一种漆包线模拟绕线预拉伸装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种漆包线模拟绕线预拉伸装置，涉及漆包线技术领域，为解决现有漆包线模拟绕线预拉伸装置，因为拉伸调节力度难以把控，易造成漆包线拉伸过度造成损坏的问题。包括底板，所述底板的上端两侧均设置有支架，所述支架的上方设置有第一夹线块，所述第一夹线块的下端设置有滑杆，滑杆与第一夹线块螺栓固定连接，并且滑杆与支架的内壁卡槽滑动连接，所述第一夹线块的上端设置有第二夹线块，且第二夹线块的螺纹杆与第一夹线块螺纹连接；还包括：拉伸盘，其设置在所述底板的上方，并且拉伸盘与底板通过连接杆螺栓固定连接，所述拉伸盘的内部设置有螺杆槽，且螺杆槽与拉伸盘一体成型设置；滑块，其通过卡槽设置在所述螺杆槽的内部。螺杆槽的内部。螺杆槽的内部。

【技术实现步骤摘要】
一种漆包线模拟绕线预拉伸装置


[0001]本技术涉及漆包线
，具体为一种漆包线模拟绕线预拉伸装置。

技术介绍

[0002]漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成。
[0003]在传统装置中，如申请号：202020402958.4；名为：漆包线模拟绕线预拉伸装置。该装置包括：预拉伸装置本体，预拉伸装置本体的下端固定连接有底座，底座的底端开设有凹槽，凹槽内设有升降机构与降温机构，升降机构与降温机构固定连接设置，升降机构的下端固定连接有多个万向轮，升降机构的上端滑动贯穿于凹槽的顶面设置并延伸至底座的上方，升降机构包括固定设置于凹槽顶面的气缸。该技术通过升降机构与降温机构的设置来实现对万向轮的升降作用，便于预拉伸装置本体的移动，且能够对气缸进行循环降温，有利于延长气缸的使用年限。
[0004]但是，该漆包线模拟绕线预拉伸装置，因为拉伸调节力度难以把控，易造成漆包线拉伸过度造成损坏的问题；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种漆包线模拟绕线预拉伸装置。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种漆包线模拟绕线预拉伸装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有漆包线模拟绕线预拉伸装置，因为拉伸调节力度难以把控，易造成漆包线拉伸过度造成损坏的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种漆包线模拟绕线预拉伸装置，包括底板，所述底板的上端两侧均设置有支架，所述支架的上方设置有第一夹线块，所述第一夹线块的下端设置有滑杆，滑杆与第一夹线块螺栓固定连接，并且滑杆与支架的内壁卡槽滑动连接，所述第一夹线块的上端设置有第二夹线块，且第二夹线块的螺纹杆与第一夹线块螺纹连接；
[0007]还包括：
[0008]拉伸盘，其设置在所述底板的上方，并且拉伸盘与底板通过连接杆螺栓固定连接，所述拉伸盘的内部设置有螺杆槽，且螺杆槽与拉伸盘一体成型设置；
[0009]滑块，其通过卡槽设置在所述螺杆槽的内部，并且滑块与螺杆槽的内壁卡槽滑动连接，所述滑块的前端设置有漆包线拉伸辊轮，并且漆包线拉伸辊轮与滑块转轴连接，所述滑块的内部设置有驱动螺纹孔，且驱动螺纹孔与滑块一体成型设置，两个所述漆包线拉伸辊轮之间设置有漆包线，并且漆包线设置在转向辊轮的下端面；
[0010]螺纹杆，其螺纹穿过驱动螺纹孔设置在所述滑块的内部，并且螺纹杆与驱动螺纹孔螺纹传动连接。
[0011]优选的，所述螺杆槽的两侧均设置有转向辊轮，且转向辊轮与拉伸盘的前端面转
轴连接。
[0012]优选的，所述第一夹线块的内部设置有漆包线夹紧槽，且漆包线夹紧槽与第一夹线块一体成型设置。
[0013]优选的，所述第二夹线块的下端面设置有夹块，且夹块与第二夹线块的下端固定连接，并且夹块与漆包线夹紧槽的内壁将漆包线的两端夹紧设置。
[0014]优选的，所述螺纹杆的上端设置有旋转螺母，且旋转螺母与螺纹杆固定连接，并且螺纹杆的下端与底板的上端面转轴连接。
[0015]优选的，所述支架的外侧设置有滑杆锁紧螺杆，且滑杆锁紧螺杆与支架、滑杆螺纹连接。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]本技术通过夹线块、拉伸盘、螺杆槽、转向辊轮、滑块、漆包线拉伸辊轮、螺纹杆、旋转螺母、漆包线、驱动螺纹孔、漆包线夹紧槽的设置，先将漆包线的两端分别放置在两个夹线块的内部，并使用夹线块螺纹旋转夹紧，夹块将漆包线的两端夹紧后，旋转旋转螺母，使得螺纹杆旋转，旋转的螺纹杆驱动滑块沿螺杆槽的竖直方向滑动，从而使得两个漆包线拉伸辊轮之间的漆包线因为高度变化实现对其的拉伸作用，因为滑块的高度调节是依靠螺纹杆的螺纹传动调节的，所以可以做到高度无极调节，进一步提高了漆包线拉伸辊轮高度调节的精准度，进而实现对漆包线拉伸程度的精确调控，解决了现有漆包线模拟绕线预拉伸装置，因为拉伸调节力度难以把控，易造成漆包线拉伸过度造成损坏的问题。
