一种拼色镜框制作方法技术

本发明专利技术公开了一种拼色镜框制作方法，属于眼镜加工技术领域，包括以下步骤：S1、开槽：取一板材，将该板材放入NCN雕刻机中开设至少一组凹槽；S2、调色：取AB胶，且在该AB胶中加入不同于板材颜色的色浆，搅拌均匀；S3、填料：将调好色的AB胶填满到到凹槽中；S4、烘干:将填料后的板材进行烘干，直到AB胶固化；S5、雕刻：使用NCN雕刻机将烘干后的板材刻出AB胶与板材共存的镜框形状；S6、抛光：采用抛光机对镜框外表面进行抛光，除去表面毛刺。采用色浆与AB胶混合后填充到凹槽中，AB胶固化后与板材融为一体，雕刻后形成两种不同颜色的拼色眼镜框，且由于色浆存在与AB胶内部，进而颜色不会变淡更不会掉色，使用寿命长。使用寿命长。使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】
一种拼色镜框制作方法


[0001]本专利技术涉及眼镜加工
，更具体地说，涉及一种拼色镜框制作方法。

技术介绍

[0002]眼镜是由镜片和镜架组合起来的，用来改善视力、保护眼睛或作装饰用途的用品。眼镜可矫正多种视力问题，包括近视、远视、散光、老花、斜视或者弱视等。镜架则包括镜框和镜腿，镜框的的材质一般采用金属、塑料、树脂、醋酸纤维胶板等。
[0003]现有的镜框其颜色都比较单一，为提高眼镜的外观档次，通常会在镜框上喷涂染色，但是其喷涂后的颜色经长时间使用会变淡、甚至掉色，使用寿命较短。
[0004]现有技术中，还有使用醋酸纤维胶板制作的眼镜框，在其镜框上截断一部分，再采用另外一种颜色的醋酸纤维胶板裁成与截断部分相同形状板材，将该板材放入截断部分，使用丙铜粘接，达到拼色的效果。但是丙铜有刺激性气味，对人体有一定危害。丙铜还具有稀释作用，稀释掉醋酸纤维胶板上的颜色，导致留色串色。且醋酸纤维胶板具有缩水性，容易导致粘接处再次开裂，再者，该拼色只能达到阶段性的拼色，有一定局限。

