一种车削刀具(1)，包括联接部分(3)，其中，所述联接部分(3)沿着联接轴线(A2)延伸，所述联接轴线(A2)限定了车削刀具(1)的纵向轴线，其中，所述车削刀具(1)包括第一切削元件(7)和第二切削元件(8)，其中，所述第一切削元件(7)包括第一切削刃(5)；其中，所述第二切削元件(8)包括第二刀尖切削刃(6)，该第二刀尖切削刃将第二前向切削刃(13)和第二后向切削刃(15)分开，并连接第二前向切削刃(13)和第二后向切削刃(15)；其中，所述第一切削元件(7)包括第一顶表面(20)，其中，所述第二切削元件(8)包括第二顶表面(21)，其中，所述第一切削元件(7)和所述第二切削元件(8)与假想的圆或圆柱(C1)相交，该圆或圆柱的中心轴线(A3)平行于所述联接轴线(A2)或与所述联接轴线(A2)重合，其中，所述第一切削元件(7)相对于所述第二切削元件(8)以倾角(ω)倾斜，其中，所述倾角(ω)是围绕所述假想的圆(C1)的所述中心轴线(A3)测量得到的，其中，所述第一顶表面(20)面向垂直于或基本垂直于所述联接轴线(A2)的方向。基本垂直于所述联接轴线(A2)的方向。基本垂直于所述联接轴线(A2)的方向。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】金属切削的车削刀具
[0001]本专利技术属于金属切削的
更具体地是，本专利技术属于车削的领域。
技术介绍
[0002]本专利技术涉及根据权利要求1的前序部分所述的车削刀具。换言之，本专利技术涉及一种包括联接部分的车削刀具，其中联接部分沿着联接轴线延伸，联接轴线限定了车削刀具的纵向轴线，其中车削刀具包括第一切削元件和第二切削元件，其中第一切削元件包括第一切削刃，其中第二切削元件包括第二刀尖切削刃，其将第二前向切削刃和第二后向切削刃分开，并连接第二前向切削刃和第二后向切削刃，其中第一切削元件包括第一顶表面，其中第二切削元件包括第二顶表面。在另一方面，本专利技术涉及一种用于数控车床的加工方法。
[0003]在金属切削中，车削是一种常见的操作。数控车床是常用的。通常，复杂的形状是由金属工件加工而成的。为了获得复杂的形状，通常使用两个或多个车削刀具，其中车削刀具具有不同的几何形状或不同的取向。例如，一把车削刀具可以适合用于一个方向上的加工，而第二把车削刀具可以适合用于不同方向上的加工。
[0004]通常，每个车削刀具都配备一个车削刀片。使用一个车削刀片车削后，通常将第一个车削刀具转位到第二个车削刀具。例如，数控车床可以包括转塔，并且通过将转塔旋转预定角度来实现从一个车削刀具到第二车削刀具的转位。通过转塔旋转进行转位需要时间，例如取决于数控车床。没有切削的时间，例如从一种刀具更换或转位到另一种刀具时，可以称为停机时间。
[0005]EP 1 317 981 A1公开了一种携带有多个车削刀片的刀具，由此可以通过车削刀具围绕联接轴线的旋转来快速实现不同车削刀片之间的切换。
[0006]专利技术人已经发现，需要一种进一步改进的车削刀具。
技术实现思路
[0007]本专利技术的一个目的是提供一种适合于加工出具有复杂形状的物体的车削刀具。进一步的目的是提供一种可以在范围广泛的CNC车床上使用的车削刀具。更进一步的目的是提供一种可以用于长时间加工的车削刀具。另一个目的是提供一种可以帮助减少停机时间的车削刀具。
[0008]所述目标中的至少一个目标通过最初限定的车削刀具实现，其中第一和第二切削元件与假想的圆或圆柱相交，该假想的圆或圆柱的中心轴线与联接轴线平行或重合，其中第一切削元件相对于第二切削元件以一倾角倾斜，其中所述倾角是围绕假想的圆的中心轴线测量得到的，其中第一顶表面面向垂直于或基本垂直于联接轴线的方向。
[0009]通过这种车削刀具，可以通过车削刀具的线性运动实现从第一切削元件到第二元件的非常快速的改变或转位。
