一种纺丝保温板排气管快速拆装设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种纺丝保温板排气管快速拆装设备，包括壳体、设置在壳体内的传动机构、推杆、膨胀套、连接杆，传动机构包括互相传动连接的第一传动部和第二传动部，推杆与第一传动部可拆卸连接，推杆背离壳体一端设置有膨胀头，膨胀套滑动套设在推杆背离壳体一端，连接杆与第二传动部可拆卸连接。本实用新型专利技术整体结构简单紧凑，占用空间小，便于操作，仅需一人即可完成，生产效率高。生产效率高。生产效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种纺丝保温板排气管快速拆装设备


[0001]本技术涉及纺丝设备
，尤其是涉及一种纺丝保温板排气管快速拆装设备。

技术介绍

[0002]在纺丝生产过程中，会产生挥发的降解物，这些降解物若不及时排除，会对纺丝的产品质量造成不良的影响，因此安装纺丝保温板排气装置，通过排气装置中的排气管能将大部分挥发降解物排出，减少喷丝板面附着物的集聚时间，能够达到延长清板周期的效果。
[0003]但是排气管在使用一段时间后，排气管的管壁上会附着挥发的降解物，排气效果会下降，因此，需要定期将排气管拆下清理。由于每个纺位排气管数量较多，且上方距离箱体很近，前方又有箱体支架阻挡，可作业的空间较小，单独拆装排气管较为困难，故需要将保温板和排气管整体拆卸下来，之后再有专人将排气管一个个拆下清洗，需要多人操作拆装，用时较长，影响生产效率。因此，亟需一种新的技术方案解决以上至少一个技术问题。

