棕刚玉冶炼工艺制造技术

本发明专利技术涉及棕刚玉加工技术领域，尤其涉及棕刚玉冶炼工艺。其技术方案包括：箱体、清理机构和防堵塞机构，清理机构包括安装箱，安装箱内部固定安装有伺服马达，伺服马达输出端固定安装有第一齿盘，安装箱顶部通过支撑架固定安装有匀速电机，匀速电机输送端通过轴杆固定安装有清理辊。本发明专利技术通过伺服马达通电运行带动第一齿盘进行旋转，旋转的第一齿盘可通过啮合连接的齿条带动安装箱进行垂直移动，垂直移动的安装箱可通过支撑架带动匀速电机进行垂直移动，再通过匀速电机通电运行可带动清理辊对料罐内壁进行抵触旋转，实现了自动清理料罐内部的功能，便于对料罐内部进行自动化清理作业，提高了后续加工棕刚玉的质量。提高了后续加工棕刚玉的质量。提高了后续加工棕刚玉的质量。

【技术实现步骤摘要】
棕刚玉冶炼工艺


[0001]本专利技术涉及棕刚玉加工
，具体为棕刚玉冶炼工艺。

技术介绍

[0002]棕刚玉是一种磨削抗张较高的金属，适用于多种钢材，可进行锻铸铁与硬青铜等，通过棕刚玉具有纯度高、结晶好、流动性强、线膨胀系数低、耐腐蚀的等特点被广泛运用于工业、民用、金属加工等多种领域中，在对棕刚玉进行加工作业时需要用到棕刚玉冶炼工艺对棕刚玉进行冶炼作业加工，为后续对棕刚玉进行加工提供了便利，在日常的使用中需要棕刚玉冶炼工艺对棕刚玉进行预热加工作业。
[0003]现有的冶炼设备多数采用固定安装高度，由于装置的体积与重量较为大，导致的不便于对装置高度安装位置进行调节，限定了装置的安装高度，现有的解决方案为配备可调节式安装架、伸缩脚杆等机械结构对装置安装位置进行调节，但是在对装置进行使用时，还存在不具有自动清理的功能，不便于对装置内部进行清理作业，需要对装置进行拆卸清理作业，增加了工作人员的工作量，同时残留在装置内部的料渣，容易导致下批次的棕刚玉原料受到污染，降低了后续加工棕刚玉的质量，同时在使用装置时，还存在不具有防堵塞的功能，不便于对狭窄的对接管道内部进行疏通作业，增加了工作人员的检修难度，同时无法对疏通作业时的棕刚玉原料进行收集利用，降低了装置的节能环保效果，所以需要设计棕刚玉冶炼工艺。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供棕刚玉冶炼工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：棕刚玉冶炼工艺，包括箱体、清理机构和防堵塞机构，所述箱体两侧活动安装有清理机构，所述清理机构包括安装箱，所述安装箱内部固定安装有伺服马达，所述伺服马达输出端固定安装有第一齿盘，所述安装箱顶部通过支撑架固定安装有匀速电机，所述匀速电机输送端通过轴杆固定安装有清理辊，所述箱体内部的底部通过横板转动安装有料罐，所述料罐外侧套接安装有齿套，所述横板底部固定安装有防堵塞机构，所述防堵塞机构包括电动杆，所述电动杆输出端固定安装有轴架，所述轴架一侧等距安装有加热排管，所述轴架内侧通过连接件固定安装有盒体。
[0006]通过控制器控制两组伺服马达通电运行带动第一齿盘进行在安装箱内部进行旋转，旋转的第一齿盘可通过啮合连接的齿条带动安装箱进行垂直位置移动，垂直位置移动的安装箱可带动支撑架进行垂直位置移动，垂直位置移动的支撑架可通过匀速电机带动清理辊垂直位置移动，再通过控制器控制匀速电机通电运行可带动清理辊对料罐内壁进行抵触旋转，实现了自动清理料罐内部的功能，便于对料罐内部进行自动化清理作业，避免了需要对料罐进行拆卸清理作业，减轻了工作人员的清理工作量，解决了残留在料罐内部的料渣，容易导致下批次的棕刚玉原料受到污染的问题，提高了后续加工棕刚玉的质量；通过控制器控制两组电动杆通电运行带动轴架进行垂直位置移动，通过垂直位置移动的轴架可带
动加热排管进行垂直位置移动，再通过控制器控制加热排管通电运行产生热量，并传递至下料管，使得下料管内部凝固的棕刚玉原料升温，使得下料管内部堵塞的棕刚玉原料液化并输送至盒体内部进行存储作业，实现了防止下料管堵塞的功能，便于对狭窄的下料管内部进行自动化疏通作业，减少了工作人员的检修难度，同时也便于对疏通作业时下料管内部的棕刚玉原料进行收集利用，增加了使用装置的节能环保效果。
[0007]优选的，所述箱体两侧固定安装有齿条，且齿条与第一齿盘一侧啮合连接，箱体内部的顶部插接安装有箱盖。通过齿条可为清理机构提供了安装位置，同时便于后续清理机构进行垂直位置移动，为后续自动化对料罐内部进行清理作业提供了便利，通过手动拉动箱盖可使得箱体顶部形成通路，便于后续对料罐内部进行清理作业，同时通过箱盖与箱体配合使用可保证了箱体内部的密闭空间，为后续无尘加工棕刚玉原料提供了便利。