[0018]通过滑杆、滑杆锁紧螺杆的设置，松开滑杆锁紧螺杆可将夹线块拉出，滑杆连接夹线块沿支架的竖直方向进行高度调节，从而满足了漆包线两端固定高度的自由调节，极大提高了漆包线拉伸加工的自由度和便捷性。
附图说明
[0019]图1为本技术的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术的滑块仰视结构示意图；
[0021]图3为本技术的夹线块侧视结构示意图；
[0022]图中：1、底板；2、支架；3、滑杆；4、第一夹线块；5、第二夹线块；6、滑杆锁紧螺杆；7、拉伸盘；8、螺杆槽；9、转向辊轮；10、滑块；11、漆包线拉伸辊轮；12、螺纹杆；13、旋转螺母；14、漆包线；15、驱动螺纹孔；16、漆包线夹紧槽；17、夹块。
实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]请参阅图1
‑
3，本技术提供的一种实施例：一种漆包线模拟绕线预拉伸装置，包括底板1，底板1的上端两侧均设置有支架2，支架2的上方设置有第一夹线块4，第一夹线块4的下端设置有滑杆3，滑杆3与第一夹线块4螺栓固定连接，并且滑杆3与支架2的内壁卡槽滑动连接，第一夹线块4的上端设置有第二夹线块5，且第二夹线块5的螺纹杆与第一夹线块4螺纹连接；
[0025]还包括：
[0026]拉伸盘7，其设置在底板1的上方，并且拉伸盘7与底板1通过连接杆螺栓固定连接，拉伸盘7的内部设置有螺杆槽8，且螺杆槽8与拉伸盘7一体成型设置；
[0027]滑块10，其通过卡槽设置在螺杆槽8的内部，并且滑块10与螺杆槽8的内壁卡槽滑动连接，滑块10的前端设置有漆包线拉伸辊轮11，并且漆包线拉伸辊轮11与滑块10转轴连接，滑块10的内部设置有驱动螺纹孔15，且驱动螺纹孔15与滑块10一体成型设置，两个漆包线拉伸辊轮11之间设置有漆包线14，并且漆包线14设置在转向辊轮9的下端面；
[0028]螺纹杆12，其螺纹穿过驱动螺纹孔15设置在滑块10的内部，并且螺纹杆12与驱动螺纹孔15螺纹传动连接。
[0029]进一步，螺杆槽8的两侧均设置有转向辊轮9，且转向辊轮9与拉伸盘7的前端面转轴连接。
[0030]进一步，第一夹线块4的内部设置有漆包线夹紧槽16，且漆包线夹紧槽16与第一夹线块4一体成型设置。
[0031]进一步，第二夹线块5的下端面设置有夹块17，且夹块17与第二夹线块5的下端固定连接，并且夹块17与漆包线夹紧槽16的内壁将漆包线14的两端夹紧设置。
[0032]进一步，螺纹杆12的上端设置有旋转螺母13，且旋转螺母13与螺纹杆12固定连接，并且螺纹杆12的下端与底板1的上端面转轴连接。
[0033]进一步，支架2的外侧设置有滑杆锁紧螺杆6，且滑杆锁紧螺杆6与支本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种漆包线模拟绕线预拉伸装置，包括底板（1），所述底板（1）的上端两侧均设置有支架（2），所述支架（2）的上方设置有第一夹线块（4），所述第一夹线块（4）的下端设置有滑杆（3），滑杆（3）与第一夹线块（4）螺栓固定连接，并且滑杆（3）与支架（2）的内壁卡槽滑动连接，所述第一夹线块（4）的上端设置有第二夹线块（5），且第二夹线块（5）的螺纹杆与第一夹线块（4）螺纹连接；其特征在于：还包括：拉伸盘（7），其设置在所述底板（1）的上方，并且拉伸盘（7）与底板（1）通过连接杆螺栓固定连接，所述拉伸盘（7）的内部设置有螺杆槽（8），且螺杆槽（8）与拉伸盘（7）一体成型设置；滑块（10），其通过卡槽设置在所述螺杆槽（8）的内部，并且滑块（10）与螺杆槽（8）的内壁卡槽滑动连接，所述滑块（10）的前端设置有漆包线拉伸辊轮（11），并且漆包线拉伸辊轮（11）与滑块（10）转轴连接，所述滑块（10）的内部设置有驱动螺纹孔（15），且驱动螺纹孔（15）与滑块（10）一体成型设置，两个所述漆包线拉伸辊轮（11）之间设置有漆包线（14），并且漆包线（14）设置在转向辊轮（9）的下端面；螺纹杆（12），其螺纹穿过驱动螺纹孔（15）设置在所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙国平，洪海，赵宁，
申请(专利权)人：江苏中容电气有限公司，
类型：新型
国别省市：