一种刮污结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种用于钢丝作业的刮污结构，通过安装在流管或防喷盒下方，在钢丝进入流管或防喷盒前将钢丝上的脏污清理干净，以防止脏污物随钢丝带入流管或防喷盒内，采用双锥体的刮污嘴，在提高刮污效果的同时减少设备维修次数、利于更换，具有较好的应用价值。具有较好的应用价值。具有较好的应用价值。

【技术实现步骤摘要】
一种刮污结构


[0001]本技术属于油气井作业
，具体涉及一种刮污结构。

技术介绍

[0002]钢丝作业是通过缠绕在绞车上的钢丝和电缆利用机械的上提和下放达到对井下工具进行操作的作业。由于其具有作业设备简单、价格便宜、操作简单等特点，其在完井作业中被广泛应用，例如，用于完井测试、井下修井打捞、注水施工等作业。
[0003]在钢丝的上提、下放过程中，井内的污物容易沾在钢丝表面，随着钢丝一起带出，进入内径较小的流管、防喷盒内，造成流管或防喷盒堵塞，最终致使钢丝上起张力过大或造成卡阻，钢丝不能正常起下；从井内带出的污物落到地面也造成环境污染。
[0004]为解决这一技术问题，现有技术中，通常在井口设置刮污盘根、刮污环等结构，能够一定程度上起到防阻塞作用，但随着时间的推移，刮污盘根等处的污垢越来越多，导致钢丝作业效率大大降低，甚至卡死。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的以上问题，本技术提供了一种刮污结构，目的是为了提高刮污效果，延长刮污结构寿命。
[0006]为实现以上目的，本技术采用以下技术方案：
[0007]一种刮污结构，其包括上部连接头、下部连接头和刮污单元，刮污单元包括从上向下依次连接设置的刮盘、支管和底部刮头，上部连接头与下部连接头之间固定连接，且上部连接头和下部连接头之间形成有间隙，刮污单元通过其刮盘固定安装在所述间隙中，刮盘的中心位置设置有第一通孔，第一通孔中通过螺纹连接设置有第一刮污嘴，底部刮头的下部开设有圆槽，圆槽内通过螺纹连接设置有第二刮污嘴，第一刮污嘴和第二刮污嘴的上部均为带外螺纹的圆柱形结构，第一刮污嘴和第二刮污嘴的下部均为锥体结构，并且其中，第一刮污嘴的下部锥体结构位于刮盘的下表面以下，第二刮污嘴的下部锥体结构位于底部刮头的下表面以下；第一刮污嘴的中部具有第一刮污孔，第二刮污嘴的中部具有第二刮污孔，底部刮头的圆槽上方的中部具有圆形开口，使得刮污单元的中部贯通，以供待刮钢丝绳通过。
[0008]优选的，上部连接和下部连接头之间固定连接的具体方式为通过螺纹连接进行固定连接。
[0009]优选的，支管在水平的圆周上间隔分布，优选采用间隔120
°
的方式分布。
[0010]优选的，位于刮盘下方的支管和底部刮头在外形上构成倒圆锥结构。
[0011]优选的，第一刮污孔的内径小于第二刮污孔的内径，并且第二刮污孔的内径小于底部刮头中部的圆形开口直径。
[0012]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0013]1、为井口防喷设备以下设置钢丝刮污结构，在钢丝进入流管前将钢丝进行清理，
有效的避免了钢丝因脏物堵塞影响钢丝的正常起下，降低后续的清理风险；
[0014]2、本刮污结构采用倒锥形设计，安装在流管下方（不用流管的井装在防喷盒下方），“椎体”上下方分别设置有两个刮污嘴，刮污嘴采用黄铜材质，黄铜比钢丝软在刮污的过程中刮污结构不会对钢丝造成损伤，同时起到刮污的效果；
[0015]3、刮污结构本体的倒锥形空心设计（仅采用三根支管）可有效的将刮出的污物及时排出，不会造成污物堆积；通过椎体上下两端两个刮污嘴的清理，可以将钢丝清理得更为干净，刮污嘴与刮污结构本体采用丝扣连接组合，当刮污嘴在钢丝起下过程中与钢丝摩擦刮污嘴内径变大后，可将刮污嘴去下更换新的刮污嘴。
附图说明
[0016]图1为本技术的刮污结构的主要结构剖视图；
[0017]图2为本技术的刮污结构中的刮污单元主体结构示意图；