[0010]车削刀具用于CNC车床，即计算机或计算机化的数控车床，即适合用于车削的任何CNC机床，诸如车削车床、多任务机床、车铣床或滑动头机床。车削刀具用于加工金属工件，
例如包括外部表面的金属工件，该外部表面是径向外表面，其中径向外表面背对金属工件可围绕其旋转的旋转轴线。车削刀具用于车削所述径向外表面，即外部车削。
[0011]车削刀具包括前端和呈联接部分的形式的相反的后端。联接部分能够可拆卸地连接到CNC车床，更具体地是连接到CNC车床的机床接口，诸如机床主轴或刀具转塔或刀架。
[0012]联接部分的横截面可以具有正方形或矩形形状。联接部分可以是锥形的或基本锥形的，诸如优选地是根据ISO标准26623
‑
1的形状。
[0013]联接部分沿着联接轴线或中心轴线延伸，该中心轴线限定车削刀具的纵向轴线。
[0014]车削刀具包括第一切削元件和第二切削元件。第一和第二切削元件间隔开。第一和第二切削元件优选地是切削刀片或车削刀片，即由耐磨材料(例如硬质合金)制成的可更换元件。替代性地是，第一和第二切削元件可以是单个耐磨元件的部分，该单个耐磨元件优选地是由单块硬质合金制成的。第一切削元件包括第一顶表面。第一顶表面包括前刀面或前刀表面。
[0015]第一切削元件包括第一切削刃。第一切削刃可以优选地是呈刀尖切削刃的形式，即在俯视图中为凸形的切削刃。第一切削刃或第一切削刃的一部分产生加工表面。第一切削元件可以是圆化切削刀片的形式，即在俯视图中为圆形或基本圆形的刀片。所述圆的半径优选为5
‑
30mm。替代性地是，第一切削刃可以是在俯视图中为凸形的刀尖切削刃，优选地是呈圆弧的形式，具有0.2
‑
1.6mm的曲率半径，并且布置在第一前向切削刃(即主切削刃或主要切削刃或前部切削刃)和第一后向切削刃(即辅助切削刃或尾部切削刃)之间，即连接第一前向切削刃和第一后向切削刃。
[0016]替代性地是，第一顶表面在俯视图中可以具有菱形形状、三角形形状、正方形形状或多边形形状。
[0017]第一顶表面和第二顶表面均可以是平坦的。替代性地是，所述表面中的一个表面或两个表面都可以是不平坦的或非平面的。优选地是，所述表面可以包括一个或多个断屑装置，其为一个或多个突出和/或凹陷的形式。
[0018]第一顶表面所面对的方向为第一顶表面的法线，即垂直于第一顶表面的方向。如果第一切削元件是呈具有第一底表面的切削刀片或车削刀片的形式，则所述方向远离第一顶表面，并且远离第一底表面。
[0019]在第一顶表面不平坦的情况下，为了确定第一顶表面所面向的方向，可以将这样的第一顶表面限定为或近似于平行于第一中平面的平面，其中所述平面与第一切削刃或第一切削刃的至少一部分相交。如果第一切削元件是呈具有第一底表面的切削刀片或车削刀片的形式，则所述第一中平面是第一顶表面和第一底表面之间的中间的平面。
[0020]替代性地是，为了确定第一顶表面所面对的方向，所述第一顶表面可以限定为与接界或邻接第一顶表面的所有刀尖切削刃相交的平面。
[0021]对应的推理适用于第二顶表面和第二切削元件。
[0022]第二切削元件包括第二刀尖切削刃，该第二刀尖切削刃将第二前向切削刃和第二后向切削刃分开，并连接第二前向切削刃和第二后向切削刃。第二切削元件包括第一顶表面。第二顶表面包括前刀面或前刀表面。第二前向切削刃是前部切削刃。第二后向切削刃是尾部切削刃。
[0023]该车削刀具适合用于圆柱形的金属工件的外部车削，诸如优选地是纵向车削。第
一和第二切削元件可以交替地用于对围绕其旋转轴线在一个方向上旋转的金属工件的纵向车削。
[0024]第一和第二切削元件与假想的圆或圆柱相交或沿其布置，该假想的圆或圆柱的中心轴线平行于联接轴线，或与联接轴线重合。优选地是，所述中心轴线与联接轴线重合或基本重合。基本上重合意味着距离联接轴线小于20毫米(mm)。第一切削元件相对于第二切削元件以一个倾角倾斜。优选地是，所述倾角至少为45
