本实用新型专利技术公开了一种细纱机吹棉装置，包括底座，所述底座的上表面上固定连接有四个支撑杆，所述支撑杆的上端固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面上贯穿设置有加工槽，所述支撑板的侧面上设置有用于吹棉的吹棉机构，所述支撑板的侧面上设置有用于移动的移动机构，设有吹棉机构，当需要对加工槽内部的细纱进行吹棉时，启动气泵，气泵会将进气管内部的空气进行吸入，并将空气通过出气管、第一固定板和吹气管向细纱的表面喷出，达到吹气的作用，同时由于气泵会将进气管内部的空气进行吸入会导致空气通过吸气管、第二固定板和进气管进入气泵内部，从而形成循环，并实现对细纱的吸气，可以同时将细纱的上下表面进行杂质的去除。以同时将细纱的上下表面进行杂质的去除。以同时将细纱的上下表面进行杂质的去除。
【技术实现步骤摘要】
一种细纱机吹棉装置
[0001]本技术涉及细纱机
，更具体地涉及一种细纱机吹棉装置。
技术介绍
[0002]在进行纺织制造的过程中，需要使用到细纱机进行纺织制造，在进行制造时，为了提高成品的合格率，需要对原料进行吹棉，对原料进行吹棉需要使用到细纱机吹棉装置，细纱机吹棉装置是一种在纺织的过程中将细纱上的杂质进行吹去的设备，细纱机吹棉装置主要由外壳组件、连接组件、吹气组件和动力组件等组成，细纱机吹棉装置具有吹气效果好，过滤速度快，使用简单方便等优点。
[0003]常见的细纱机吹棉装置在进行使用的过程中，一般具有以下缺陷：
[0004]其一：常见的细纱机吹棉装置在进行吹棉的过程中，通常通过气泵实现向细纱的表面进行吹风达到吹棉的目的，单次只能对细纱一面的杂质进行去除，而且气泵的吸气操作没有运用在吹棉上，造成了资源的浪费；
[0005]其二：常见的细纱机吹棉装置在进行吹棉的过程中，由于吹棉的位置都是固定的，随着细纱的不断移动，从而实现对细纱的不同位置进行移动，但是在进行吹棉的过程中，细纱只经过一次吹棉，导致对细纱表面进行吹棉不干净，降低了细纱的合格率；
[0006]其三：常见的细纱机吹棉装置在进行吹棉的过程中，需要使用到过滤板对吹棉产生的杂质进行固定，需要使用到螺栓的方式将过滤板进行固定安装，操作工序较为复杂，不利于过滤板进行拆卸并进行杂质的清理；
[0007]综上所述，常见的细纱机吹棉装置在进行使用的过程中，一般具有吹棉的效果较差而且资源的利用率较低、对细纱表面进行吹棉不干净和不利于过滤板进行拆卸并进行杂质的清理等缺陷。
技术实现思路
[0008]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种细纱机吹棉装置，以解决上述
技术介绍
中存在的问题。
[0009]本技术提供如下技术方案：一种细纱机吹棉装置，包括底座，所述底座的上表面上固定连接有四个支撑杆，所述支撑杆的上端固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面上贯穿设置有加工槽，所述支撑板的侧面上设置有用于吹棉的吹棉机构，所述支撑板的侧面上设置有用于移动的移动机构，所述底座的上表面上设置有用于过滤的过滤机构；
[0010]所述吹棉机构包括滑动连接在支撑板侧面上的支撑块，所述支撑块的上表面上安装有气泵，所述气泵的进气端连通有进气管，所述气泵的出气端连通有出气管，所述支撑板的上表面上的滑动连接有连接板，所述连接板的上端固定连接有第一固定板，所述第一固定板与出气管连通，所述第一固定板的下表面上连通有吹气管，所述连接板的下端贯穿支撑板并固定连接有第二固定板，所述第二固定板与进气管连通，所述第二固定板的上表面上连通有吸气管。
[0011]进一步的，所述加工槽开设在支撑板的上表面正中央，四个所述支撑杆分别固定连接在支撑板的下表面四角处。
[0012]进一步的，所述第一固定板和第二固定板分别位于加工槽同一竖直面上，所述连接板呈L型结构设置。
[0013]进一步的，所述移动机构包括固定连接在支撑板侧面上的支撑台，所述支撑台的上表面上安装有电机，所述支撑板的上表面上贯穿设置有移动槽，所述移动槽的侧面上转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端贯穿连接板和移动槽并与电机的输出轴末端固定连接。
[0014]进一步的，所述连接板位于移动槽内部，所述螺纹杆位于移动槽内部部分外壁上设置有往复螺纹且与连接板螺纹连接。
[0015]进一步的，所述过滤机构包括滑动连接在底座上表面上的滑动板，所述底座的上表面上安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端与滑动板固定连接，所述滑动板的侧面上固定连接有过滤板，所述过滤板的上表面上贯穿设置有过滤孔，四个所述支撑杆的侧面上开设有卡槽。
[0016]进一步的，所述卡槽的深度等于过滤板的宽度，所述过滤板与加工槽适配。
[0017]本技术的技术效果和优点：
