本实用新型专利技术提供一种前置上料装置，涉及上料装置技术领域，包括主框架，所述主框架的一侧安装有固定架，所述固定架的顶端安装有传送带，所述主框架一侧的顶端固定安装有电机A，所述电机A的输出端安装有螺纹杆，所述螺纹杆的表面中间套设有连接块，所述连接块的顶端固定安装有气泵。本实用新型专利技术中，通过电动伸缩杆、限位杆A和限位块的设置，使吸盘B与吸盘A之间的距离可以进行调节，在遇到不同尺寸的板材需要进行上料时，只需启动电动伸缩杆即可带动吸盘B进行移动，使吸盘A和吸盘B均匀铺在板材的顶端，对板材进行抬升，避免了只在板材中间进行吸附抬升，导致吸盘A对板材吸附不稳定的现象产生，使上料装置更加实用。使上料装置更加实用。使上料装置更加实用。
【技术实现步骤摘要】
一种前置上料装置
[0001]本技术涉及上料装置
，尤其涉及一种前置上料装置。
技术介绍
[0002]在使用机床加工板材等一些物料时，需要把物料依次放置到传送带上，再通过传送带把物料传送至机床上进行加工，这时则需要用到前置上料装置，因传统的前置上料装置在上料板材时，一般是通过吸盘吸附在板材上，带动板材移动至传送带上进行上料，而传统的上料装置在进行使用时，一般是通过吸盘对板材进行吸附移动，因吸盘之间的距离无法进行调节，而在遇到较大的板材需要进行上料时，而该装置的吸盘吸附在板材中间，可能会导致吸盘吸附较为不稳定，所以需要进行改进。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种前置上料装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种前置上料装置，包括主框架，所述主框架的一侧安装有固定架，所述固定架的顶端安装有传送带，所述主框架一侧的顶端固定安装有电机A，所述电机A的输出端安装有螺纹杆，所述螺纹杆的表面中间套设有连接块，所述连接块的顶端固定安装有气泵，所述气泵的输出端安装有气管，所述连接块的底端固定安装有液压缸A，所述液压缸A的输出端安装有固定块，所述固定块的底端固定安装有吸盘A，所述固定块的侧面固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端安装有限位块，所述限位块的底端固定安装有吸盘B，所述固定块侧面靠近电动伸缩杆的位置处固定安装有限位杆A，所述主框架内部的底端固定安装有液压缸B，所述液压缸B的输出端安装有放置板。
[0005]为了使传送带可以正常进行启动，本技术改进有，所述传送带是由电机C、转动辊、输送带和支架，所述支架与固定架之间固定安装，所述电机C与支架之间固定安装，所述转动辊与支架之间转动连接，所述输送带套设在转动辊上。
[0006]为了限制连接块的移动轨迹，本技术改进有，所述连接块与螺纹杆之间螺纹连接，所述主框架内部顶端的两侧均固定安装有限位杆B，所述限位杆B与连接块之间滑动连接。
[0007]为了限制限位块的移动轨迹，本技术改进有，所述限位杆A的一侧固定安装有挡块，所述限位块与限位杆A之间滑动连接。
[0008]为了限制放置板在主框架中的位置，本技术改进有，所述气管与吸盘A和吸盘B之间相连通，所述放置板的四角均固定安装有滑块，所述主框架内壁靠近滑块的位置处开设有滑槽，所述滑块与滑槽之间滑动连接。
[0009]为了使板材在传送带上移动更加便利，本技术改进有，所述固定架的顶端设置有输送机构，所述输送机构包括直杆，所述直杆固定安装在主框架顶端的两侧，所述直杆
的表面中间滑动连接有支撑架，所述支撑架的一侧固定安装有电机B，所述电机B的输出端安装有传动辊。
[0010]为了使传动辊始终保持一个向下的力，本技术改进有，所述直杆的顶端固定安装有挡板，所述直杆表面的顶端套设有弹簧，所述弹簧设置在挡板与支撑架的中间。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于：
[0012]1、本技术中，通过电动伸缩杆、限位杆A和限位块的设置，使吸盘B与吸盘A之间的距离可以进行调节，在遇到不同尺寸的板材需要进行上料时，只需启动电动伸缩杆即可带动吸盘B进行移动，使吸盘A和吸盘B均匀铺在板材的顶端，对板材进行抬升，避免了只在板材中间进行吸附抬升，导致吸盘A对板材吸附不稳定的现象产生，使上料装置更加实用。
[0013]2、本技术中，通过传动辊和电机B的设置，使板材在传送带上进行移动时，可以通过传动辊抵住板材带动板材移动，避免了因板材较为光滑而导致板材在传送带上发生打滑的现象产生，使传送带对板材的输送效果更好。
附图说明
[0014]图1为本技术提出一种前置上料装置的示意图；
[0015]图2为本技术提出一种前置上料装置的侧视图；
