一种连续油管套铣切割打捞一体化捞筒制造技术

本发明专利技术公开了一种连续油管套铣切割打捞一体化捞筒，包括同轴设置的筒体和上接头，上接头可拆卸的连接在筒体的一端，筒体内沿靠近上接头的方向依次设置有割刀组件、推刀环和片状组合式卡瓦组件，片状组合式卡瓦组件包括卡瓦套和多个片状卡瓦，卡瓦套活动设置在筒体内，多个片状卡瓦的尾部通过环形弹簧片连接呈中空的圆台形卡瓦，圆台形卡瓦的开口沿远离环形弹簧片的方向逐渐增大，圆台形卡瓦活动设置在卡瓦套内，卡瓦套的内壁在圆台形卡瓦与推刀环之间设置有锥形面，卡瓦套在锥形面处的开口沿远离片状卡瓦的方向逐渐减小；卡瓦片状设计，通过环形弹簧片聚拢拼装而成，减少了落鱼穿越期间的夹持力，从而降低磨损程度，延长了片状卡瓦的使用寿命。片状卡瓦的使用寿命。片状卡瓦的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种连续油管套铣切割打捞一体化捞筒


[0001]本专利技术涉及油管打捞
，具体为一种连续油管套铣切割打捞一体化捞筒。

技术介绍

[0002]打捞工具作为油气水井大修作业技术中的必备工具，在油、气、水井修井作业中发挥着重要作用，通常可广泛用于事故连续油管、管类、杆类等落鱼打捞。
[0003]然而现有的打捞工具存在以下缺点：
[0004]1、不能套铣作业，套铣转动工具时内部卡瓦将磨损，丧失打捞功能；
[0005]2、割刀设计强度低，切割作业时容易绷断；
[0006]3、卡瓦套带销钉，销钉剪切后变形影响转动，作业扭矩大。

