【技术实现步骤摘要】
一种煤矿加固用低放热聚氨酯材料及其制备方法
[0001]本专利技术涉及一种煤矿加固用低放热聚氨酯材料及其制备方法,属于聚氨酯材料及其应用
技术介绍
[0002]目前我国煤矿井下加固方法主要有水泥砂浆加固和聚氨酯发泡材料加固,水泥砂浆加固工艺采用分段密封,由于水泥极易形成气体通路,导致漏气严重,劳动强度大,预抽采时间长,从而降低了生产加工效率。聚氨酯发泡材料加固利用聚氨酯材料的自身发泡压力使材料渗入钻孔煤壁裂隙,形成闭孔材料,进而提高加固质量。聚氨酯材料具有用量小、劳动强度低、封孔效果较好等优点,使其在煤矿加固中得到广泛应用。
[0003]常规的聚氨酯加固注浆材料在固化过程中产生大量反应热,由于聚氨酯本身导热性能不佳,热量无法及时散去,使得固结体内部温度持续升高,极端情况下存在冒烟甚至着火的安全隐患。随着煤矿企业提高,对注浆材料的最高反应温度以及阻燃性能提出了更高的要求。
[0004]因此,一种能够降低反应热的产生、同时材料的阻燃性能也得到有效提高的煤矿加固用低放热聚氨酯材料及其制备方法迫切需要开发出来。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于针对现有技术的的聚氨酯加固注浆材料在固化过程中产生大量反应热,存在安全隐患的缺陷,本专利技术通过脂肪族胺类化合物与水杨酸反应,制备了一种双酚类化合物来替代传统的聚合物多元醇,从反应机理上降低了反应热的产生,同时材料的阻燃性能也得到有效提高,大大提高了其在煤矿中使用时的安全性。本专利技术的第二个专利技术目的在于,针对改进后工艺中制备 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种煤矿加固用低放热聚氨酯材料,由体积比1:1的A组分和B组分混合均匀,反应固化后制得,其特征在于:所述A组分由以下质量份数的原料组成:双酚类化合物
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30
‑
90份;聚醚多元醇
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10
‑
70份;阻燃剂
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10
‑
30份;增塑剂
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20份;催化剂
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0.3
‑
2份;所述B组分由以下质量份数的原料组成:异氰酸酯
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60
‑
80份;阻燃剂
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
20
‑
40份;所述的双酚类化合物为水杨酸与脂肪族胺类化合物反应制得。2.一种如权利要求1所述的煤矿加固用低放热聚氨酯材料,其特征在于:所述的脂肪族胺类化合物为丁二胺、己二胺、二乙烯三胺、三乙烯四胺中的任意一种。3.一种如权利要求1所述的煤矿加固用低放热聚氨酯材料的制备方法,其特征在于:所述的聚醚多元醇为MN
‑
450、MN
‑
500、MN
‑
700、MN
‑
1000中的一种或几种;所述的阻燃剂为TCEP、TCPP、TDCPP中的一种或几种;所述的增塑剂为DOP、DBP、DMP中的一种或几种;所述的催化剂为二月桂酸二丁基锡二丁基锡;所述的阻燃剂为TCEP、TCPP、TDCPP中的一种或几种;所述的异氰酸酯为万华化学PM200。4.一种制备如权利要求1所述的煤矿加固用低放热聚氨酯材料的制备方法,其特征在于包括以下步骤:A:制备双酚类化合物,将所制备的双酚类化合物与聚醚多元醇、阻燃剂、增塑剂、催化剂按照配方量称取并混合均匀即制成A组分;B:将异氰酸酯、阻燃剂按照配方量称取并混合均匀制成B组分;C:将A、B组分按照体积比1:1混合均匀反应固化后,即得所述的煤矿加固用低放热聚氨酯材料。5.一种如权利要求4所述的煤矿加固用低放热聚氨酯材料的制备方法,其特征在于步骤A所述的制备双酚类化合物的方法包括以下步骤:S1:将配比量的脂肪族胺类化合物按照一定配比加入到反应釜中,在30
‑
50℃的温度环境中于100 rpm转速下搅拌,备用;S2:将配比量的水杨酸逐渐加入到反应釜中开始与脂肪族胺类化合物反应,水杨酸和脂肪族胺类化合物的摩尔比为1:1.7
‑
2;S3:待水杨酸添加完毕后开启真空泵并升温至60
‑
90℃,降低反应釜内的压力将产生的水抽出脱水,并保温反应,直至反应完全;S4:反应结束后继续真空脱水,直至取样化验水分含量<0.2%合格后,即得所述的双酚类化合物。6.一种如权利要求5所述的煤矿加固用低放热聚氨酯材料的制备方法,其特征在于:所述反应釜包括顶端通过螺栓固定连接有顶盖(3)的反应釜主体(1),所述反应釜主体(1)的外侧套接有用于对反应釜主体(1)进行支撑的支撑架(6),所述顶...
【专利技术属性】
技术研发人员:尚伟,吕晓东,赵政,蒲岩,孟泽,成方丽,
申请(专利权)人:山东润义金新材料科技股份有限公司,
类型:发明
国别省市:
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