[0016]图3为本技术提出一种前置上料装置的图2中A处放大图；
[0017]图4为本技术提出一种前置上料装置的图2中B处放大图。
[0018]图例说明：
[0019]1、主框架；2、固定架；3、传送带；4、电机A；5、气泵；6、螺纹杆；7、连接块；8、放置板；9、液压缸A；10、液压缸B；11、气管；12、固定块；13、电动伸缩杆；14、限位杆A；15、挡块；16、限位块；17、吸盘A；18、吸盘B；19、支撑架；20、直杆；21、传动辊；22、弹簧；23、挡板；24、电机B。
具体实施方式
[0020]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0021]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0022]实施例一
[0023]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种前置上料装置，包括主框架1，主框架1的一侧安装有固定架2，固定架2的顶端安装有传送带3，传送带3是由电机C、转动辊、输送带和支架，支架与固定架2之间固定安装，电机C与支架之间固定安装，转动辊与支架之间转动连接，输送带套设在转动辊上，主框架1一侧的顶端固定安装有电机A4，电机A4的输出端安装有螺纹杆6，螺纹杆6的表面中间套设有连接块7，连接块7与螺纹杆6之间螺纹连接，主框架1内部顶端的两侧均固定安装有限位杆B，限位杆B与连接块7之间滑动连接，连接块7的顶端固定安装有气泵5，气泵5的输出端安装有气管11，连接块7的底端固定安装有
液压缸A9，液压缸A9的输出端安装有固定块12，固定块12的底端固定安装有吸盘A17，固定块12的侧面固定安装有电动伸缩杆13，电动伸缩杆13的输出端安装有限位块16，限位块16的底端固定安装有吸盘B18，固定块12侧面靠近电动伸缩杆13的位置处固定安装有限位杆A14，限位杆A14的一侧固定安装有挡块15，限位块16与限位杆A14之间滑动连接，主框架1内部的底端固定安装有液压缸B10，液压缸B10的输出端安装有放置板8，气管11与吸盘A17和吸盘B18之间相连通，放置板8的四角均固定安装有滑块，主框架1内壁靠近滑块的位置处开设有滑槽，滑块与滑槽之间滑动连接，电动伸缩杆13、限位杆A14和限位块16的设计是为了使吸盘B18与吸盘A17之间的距离可以进行调节，在遇到不同尺寸的板材需要进行上料时，只需启动电动伸缩杆13即可带动吸盘B18进行移动，使吸盘A17和吸盘B18均匀铺在板材的顶端，对板材进行抬升，避免了只在板材中间进行吸附抬升，导致吸盘A17对板材吸附不稳定的现象产生，使上料装置更加实用。
[0024]实施例二
[0025]请参阅图2、4，固定架2的顶端设置有输送机构，输送机构包括直杆20，直杆20固定安装在主框本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种前置上料装置，包括主框架(1)，其特征在于：所述主框架(1)的一侧安装有固定架(2)，所述固定架(2)的顶端安装有传送带(3)，所述主框架(1)一侧的顶端固定安装有电机A(4)，所述电机A(4)的输出端安装有螺纹杆(6)，所述螺纹杆(6)的表面中间套设有连接块(7)，所述连接块(7)的顶端固定安装有气泵(5)，所述气泵(5)的输出端安装有气管(11)，所述连接块(7)的底端固定安装有液压缸A(9)，所述液压缸A(9)的输出端安装有固定块(12)，所述固定块(12)的底端固定安装有吸盘A(17)，所述固定块(12)的侧面固定安装有电动伸缩杆(13)，所述电动伸缩杆(13)的输出端安装有限位块(16)，所述限位块(16)的底端固定安装有吸盘B(18)，所述固定块(12)侧面靠近电动伸缩杆(13)的位置处固定安装有限位杆A(14)，所述主框架(1)内部的底端固定安装有液压缸B(10)，所述液压缸B(10)的输出端安装有放置板(8)。2.根据权利要求1所述的前置上料装置，其特征在于：所述传送带(3)是由电机C、转动辊、输送带和支架，所述支架与固定架(2)之间固定安装，所述电机C与支架之间固定安装，所述转动辊与支架之间转动连接，所述输送带套设在转动辊上。3.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱运良，王钊，周崇秋，
申请(专利权)人：青岛航悦工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：
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