一种包装机的拉伸膜机构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种包装机的拉伸膜机构，包括：固定机架、料辊、上膜辊；所述固定机架的下部的中间位置安装有料辊，且固定机架左侧的上部位置安装有上膜辊；所述滑道通过螺栓安装在固定机架的左侧，且滑道的上部通过间隙配合滑道方式安装有滑块；所述张紧辊通过螺栓安装在滑块的外壁上；所述第一水平辊与第二水平辊呈平行排列方式安装在固定机架上部的左右两侧。通过在结构上的改进，具有拉伸膜张紧辊自动张紧功能，使其操作更加方便，并且具备拉伸膜限位防便宜功能，提高包装质量，使其更加具备实用性能及实用价值等优点，从而有效的解决了现有装置中出现的问题和不足。决了现有装置中出现的问题和不足。决了现有装置中出现的问题和不足。

【技术实现步骤摘要】
一种包装机的拉伸膜机构


[0001]本技术涉及拉伸膜包装机
，更具体的说，尤其涉及一种包装机的拉伸膜机构。

技术介绍

[0002]全自动拉伸膜包装机的机用拉伸膜在进入包装机时，为了保证与产品之间到达紧密包装的要求，是必须要有一定的松紧度的，而实现这一要求功能的部件就是拉伸膜机构。
[0003]现在拉伸膜包装机上用的拉伸膜机构的张紧辊都是通过人工旋拧调节螺栓不断反复上下或左右调整来实现对拉伸膜的张紧作用，这就导致工作人员在工作期间需要时不时的观察一下拉伸膜的松紧度，导致工作人员无法正常的进行其它正常操作，同时拉伸膜在输送进入包装机时也容易出现偏移，导致与产品之间包装错位出现次品，从而大大降低其实用性能等问题。
[0004]有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种包装机的拉伸膜机构，旨在通过自动张紧调节，以及具备拉伸膜限位功能，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种包装机的拉伸膜机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题和不足。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了一种包装机的拉伸膜机构，由以下具体技术手段所达成：
[0007]一种包装机的拉伸膜机构，包括：固定机架、料辊、上膜辊、滑道、滑块、张紧辊、第一水平辊、第二水平辊、固定座、限位杆、限位槽；所述固定机架的下部的中间位置安装有料辊，且固定机架左侧的上部位置安装有上膜辊；所述滑道通过螺栓安装在固定机架的左侧，且滑道的上部通过间隙配合滑道方式安装有滑块；所述张紧辊通过螺栓安装在滑块的外壁上；所述第一水平辊与第二水平辊呈平行排列方式安装在固定机架上部的左右两侧；所述固定座通过螺栓安装在固定机架的右侧，且固定座的内部通过间隙配合插接方式安装有限位杆；所述限位槽位于限位杆的内部，且限位槽与限位杆为一体式结构。
[0008]作为本技术方案的进一步优化，本技术一种包装机的拉伸膜机构所述滑道俯视为“T”形状，正视为长方形状，且滑道固定在上膜辊与第一水平辊之间的下方位置。
[0009]作为本技术方案的进一步优化，本技术一种包装机的拉伸膜机构所述滑块为矩形块状结构。
[0010]作为本技术方案的进一步优化，本技术一种包装机的拉伸膜机构所述第一水平辊固定设置在上膜辊的右下方位置，且第一水平辊与第二水平辊呈平行排列方式固定设置在料辊上方的左右两侧。
[0011]作为本技术方案的进一步优化，本技术一种包装机的拉伸膜机构所述固定座为内部带有方形孔的方形块状结构，且固定座固定设置在第二水平辊的右下方位置。
[0012]作为本技术方案的进一步优化，本技术一种包装机的拉伸膜机构所述限位杆为方形状的长杆，且限位杆的内部开设有一条长条形的限位槽。
[0013]由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：
[0014]1、本技术一种包装机的拉伸膜机构，通过利用滑块在滑道上自由上下滑动的设计方式，从而可以使张紧辊利用自身重力始终对拉伸膜进行重力下压张紧，无需人工调节张紧，继而使该装置操作起来更加简单方便，使其更加具备实用性能。