技术实现思路

[0007]本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种连续油管套铣切割打捞一体化捞筒，用于解决
技术介绍
中提到的问题。
[0008]本专利技术的目的是通过以下技术方案来实现的：一种连续油管套铣切割打捞一体化捞筒，包括同轴设置的筒体和上接头，所述上接头可拆卸的连接在所述筒体的一端，所述筒体内沿靠近所述上接头的方向依次设置有割刀组件、推刀环和片状组合式卡瓦组件，所述片状组合式卡瓦组件包括卡瓦套和多个片状卡瓦，所述卡瓦套活动设置在所述筒体内，多个所述片状卡瓦的尾部通过环形弹簧片连接呈中空的圆台形卡瓦，所述圆台形卡瓦的开口沿远离所述环形弹簧片的方向逐渐增大，所述圆台形卡瓦活动设置在所述卡瓦套内，所述卡瓦套的内壁在圆台形卡瓦与所述推刀环之间设置有锥形面，所述卡瓦套在锥形面处的开口沿远离所述片状卡瓦的方向逐渐减小；
[0009]所述推刀环通过销钉连接于所述筒体；
[0010]所述割刀组件包括两个割刀，两个所述割刀沿着所述筒体的轴线对称设置，所述割刀远离所述推刀环的一端铰接于所述筒体，所述割刀的旋转轴线垂直于所述筒体的轴线。
[0011]在一些实施例中，所述片状卡瓦的内壁沿自身长度方向均匀设置有若干卡瓦齿。
[0012]在一些实施例中，所述片状卡瓦尾部的内壁设置有弹片，所述弹片的形状为倒“V”字形，所述弹片的一端通过螺钉连接所述片状卡瓦，另一端与所述片状卡瓦接触设置。
[0013]在一些实施例中，所述割刀远离所述推刀环的一端转动穿设有销轴，所述销轴固定连接所述筒体，所述销轴上套设有扭簧，所述扭簧位于所述割刀与所述销轴之间。
[0014]在一些实施例中，两个所述割刀之间的间距沿靠近所述推刀环的方向逐渐减小，所述割刀靠近所述推刀环一端的外壁开设有引导斜面，所述引导斜面与所述筒体的内壁之间形成有供所述推刀环插入的推刀间隙。
[0015]在一些实施例中，所述筒体的外壁沿自身径向开设有阶梯孔，所述阶梯孔连通所述筒体的内腔，所述推刀环的外壁开设有圆槽，所述销钉同时适配在所述阶梯孔和圆槽内。
[0016]在一些实施例中，所述阶梯孔沿靠近所述圆槽的方向依次开设有大直径孔和小直径孔，所述销钉滑动适配于所述小直径孔，所述大直径孔内滑动适配有限位盘，所述限位盘固定套设在所述销钉上，所述销钉上套设有弹簧，所述弹簧的一端连接在所述大直径孔与小直径孔形成的台阶上，所述弹簧的另一端接触所述限位盘。
[0017]在一些实施例中，所述圆槽内设置有磁铁，所述磁铁吸附所述销钉使所述弹簧处于压缩状态，且在所述弹簧的作用力下使所述销钉与磁铁之间具有间隙。
[0018]在一些实施例中，所述上接头的一端固定有中空外螺纹管，所述筒体的一端设有内螺纹，所述中空外螺纹管与所述上接头螺纹适配。
[0019]在一些实施例中，所述割刀采用合金钢材料制成。
[0020]本专利技术的有益效果是：
[0021]1、卡瓦片状设计，通过环形弹簧片聚拢拼装而成，减少了落鱼穿越期间的夹持力，从而降低磨损程度，延长了片状卡瓦的使用寿命。
[0022]2、圆台形卡瓦与卡瓦套之间以及卡瓦套与筒体为无限制自由安放，降低了彼此之间的磨擦，达到自由转动的目的，从而实现工具套铣、切割期间转动管柱不磨损卡瓦齿的效果。
[0023]3、限位销钉安放于推刀环位置，规避了以往卡瓦套限位销钉剪切变形后导致的旋转扭矩增大问题。
[0024]4、割刀采用合金钢设计，强度增大，且增设扭簧实现复位功能。
附图说明
[0025]图1为本专利技术一种连续油管套铣切割打捞一体化捞筒的内部结构示意图；
[0026]图2为图1中A处放大图；
[0027]图3为图1中B处放大图；
[0028]图4为图1中C处放大图；
[0029]图中，1
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筒体，2
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上接头，3
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推刀环，4
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卡瓦套，5
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片状卡瓦，6
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销钉，7
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环形弹簧片，8
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割刀，9
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卡瓦齿，10
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锥形面，11
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弹片，12
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销轴，13
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扭簧，14
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引导斜面，15
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圆槽，16
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大直径孔，17
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小直径孔，18
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限位盘，19
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弹簧，20
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磁铁，21
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中空外螺纹管。
具体实施方式
[0030]下面结合附图进一步详细描述本专利技术的技术方案，但本专利技术的保护范围不局限于以下所述。
[0031]如图1至图4所示，一种连续油管套铣切割打捞一体化捞筒，包括同轴设置的筒体1和上接头2，上接头2可拆卸的连接在筒体1的一端，具体为，上接头2的一端固定有中空外螺纹管21，筒体1的一端设有内螺纹，中空外螺纹管21与上接头2螺纹适配，上接头2与筒体1之间采用螺纹连接，实现筒体1与上接头2之间的可拆卸连接，方便安装与拆卸，筒体1内沿靠近上接头2的方向依次设置有割刀组件、推刀环3和片状组合式卡瓦组件，片状组合式卡瓦组件包括卡瓦套4和多个片状卡瓦5，卡瓦套4活动设置在筒体1内，多个片状卡瓦5的尾部通过环形弹簧片7连接呈中空的圆台形卡瓦，圆台形卡瓦的开口沿远离环形弹簧片7的方向逐渐增大，片状卡瓦5的内壁沿自身长度方向均匀设置有若干卡瓦齿9，使连续油管在穿入圆
台形卡瓦的过程中减少圆台形卡瓦的夹持力，从而降低连续油管对卡瓦齿9的磨损，延长了片状卡瓦5的使用寿命，其中，卡瓦齿9做硬化处理，其强度高于连续油管本体，进一步地降低卡瓦齿9的磨损，圆台形卡瓦活动设置在卡瓦套4内，卡瓦套4的内壁在圆台形卡瓦与推刀环3之间设置有锥形面10，卡瓦套4在锥形面10处的开口沿远离片状卡瓦5的方向逐渐减小，当完整片状组合式卡瓦组件包裹落鱼后，能有效抓捞本体，并在片状卡瓦5外部锥面与卡瓦套4相互作用下，使片状卡瓦5靠近筒体1的轴线形变，使圆台形卡瓦呈聚拢状态，从而使连续油管持续吃紧受力，达到抓紧落鱼的目的；推刀环3通过销钉6连接于筒体1，割刀组件包括两个割刀8，两个割刀8沿着筒体1的轴线对称设置，割刀8远离本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连续油管套铣切割打捞一体化捞筒，包括同轴设置的筒体(1)和上接头(2)，所述上接头(2)可拆卸的连接在所述筒体(1)的一端，其特征在于，所述筒体(1)内沿靠近所述上接头(2)的方向依次设置有割刀组件、推刀环(3)和片状组合式卡瓦组件，所述片状组合式卡瓦组件包括卡瓦套(4)和多个片状卡瓦(5)，所述卡瓦套(4)活动设置在所述筒体(1)内，多个所述片状卡瓦(5)的尾部通过环形弹簧片(7)连接呈中空的圆台形卡瓦，所述圆台形卡瓦的开口沿远离所述环形弹簧片(7)的方向逐渐增大，所述圆台形卡瓦活动设置在所述卡瓦套(4)内，所述卡瓦套(4)的内壁在圆台形卡瓦与所述推刀环(3)之间设置有锥形面(10)，所述卡瓦套(4)在锥形面(10)处的开口沿远离所述片状卡瓦(5)的方向逐渐减小；所述推刀环(3)通过销钉(6)连接于所述筒体(1)；所述割刀组件包括两个割刀(8)，两个所述割刀(8)沿着所述筒体(1)的轴线对称设置，所述割刀(8)远离所述推刀环(3)的一端铰接于所述筒体(1)，所述割刀(8)的旋转轴线垂直于所述筒体(1)的轴线。2.根据权利要求1所述的一种连续油管套铣切割打捞一体化捞筒，其特征在于，所述片状卡瓦(5)的内壁沿自身长度方向均匀设置有若干卡瓦齿(9)。3.根据权利要求2所述的一种连续油管套铣切割打捞一体化捞筒，其特征在于，所述片状卡瓦(5)尾部的内壁设置有弹片(11)，所述弹片(11)的形状为倒“V”字形，所述弹片(11)的一端通过螺钉连接所述片状卡瓦(5)，另一端与所述片状卡瓦(5)接触设置。4.根据权利要求1所述的一种连续油管套铣切割打捞一体化捞筒，其特征在于，所述割刀(8)远离所述推刀环(3)的一端转动穿设有销轴(12)，所述销轴(12)固定连接所述筒体(1)，所述销轴(12)上套设有扭簧(13)，所述扭簧(13)位于所述割刀(8)与所述销轴(12)之间。...

【专利技术属性】
技术研发人员：都震，张武滔，李恒宇，黄伟，张志杰，郑波，周文兵，张根，
申请(专利权)人：四川元安强新能源技术开发有限公司，
类型：发明
国别省市：