°
。更优选地，所述倾角为180
°
+/
‑
20
°
，甚至更优选地为180
°
+/
‑
10
°
。如果所述倾角为180
°
，则假想的圆或圆柱的中心轴线处在第一切削刃和第本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种车削刀具(1)，所述车削刀具(1)包括联接部分(3)，其中，所述联接部分(3)沿着所述联接轴线(A2)延伸，所述联接轴线(A2)限定所述车削刀具(1)的纵向轴线，其中，所述车削刀具(1)包括第一切削元件(7)和第二切削元件(8)，其中，所述第一切削元件(7)包括第一切削刃(5)；其中，所述第二切削元件(8)包括第二刀尖切削刃(6)，所述第二刀尖切削刃将第二前向切削刃(13)和第二后向切削刃(15)分开，并连接所述第二前向切削刃(13)和所述第二后向切削刃(15)；其中，所述第一切削元件(7)包括第一顶表面(20)，其中，所述第二切削元件(8)包括第二顶表面(21)，其特征在于，所述第一切削元件(7)和所述第二切削元件(8)与假想的圆或圆柱(C1)相交，所述假想的圆或圆柱的中心轴线(A3)平行于或重合于所述联接轴线(A2)，其中，所述第一切削元件(7)相对于所述第二切削元件(8)以倾角(ω)倾斜，其中，所述倾角(ω)是围绕所述假想的圆(C1)的中心轴线(A3)测量得到的，其中，所述第一顶表面(20)面向垂直于或基本垂直于所述联接轴线(A2)的方向。2.根据权利要求1所述的车削刀具(1)，其中，所述第一切削元件(7)包括第一前向切削刃(12)和第一后向切削刃(14)；其中，所述第一切削刃(5)是第一刀尖切削刃(5)；其中，所述第一刀尖切削刃(5)将所述第一前向切削刃(12)和所述第一后向切削刃(14)分开，并连接所述第一前向切削刃(12)和所述第一后向切削刃(14)。3.根据权利要求2所述的车削刀具(1)，其中，沿着所述联接轴线(A2)测量，所述第二刀尖切削刃(6)处在所述第一切削刃(5)的前方。4.根据权利要求2或3所述的车削刀具(1)，其中，限定为所述第一前向切削刃(12)和所述第一后向切削刃(14)之间的角度的第一刀尖角是锐角。5.根据前述权利要求中的任一项所述的车削刀具(1)，其中，所述车削刀具(1)包括前向表面(42)，其中至少两个元件(30、31)从所述前向表面(42)沿着前向方向突出，其中，所述突出元件(30)中的第一突出元件包括所述第一切削元件(7)，其中，所述突出元件(31)中的第二突出元件包括所述第二切削元件(8)。6.根据权利要求5所述的车削刀具(1)，其中，前向突出的所述至少两个元件(30、31)与所述联接轴线(A2)间隔开。7.根据前述权利要求中的任一项所述的车削刀具(1)，其中，限定为所述第二前向切削刃(13)和所述第二后向切削刃(15)之间的角度的第二刀尖角是锐角。8.根据前述权利要求中的任一项所述的车削刀具(1)，其中，所述第一切削元件(7)呈第一车削刀片(7)的形式，
其中，所述第二切削元件(8)呈第二车削刀片(8)的形式，其中，所述第一车削刀片(7)包括第一顶表面(20)和相反的第一底表面(22)，其中，所述第二车削刀片(8)包括第二顶表面(21)和相反的第二底表面(23)，其中，所述第一顶表面(20)包括第一前刀表面，其中，所述第二顶表面(21)包括第二前刀表面。9.根据前述权利要求中的任一项所述的车削刀具(1)，其中，所述第一切削元件(7)布置成使得当在平行于...
【专利技术属性】
技术研发人员：亚当，
申请(专利权)人：山特维克科洛曼特公司，
类型：发明
国别省市：
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