[0008]优选的，所述横板顶部两侧固定安装有安装架，安装架内侧固定安装有固定座，固定座内部等距安装有盘绕的加热管。通过安装架可为固定座提供了安装位置，保证了固定座安装位置的稳固效果，避免了固定座受到外力撞击导致的固定座脱落安装位置，通过控制器控制加热管通电运行产生温度并传递至料罐内部，使得料罐内部赋予高温，便于后续对料罐内部的棕刚玉原料进行冶炼作业。
[0009]优选的，所述料罐顶部通过合页活动安装有罐盖，且罐盖顶部一侧螺纹安装有温度传感器。通过罐盖与料罐配合使用可保证了料罐内部的密闭空间，避免了外界空气中的灰尘与杂质进入至料罐内部，导致的棕刚玉原料内部掺杂有杂质，保证了后对棕刚玉原料冶炼的纯度，通过温度传感器通电运行对料罐内部温度进行实时监测，并通过导线将监测电磁信号输送至控制器进行存储，便于后续操作人员通过控制器了解料罐内部实时温度。
[0010]优选的，所述箱体内壁固定安装有两组伺服电机，伺服电机输出端固定安装有第二齿盘，且第二齿盘与齿套一侧啮合连接。通过控制器控制两组伺服电机通电运行带动第二齿盘进行旋转，旋转的第二齿盘可通过啮合连接的齿套带动料罐进行旋转，便于后续对料罐内部棕刚玉原料均匀加热，同时也便于加速棕刚玉原料液化，通过伺服电机通电运行可为后续带动料罐进行旋转提供了基础的动力来源。
[0011]优选的，所述箱体正面固定安装有控制器，且控制器通过导线与伺服马达电性连接。控制器通过导线与装置内部电气设备电性连接，便于后续操作人员智能化控制装置内部电气设备通电运行，通过伺服马达通电运行可为后续带动带动第一齿盘进行旋转提供了基础的动力来源，同时为后续带动安装箱进行垂直位置移动提供了便利。
[0012]优选的，所述箱体背面通过合页活动安装有检修门，且检修门一侧螺纹安装有定位栓。通过检修门可便于检修人员对箱体内部电气设备进行检修作业，避免了需要拆卸箱体对箱体内部的电气设备进行检修作业，为检修人员提供了检修便利，通过定位栓可便于对检修门与箱体安装位置进行固定，保证了检修门安装位置的稳固效果。
[0013]优选的，所述料罐底部固定安装有延伸出箱体内部的下料管，且下料管底端螺纹安装有镍合金阀门。通过下料管可为输送棕刚玉原料提供了输送通道，便于操作人员对棕刚玉原料进行统一收集处理，通过镍合金阀门具有耐高温的特点，可避免了镍合金阀门受到高温影响发生融化，增加了下料管输送高温棕刚玉原料的便利，提高了下料管整体耐高温效果。
[0014]优选的，所述轴架一侧螺纹安装有锁定件，且锁定件一端延伸至轴架内部。通过操
作人员手动推动盒体可使得盒体以轴架为轴心进行弧形位置移动至下料管底部，再通过操作人员手动旋转锁定件可对盒体移动位置进行固定，起到了锁定盒体移动位置的作用，便于后续根据使用需求调节盒体移动位置。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0016]1、通过控制器控制两组伺服马达通电运行带动第一齿盘进行在安装箱内部进行旋转，旋转的第一齿盘可通过啮合连接的齿条带动安装箱进行垂直位置移动，垂直位置移动的安装箱可带动支撑架进行垂直位置移动，垂直位置移动的支撑架可通过匀速电机带动清理辊垂直位置移动，再通过控制器控制匀速电机通电运行可带本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.棕刚玉冶炼工艺，包括箱体(1)、清理机构(2)和防堵塞机构(6)，其特征在于：所述箱体(1)两侧活动安装有清理机构(2)，所述清理机构(2)包括安装箱(201)，所述安装箱(201)内部固定安装有伺服马达(202)，所述伺服马达(202)输出端固定安装有第一齿盘(203)，所述安装箱(201)顶部通过支撑架(204)固定安装有匀速电机(205)，所述匀速电机(205)输送端通过轴杆固定安装有清理辊(206)，所述箱体(1)内部的底部通过横板(3)转动安装有料罐(4)，所述料罐(4)外侧套接安装有齿套(401)，所述横板(3)底部固定安装有防堵塞机构(6)，所述防堵塞机构(6)包括电动杆(601)，所述电动杆(601)输出端固定安装有轴架(602)，所述轴架(602)一侧等距安装有加热排管(603)，所述轴架(602)内侧通过连接件(604)固定安装有盒体(605)。2.根据权利要求1所述的棕刚玉冶炼工艺，其特征在于：所述箱体(1)两侧固定安装有齿条(101)，且齿条(101)与第一齿盘(203)一侧啮合连接，箱体(1)内部的顶部插接安装有箱盖(102)。3.根据权利要求1所述的棕刚玉冶炼工艺，其特征在于：所述横板(3)顶部两侧固定安装有安装架(301...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨铁凯，姚战胜，李方，
申请(专利权)人：济源市捷达磨料有限公司，
类型：发明
国别省市：