动机组、对称柱以及升降台，所述推动机组、对称柱以及升降台底部均与底座顶部固定连接，本发明专利技术涉及壶身折弯技术领域。该一种壶身落料折弯机，能够有效地解决现有技术中，不锈钢水壶壶身加工过程为落扇形料

【技术实现步骤摘要】
一种壶身落料折弯机


[0001]本专利技术涉及壶身折弯
，具体涉及一种壶身落料折弯机。

技术介绍

[0002]为了追求更快的节奏，不锈钢电热水壶的功率也提升了不少，一般最高都可以达到2200W，这么高的功率下，传统的塑料电热水壶容易分解出有毒物质，因此，不锈钢电热水壶是随着时代的发展用来逐步取代塑料电热水壶和铝制电热水壶的产品。
[0003]传统不锈钢水壶壶身加工过程为落扇形料
‑
折弯
‑
直缝焊
‑
滚压焊缝
‑
滚圆
‑
翻底边
‑
拉胀，这样就形成一个壶身毛坯。但是传统工艺路线比较复杂，尤其折弯工序，需要工人反复拿取扇形料胚放置折弯机进行折弯，料胚的上料与下料均需要人工参与，极大降低折弯效率低，而且料胚之间的折弯精度存在差异。

技术实现思路

[0004]解决的技术问题
[0005]针对现有技术所存在的上述缺点，本专利技术提供了一种壶身落料折弯机，能够有效地解决现有技术中，不锈钢水壶壶身加工过程为落扇形料
‑
折弯
‑
直缝焊
‑
滚压焊缝
‑
滚圆
‑
翻底边
‑
拉胀，但是传统工艺路线比较复杂，尤其折弯工序，需要工人反复拿取扇形料胚放置折弯机进行折弯，料胚的上料与下料均需要人工参与，极大降低折弯效率低，而且料胚之间的折弯精度存在差异的问题。
[0006]技术方案
[0007]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：
[0008]本专利技术提供一种壶身落料折弯机，包括：
[0009]操作主体，所述操作主体包括底座，所述底座通过设置在其顶部的支撑座固定连接有上料部，用于扇形料胚的放置；
[0010]卸料部，所述卸料部包括推动机组、对称柱以及升降台，所述推动机组、对称柱以及升降台底部均与底座顶部固定连接，所述推动机组和升降台分别位于对称柱两侧，所述对称柱位于上料部正下方；
[0011]其中，所述上料部包括加强筋，所述加强筋端面固定连接有贴合板，所述贴合板设有两个并以加强筋为中心对称分布，所述贴合板外侧固定连接有与扇形料胚外表面相贴合的上料件。
[0012]进一步地，还包括折弯部，所述折弯部包括四方杆，所述四方杆外表面套设有滚杆，所述四方杆通过设置在内部的轴杆传动连接有驱动机组，所述驱动机组底部与底座顶部固定连接，所述轴杆外表面转动安装有与底座顶部固定连接的支撑板。
[0013]进一步地，所述贴合板底部固定连接有直角板，所述直角板内壁固定连接有弹性块，所述贴合板外表面通过凸块设置有调节件。
[0014]进一步地，所述调节件包括双向螺纹管，所述双向螺纹管内部分别螺纹连接有第
一螺纹杆和第二螺纹杆，所述第一螺纹杆远离双向螺纹管一端与凸块内部固定连接，所述第二螺纹杆远离双向螺纹管一端与凸块内部固定连接，所述第一螺纹杆外表面螺纹和第二螺纹杆外表面螺纹方向相反。
[0015]进一步地，所述上料件包括伺服机组，所述伺服机组外表面与贴合板外侧固定连接，所述伺服机组底部传动连接有旋转杆，所述旋转杆圆周外表面套设有分离板。
[0016]进一步地，所述旋转杆外表面转动连接有与贴合板外侧固定连接的加强板，所述加强板上方设置有与旋转杆外表面固定连接的环套。
[0017]进一步地，每组所述分离板设有两个并沿旋转杆外表面上下分布，所述分离板包括大板和小板。
[0018]有益效果
[0019]本专利技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
[0020]本专利技术设置有贴合板、上料件、直角板、弹性块、卸料部以及折弯部，初始时，最下方的扇形料越过弹性块，落入分离板的大板上表面，伺服机组其部的伺服电机带动旋转杆绕加强板进行旋转，下方的大板尚未脱离最下方的扇形料时，上方大板已经转入最下方的扇形料和倒数第二的扇形料之间，直至下方的大板旋转180
°