[0015]2、本技术一种包装机的拉伸膜机构，通过设置限位杆，并利用限位杆内的限位槽可以对拉伸膜进行限位，避免向包装机输送时出现偏移，造成包装错位，从而大大提高产品的包装质量，继而使其更加实用价值。
[0016]3、本技术通过对上述装置在结构上的改进，具有拉伸膜张紧辊自动张紧功能，使其操作更加方便，并且具备拉伸膜限位防便宜功能，提高包装质量，使其更加具备实用性能及实用价值等优点，从而有效的解决了现有装置中出现的问题和不足。
附图说明
[0017]构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术的滑块结构示意图；
[0020]图3为本技术的固定座结构示意图；
[0021]图4为本技术的限位杆结构示意图。
[0022]图中：固定机架1、料辊2、上膜辊3、滑道4、滑块5、张紧辊6、第一水平辊7、第二水平辊8、固定座9、限位杆10、限位槽11。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]需要说明的是，在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0026]同时，在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]请参见图1至图4，本技术提供一种包装机的拉伸膜机构的具体技术实施方案：
[0028]一种包装机的拉伸膜机构，包括：固定机架1、料辊2、上膜辊3、滑道4、滑块5、张紧辊6、第一水平辊7、第二水平辊8、固定座9、限位杆10、限位槽11；固定机架1的下部的中间位置安装有料辊2，且固定机架1左侧的上部位置安装有上膜辊3；滑道4通过螺栓安装在固定机架1的左侧，且滑道4的上部通过间隙配合滑道4方式安装有滑块5；张紧辊6通过螺栓安装在滑块5的外壁上；第一水平辊7与第二水平辊8呈平行排列方式安装在固定机架1上部的左右两侧；固定座9通过螺栓安装在固定机架1的右侧，且固定座9的内部通过间隙配合插接方式安装有限位杆10；限位槽11位于限位杆10的内部，且限位槽11与限位杆10为一体式结构。
[0029]具体的，滑道4俯视为“T”形状，正视为长方形状，且滑道4固定在上膜辊3与第一水平辊7之间的下方位置，并且结合图1所示，滑道4的底端进行封头防止滑块5滑脱。
[0030]具体的，滑块5为矩形块状结构，并且滑块5可以在滑道4上自由进行上下滑动，便于张紧辊6进行张紧。
[0031]具体的，第一水平辊7固定设置在上膜辊3的右下方位置，且第一水平辊7与第二水平辊8呈平行排列方式固定设置在料辊2上方的左右两侧。
[0032]具体的，固定座9为内部带有方形孔的方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种包装机的拉伸膜机构，包括：固定机架(1)、料辊(2)、上膜辊(3)、滑道(4)、滑块(5)、张紧辊(6)、第一水平辊(7)、第二水平辊(8)、固定座(9)、限位杆(10)、限位槽(11)；其特征在于：所述固定机架(1)的下部的中间位置安装有料辊(2)，且固定机架(1)左侧的上部位置安装有上膜辊(3)；所述滑道(4)通过螺栓安装在固定机架(1)的左侧，且滑道(4)的上部通过间隙配合滑道(4)方式安装有滑块(5)；所述张紧辊(6)通过螺栓安装在滑块(5)的外壁上；所述第一水平辊(7)与第二水平辊(8)呈平行排列方式安装在固定机架(1)上部的左右两侧；所述固定座(9)通过螺栓安装在固定机架(1)的右侧，且固定座(9)的内部通过间隙配合插接方式安装有限位杆(10)；所述限位槽(11)位于限位杆(10)的内部，且限位槽(11)与限位杆(10)为一体式结构。2.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：林伟，方强，
申请(专利权)人：山东方源惠众智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：