技术实现思路

[0005]针对现有技术中存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种使用寿命长，不会串色、留色、质量高且容易制作多种类型的拼色镜框制作方法。
[0006]为解决上述问题，本专利技术采用如下的技术方案。一种拼色镜框制作方法，包括以下步骤：
[0007]S1、开槽：取一板材，将该板材放入NCN雕刻机中开设至少一组凹槽；
[0008]S2、调色：取AB胶，且在该AB胶中加入不同于板材颜色的色浆，搅拌均匀；
[0009]S3、填料：将调好色的AB胶填满到到凹槽中；
[0010]S4、烘干:将填料后的板材进行烘干，直到AB胶固化；
[0011]S5、雕刻：使用NCN雕刻机将烘干后的板材刻出AB胶与板材共存的镜框形状；
[0012]S6、抛光：采用抛光机对镜框外表面进行抛光，除去表面毛刺。
[0013]优选地，在步骤S1中，所述凹槽间隔开设有若干组，且每组对应步骤S6中的一个眼镜框。
[0014]优选地，每组所述凹槽至少为一个。
[0015]优选地，每组所述凹槽上相同位置之间的间距为3
‑
6cm。
[0016]优选地，步骤S2中，所述AB胶为环氧树脂与硬化剂体积比为3:1混合后搅拌均匀形成。
[0017]优选地，步骤S2中，所述色浆与AB胶的体积比为(5
‑
8)：100。
[0018]优选地，步骤S4中，烘干温度为25摄氏度，时间为5
‑
10分钟。
[0019]优选地，步骤S1中，所述板材采用醋酸纤维胶板。
[0020]优选地，步骤S1中，所述凹槽的开设深度小于板材的厚度。
[0021]优选地，在步骤S1与步骤S3之间，使用喷气机将凹槽中杂物吹出。
[0022]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0023](1)采用色浆与AB胶混合后填充到凹槽中，AB胶固化后与板材融为一体，雕刻后形成两种不同颜色的拼色眼镜框，且由于色浆存在与AB胶内部，进而颜色不会变淡更不会掉色，使用寿命长。
[0024](2)想比于使用丙铜将其他颜色的板材进行粘接达到拼色效果，本专利技术无需使用到粘接剂，而是直接使用AB胶填充到板材的凹槽中形成拼色，不会出现板材与板材之间出现裂痕的情况发生，大大提高了镜框的质量，同时不会因为粘接剂的缘故而串色留色。
[0025](3)本专利技术在开设凹槽时，可以随意开设凹槽的位置以及形状，进而在后续雕刻镜框时所形成的拼色形状、比例可千变万化，不再是统一的阶段性拼色，眼镜拼色种类大大增加。
附图说明
[0026]图1为本专利技术第一种结构流程图；
[0027]图2为本专利技术的第二种结构流程图；
[0028]图3为本专利技术的第三种结构流程图；
[0029]图4为本专利技术的AB胶第一位置结构图；
[0030]图5为本专利技术的AB胶第二位置结构图；
[0031]图6为本专利技术的AB胶第三位置结构图。
[0032]图中标号说明：
[0033]1、板材；2、凹槽；3、AB胶；4、镜框。
具体实施方式
[0034]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0035]实施例1：
[0036]一种拼色镜框4制作方法，包括以下步骤：
[0037]S1、开槽：取一板材1，将该板材1放入NCN雕刻机中开设至少一组凹槽2；
[0038]S2、调色：取AB胶3，且在该AB胶3中加入不同于板材1颜色的色浆，搅拌均匀；
[0039]S3、填料：将调好色的AB胶3填满到到凹槽2中；
[0040]S4、烘干:将填料后的板材1进行烘干，直到AB胶3固化；
[0041]S5、雕刻：使用NCN雕刻机将烘干后的板材1刻出AB胶3与板材1共存的镜框4形状；
[0042]S6、抛光：采用抛光机对镜框4外表面进行抛光，除去表面毛刺。
[0043]实施例2：
[0044]一种拼色镜框4制作方法，包括以下步骤：
[0045]S1、开槽：取一板材1，将该板材1放入NCN雕刻机中开设开设至少一组凹槽2；
[0046]S2、调色：将环氧树脂与硬化剂体积比为3:1混合后搅拌均匀形成AB胶3，且在该AB
胶3中加入不同于板材1颜色的色浆，搅拌均匀；
[0047]S3、填料：将调好色的AB胶3填满到到凹槽2中；
[0048]S4、烘干:将填料后的板材1进行烘干，直到AB胶3固化；
[0049]S5、雕刻：使用NCN雕刻机将烘干后的板材1刻出AB胶3与板材1共存的镜框4形状；
[0050]S6、抛光：采用抛光机对镜框4外表面进行抛光，除去表面毛刺。
[0051]实施例3：
[0052]与实施例2的区别在于：色浆与AB胶3的体积比为5：100。
[0053]实施例4:
[0054]与实施例3的区别在于：色浆与AB胶3的体积比为8：100。
[0055]实施例5：
[0056]与实施例2的区别在于：步骤S4中，烘干温度为25摄氏度，时间为5分钟。
[0057]实施例6：
[0058]与实施例2的区别在于：步骤S4中，烘干温度为25摄氏度，时间为10分钟。
[0059]实施例7：
[0060]参考图1，与实施例2的区别在于：在步骤S1的开槽过程中，每组凹槽2只有一个，一个凹槽2可以位于左镜框4位置，也可以位于右镜框4位置，雕刻成型后，这里以凹槽2位于右镜框4为例，镜框4上的拼色位于右镜框4上。
[0061]实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种拼色镜框制作方法，其特征在于：包括以下步骤：S1、开槽：取一板材，将该板材放入NCN雕刻机中开设至少一组凹槽；S2、调色：取AB胶，且在该AB胶中加入不同于板材颜色的色浆，搅拌均匀；S3、填料：将调好色的AB胶填满到到凹槽中；S4、烘干:将填料后的板材进行烘干，直到AB胶固化；S5、雕刻：使用NCN雕刻机将烘干后的板材刻出AB胶与板材共存的镜框形状；S6、抛光：采用抛光机对镜框外表面进行抛光，除去表面毛刺。2.根据权利要求1所述的一种拼色镜框制作方法，其特征在于：在步骤S1中，所述凹槽间隔开设有若干组，且每组对应步骤S6中的一个眼镜框。3.根据权利要求1或2所述的一种拼色镜框制作方法，其特征在于：每组所述凹槽至少为一个。4.根据权利要求1或2所述的一种拼色镜框制作方法，其特征在于：每组所述凹槽上相同位置之间的间距为3
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【专利技术属性】
技术研发人员：张志雄，
申请(专利权)人：江西艺宝眼镜有限公司，
类型：发明
国别省市：