，下方的小板旋入扇形料一侧，最下方的扇形料沿着直角板自动下落；最下方的扇形料折弯完毕后，上方的大板进一步旋转，上方的大板尚未脱离倒数第二的扇形料之前，下方的大板已经转入第二的扇形料下方，直至上方的大板完全脱离倒数第二的扇形料，倒数第二的扇形料受重力影响越过弹性块落入下方的大板上方，重复上述操作，利用贴合板、上料件、直角板以及弹性块，实现扇形料周期性一一上料。随后折弯部上的驱动机组启动，其内部电机带动轴杆旋转，带动四方杆旋转，带动滚杆向下挤压扇形料，由于折弯部设置有两组，配合对称柱，扇形料两侧受到的折弯力度均匀一致，且折弯尺寸基本一致。折弯后的扇形料，受到卸料部上的推动机组推力作用，带动折弯后的扇形料沿着对称柱外表面滑动，滑入升降台上。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本专利技术实施例立体的结构示意图；
[0023]图2为本专利技术实施例立体多角度的结构示意图；
[0024]图3为本专利技术实施例折弯部立体的结构示意图；
[0025]图4为本专利技术实施例上料部立体的结构示意图；
[0026]图5为本专利技术实施例上料件正视的结构示意图；
[0027]图6为本专利技术实施例上料件立体状态转化的结构示意图；
[0028]图7为本专利技术实施例上料件立体的结构示意图。
[0029]图中的标号分别代表：1、操作主体；11、底座；12、支撑座；13、上料部；131、加强筋；132、贴合板；133、上料件；1331、伺服机组；1332、旋转杆；1333、分离板；13331、大板；13332、小板；1334、加强板；1335、环套；134、直角板；135、弹性块；136、调节件；1361、双向螺纹管；
1362、第一螺纹杆；1363、第二螺纹杆；2、卸料部；21、推动机组；22、对称柱；23、升降台；3、折弯部；31、四方杆；32、滚杆；33、轴杆；34、驱动机组；35、支撑板。
具体实施方式
[0030]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0031]下面结合实施例对本专利技术作进一步的描述。
[0032]实施例：
[0033]请参阅图1
‑
图7，本专利技术提供一种技术方案：一种壶身落料折弯机，包括：
[0034]操作主体1，操作主体1包括底本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种壶身落料折弯机，其特征在于，包括：操作主体（1），所述操作主体（1）包括底座（11），所述底座（11）通过设置在其顶部的支撑座（12）固定连接有上料部（13），用于扇形料胚的放置；卸料部（2），所述卸料部（2）包括推动机组（21）、对称柱（22）以及升降台（23），所述推动机组（21）、对称柱（22）以及升降台（23）底部均与底座（11）顶部固定连接，所述推动机组（21）和升降台（23）分别位于对称柱（22）两侧，所述对称柱（22）位于上料部（13）正下方；其中，所述上料部（13）包括加强筋（131），所述加强筋（131）端面固定连接有贴合板（132），所述贴合板（132）设有两个并以加强筋（131）为中心对称分布，所述贴合板（132）外侧固定连接有与扇形料胚外表面相贴合的上料件（133）。2.根据权利要求1所述的一种壶身落料折弯机，其特征在于：还包括折弯部（3），所述折弯部（3）包括四方杆（31），所述四方杆（31）外表面套设有滚杆（32），所述四方杆（31）通过设置在内部的轴杆（33）传动连接有驱动机组（34），所述驱动机组（34）底部与底座（11）顶部固定连接，所述轴杆（33）外表面转动安装有与底座（11）顶部固定连接的支撑板（35）。3.根据权利要求1所述的一种壶身落料折弯机，其特征在于：所述贴合板（132）底部固定连接有直角板（134），所述直角板（134）内壁固定连接有弹性块（...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡德青，
申请(专利权)人：东莞市声德电器科技有限公司，
类型：发明
国别省市：