技术实现思路

[0004]鉴于上述不足，本技术一个目的是提供一种纺丝保温板排气管快速拆装设备，解决了排气管拆装不便、需要多人操作、生产效率低下的技术问题。
[0005]为了实现上述技术一个目的，达到上述的技术要求，本技术所采用的技术方案是：
[0006]一种纺丝保温板排气管快速拆装设备，其特征在于，包括：
[0007]壳体；
[0008]设置在所述壳体内的传动机构；所述传动机构包括互相传动连接的第一传动部和第二传动部；
[0009]与所述第一传动部可拆卸连接的推杆；所述推杆背离所述壳体一端设置有膨胀头；
[0010]滑动套设在所述推杆背离所述壳体一端的膨胀套；
[0011]与所述第二传动部可拆卸连接的连接杆。
[0012]作为优选的技术方案，所述膨胀套包括套体、多个设置在所述套体外周面的间隙槽，所述间隙槽径向贯穿所述套体，且轴向贯穿所述套体背离所述壳体一端，相邻2个所述间隙槽之间设有膨胀片，所述膨胀片内壁为锥形。
[0013]作为优选的技术方案，所述推杆背离所述壳体一端的外周面设有至少1个限位杆，所述限位杆滑动设置在所述间隙槽内。
[0014]作为优选的技术方案，所述膨胀片背离所述壳体一端的外周面设有支撑块。
[0015]作为优选的技术方案，所述套体朝向所述壳体一端设有限位环。
[0016]作为优选的技术方案，所述壳体外周面固定设置有把手。
[0017]作为优选的技术方案，所述连接杆背离所述壳体一端的外周面设置有多个卡槽。
[0018]作为优选的技术方案，多个所述间隙槽圆周均匀设置。
[0019]作为优选的技术方案，所述第一传动部为第一齿轮，所述第二传动部为第二齿轮，所述第一齿轮的外径小于所述第二齿轮的外径，所述第一齿轮和第二齿轮互相啮合。
[0020]作为优选的技术方案，所述支撑块的材质为橡胶。
[0021]本技术的有益效果是：
[0022]1)膨胀套进入排气管内部，推动推杆在膨胀套内部滑动，膨胀头将膨胀套胀开，胀紧膨胀套内壁，然后连接杆外接手枪钻，连接杆转动，通过传动机构带动推杆转动，使得膨胀套带动排气管转动，从而将排气管拆下，便于操作，仅需一人即可完成，提高生产效率，且占用空间小。
[0023]2)优选的，膨胀片的内壁为锥形，膨胀头推动膨胀片进行膨胀，结构简单实用，膨胀效果好，易于制作。
[0024]3)优选的，限位杆在间隙槽内滑动，与间隙槽底面相抵进行限位，防止膨胀套脱落。
[0025]4)优选的，支撑块对排气管内壁形成支撑，在具有较好的胀紧效果同时，防止膨胀片因挤压而断裂。
[0026]5)优选的，限位环对推杆进行径向限位，推动过程稳定性更好。
[0027]6)优选的，把手更加易于操作人员进行操作，提高便捷性。
[0028]7)优选的，设置卡槽便于连接杆与手枪钻连接。
[0029]8)优选的，第一齿轮和第二齿轮的传动效果好，结构简单，易于安装和拆卸。
[0030]9)优选的，橡胶具有缓冲作用，防止膨胀片和排气管损坏。
附图说明
[0031]图1为本技术一个实施例提供的三维图。
[0032]图2为本技术一个实施例提供的剖视图。
[0033]图3为本技术一个实施例提供的膨胀套的结构图。
[0034]图4为图3中A
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A的剖视图。
[0035]图5为本技术一个实施例提供的传动机构的结构图。
[0036]在图1
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图5中，1、壳体；2、传动机构；201、第一传动部；202、第二传动部；3、推杆；301、膨胀头；302、限位杆；4、膨胀套；401、套体；402、间隙槽；403、膨胀片；404、限位环；5、连接杆；501、卡槽；6、支撑块；7、把手。
具体实施方式
[0037]下面结合附图对本技术进一步描述。
[0038]本技术实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本技术的描述中，需要理解的是，若出现术语“顶”、“底”、“左”、“右”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
[0039]请参阅图1
‑
图5，本技术一个实施例提供一种纺丝保温板排气管快速拆装设备，包括壳体1、设置在壳体1内的传动机构2、推杆3、膨胀套4、连接杆5，传动机构2包括互相传动连接的第一传动部201和第二传动部202，推杆3与第一传动部201可拆卸连接，推杆3背离壳体1一端设置有膨胀头301，膨胀套4滑动套设在推杆3背离壳体1一端，连接杆5与第二传动部202可拆卸连接，推杆3和连接杆5从壳体1中伸出，并向相反方向延伸，整体结构简单紧凑，占用空间小，便于操作，仅需一人即可完成，生产效率高。
[0040]如图1
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图5所示，在其中一些实施方式中，膨胀套4包括套体401、多个设置在套体401外周面的间隙槽402，间隙槽402径向贯穿套体401，且轴向贯穿套体401背离壳体1一端，相邻2个间隙槽402之间设有膨胀片403，膨胀片403内壁为锥形，膨胀套4与锥形的膨胀片403内壁配合，更好地推动膨胀片403胀开，从而胀紧排气管内壁，膨胀效果好，且结构简单，易于制作，进一步的，多个间隙槽402圆周均匀设置，膨胀效果更好。
[0041]如图1
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图5所示，在其中一些实施方式中，推杆3背离壳体1一端的外周面设有至少1个限位杆302，限位杆302滑动设置在间隙槽402内，限位杆302的数量可根据间隙槽402的数量设置，在推动结束后回位时，限位杆302与间隙槽402底面相本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纺丝保温板排气管快速拆装设备，其特征在于，包括：壳体；设置在所述壳体内的传动机构；所述传动机构包括互相传动连接的第一传动部和第二传动部；与所述第一传动部可拆卸连接的推杆；所述推杆背离所述壳体一端设置有膨胀头；滑动套设在所述推杆背离所述壳体一端的膨胀套；与所述第二传动部可拆卸连接的连接杆。2.根据权利要求1所述的纺丝保温板排气管快速拆装设备，其特征在于，所述膨胀套包括套体、多个设置在所述套体外周面的间隙槽，所述间隙槽径向贯穿所述套体，且轴向贯穿所述套体背离所述壳体一端，相邻2个所述间隙槽之间设有膨胀片，所述膨胀片内壁为锥形。3.根据权利要求2所述的纺丝保温板排气管快速拆装设备，其特征在于，所述推杆背离所述壳体一端的外周面设有至少1个限位杆，所述限位杆滑动设置在所述间隙槽内。4.根据权利要求2所述的纺丝保温板排气管快速拆装设备，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚梦元，苏安，范兴春，徐波，孙敏佳，陆佳颖，丛茂鹏，
申请(专利权)人：江苏轩达高分子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：