[0018]其中，1
‑
待刮钢丝绳，2
‑
上部连接头，3
‑
第一刮污嘴，4
‑
刮污单元，4
‑1‑
刮盘，4
‑2‑
支管，4
‑3‑
底部刮头，5
‑
第二刮污嘴，6
‑
下部连接头。
具体实施方式
[0019]下面将结合附图对本技术作详细描述。
[0020]如图1至图2所示，本技术提供了一种刮污结构，其包括上部连接头2、下部连接头6和刮污单元4，刮污单元4包括从上向下依次连接设置的刮盘4
‑
1、支管4
‑
2和底部刮头4
‑
3，上部连接头2与下部连接头6之间固定连接，且上部连接头2和下部连接头6之间形成有间隙，刮污单元4通过其刮盘4
‑
1固定安装在所述间隙中，刮盘4
‑
1的中心位置设置有第一通孔，第一通孔中通过螺纹连接设置有第一刮污嘴3，底部刮头4
‑
3的下部开设有圆槽（非贯通），圆槽内通过螺纹连接设置有第二刮污嘴5，第一刮污嘴3和第二刮污嘴5的上部均为带外螺纹的圆柱形结构，第一刮污嘴3和第二刮污嘴5的下部均为锥体结构（优选的，锥体结构与竖直方向的夹角为25
°
~30
°
），并且其中，第一刮污嘴3的下部锥体结构位于刮盘4
‑
1的下表面以下，第二刮污嘴5的下部锥体结构位于底部刮头4
‑
3的下表面以下；第一刮污嘴3的中部具有第一刮污孔，第二刮污嘴5的中部具有第二刮污孔，底部刮头4
‑
3的圆槽上方的中部具有圆形开口，使得刮污单元4的中部贯通，以供待刮钢丝绳1通过。
[0021]优选的，上部连接2和下部连接头6之间固定连接的具体方式为通过螺纹连接进行固定连接。
[0022]优选的，支管4
‑
2在水平的圆周上间隔分布，优选采用间隔120
°
的方式分布。
[0023]优选的，位于刮盘4
‑
1下方的支管4
‑
2和底部刮头4
‑
3在外形上构成倒圆锥结构，即下方为锥尖。
[0024]优选的，第一刮污孔的内径小于第二刮污孔的内径，并且第二刮污孔的内径小于底部刮头4
‑
3中部的圆形开口直径。
[0025]优选的，刮油嘴采用为黄铜材质。
[0026]优选的，上部连接头2为流管或防喷盒的下部接头。下部连接头6流管或防喷盒下方的其它管结构或者例如是油管头、套管头等结构。
[0027]本实用型的使用过程如下：在钢丝作业过程中，随着钢丝的上提，钢丝表面附着的
脏污（例如井下钢丝表面结蜡或其他油污，等）首先经过第二刮污嘴5进行刮污清理，刮污清理后的钢丝继续上移，其表面残存的脏污被暴露在井液中，被井液润洗，然后通过第一刮污嘴3进行刮污，第一刮污嘴3刮下的脏污通过各支管4
‑
2之间的间隙排入井下，采用间隔设置的支管方式，能够避免污物堆积。
[0028]以上所述，仅是本技术的较佳实施例，并非对本技术做任何形式上的限制，凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本技术的保护范围之内。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种刮污结构，其包括上部连接头（2）、下部连接头（6）和刮污单元（4），其特征在于，所述刮污单元（4）包括从上向下依次连接设置的刮盘（4
‑
1）、支管（4
‑
2）和底部刮头（4
‑
3），上部连接头（2）与下部连接头（6）之间固定连接，且上部连接头（2）和下部连接头（6）之间形成有间隙，刮污单元（4）通过其刮盘（4
‑
1）固定安装在所述间隙中，刮盘（4
‑
1）的中心位置设置有第一通孔，第一通孔中通过螺纹连接设置有第一刮污嘴（3），底部刮头（4
‑
3）的下部开设有圆槽，圆槽内通过螺纹连接设置有第二刮污嘴（5），第一刮污嘴（3）和第二刮污嘴（5）的上部均为带外螺纹的圆柱形结构，第一刮污嘴（3）和第二刮污嘴（5）的下部均为锥体结构，并且其中，第一刮污嘴（3）的下部锥体结构位于刮盘（4
‑
1）的下表面以下...

【专利技术属性】
技术研发人员：梅加飞，曹流洋，李钟明，欧阳剑，
申请(专利权)人：四川元安强新能源技术开发有限公司，
类型：新型
国别省市：