[0018]1.本技术通过设有吹棉机构，有利于当需要对加工槽内部的细纱进行吹棉时，启动气泵，气泵会将进气管内部的空气进行吸入，并将空气通过出气管、第一固定板和吹气管向细纱的表面喷出，达到吹气的作用，同时由于气泵会将进气管内部的空气进行吸入会导致空气通过吸气管、第二固定板和进气管进入气泵内部，从而形成循环，并实现对细纱的吸气，可以同时将细纱的上下表面进行杂质的去除，充分利用了气泵的作用，提高了资源的利用率。
[0019]2.本技术通过设有移动机构，有利于当需要对细纱的不同位置进行吹棉时，启动电机，电机带动螺纹杆旋转，由于螺纹杆位于移动槽内部部分外壁上设置有往复螺纹且与连接板螺纹连接，螺纹杆旋转会实现连接板带动第一固定板、第二固定板、气泵和支撑块在支撑板的表面进行左右移动，从而实现对加工槽内部细纱进行吹棉操作，使得对细纱上杂质去除的更加彻底。
[0020]3.本技术通过设有过滤机构，有利于当需要将过滤板进行安装固定时，只需启动电动伸缩杆，电动伸缩杆带动滑动板在底座上表面上进行滑动，滑动板带动过滤板移动到加工槽的正下方，并实现过滤板进入卡槽内部，实现对过滤板的固定，无需通过螺栓的方式进行固定，简单方便。
附图说明
[0021]图1为本技术的整体结构示意图。
[0022]图2为本技术的整体结构剖面示意图。
[0023]图3为本技术的吹棉机构结构示意图。
[0024]图4为图3中连接板结构示意图。
[0025]图5为本技术的移动机构结构示意图。
[0026]图6为图5中移动槽结构爆炸示意图。
[0027]图7为本技术的过滤机构结构示意图。
[0028]附图标记为：1、底座；2、支撑杆；3、支撑板；4、加工槽；5、吹棉机构；501、支撑块；502、气泵；503、进气管；504、出气管；505、第一固定板；506、吹气管；507、第二固定板；508、吸气管；509、连接板；6、移动机构；601、支撑台；602、电机；603、移动槽；604、螺纹杆；7、过滤机构；701、电动伸缩杆；702、滑动板；703、过滤板；704、过滤孔；705、卡槽。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本技术所涉及的一种细纱机吹棉装置并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本技术保护的范围。
[0030]参照图1
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7，本技术提供了一种细纱机吹棉装置，包括底座1，底座1的上表面上固定连接有四个支撑杆2，支撑杆2的上端固定连接有支撑板3，支撑板3的上表面上贯穿设置有加工槽4，支撑板3的侧面上设置有用于吹棉的吹棉机构5，支撑板3的侧面上设置有用于移动的移动机构6，底座1的上表面上设置有用于过滤的过滤机构7，通过设置有吹棉机构5、移动机构6和过滤机构7，可以实现对细纱的上下表面同时进行吹棉，可本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种细纱机吹棉装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面上固定连接有四个支撑杆(2)，所述支撑杆(2)的上端固定连接有支撑板(3)，所述支撑板(3)的上表面上贯穿设置有加工槽(4)，所述支撑板(3)的侧面上设置有用于吹棉的吹棉机构(5)，所述支撑板(3)的侧面上设置有用于移动的移动机构(6)，所述底座(1)的上表面上设置有用于过滤的过滤机构(7)；所述吹棉机构(5)包括滑动连接在支撑板(3)侧面上的支撑块(501)，所述支撑块(501)的上表面上安装有气泵(502)，所述气泵(502)的进气端连通有进气管(503)，所述气泵(502)的出气端连通有出气管(504)，所述支撑板(3)的上表面上的滑动连接有连接板(509)，所述连接板(509)的上端固定连接有第一固定板(505)，所述第一固定板(505)与出气管(504)连通，所述第一固定板(505)的下表面上连通有吹气管(506)，所述连接板(509)的下端贯穿支撑板(3)并固定连接有第二固定板(507)，所述第二固定板(507)与进气管(503)连通，所述第二固定板(507)的上表面上连通有吸气管(508)。2.根据权利要求1所述的一种细纱机吹棉装置，其特征在于：所述加工槽(4)开设在支撑板(3)的上表面正中央，四个所述支撑杆(2)分别固定连接在支撑板(3)的下表面四角处。3.根据权利要求1所述的一种细纱机吹棉装置，其特征在于：所述第一固定板(505)和第...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁立，
申请(专利权)人：辉县市华兴纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：
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