本实用新型专利技术公开了一种机织纱线强捻处理的装置，属于纺纱技术领域，包括纱线加工台，纱线加工台的表面固定安装有支撑架，支撑架的表面均匀固定安装有若干个纱线盘，纱线加工台的底部均匀固定安装有强捻盘，且纱线加工台的表面固定安装有纱线调节架，纱线调节架位于强捻盘的上方，支撑架的顶部固定安装有清理台，由此，能够通过第一电机驱动往复丝杆进行转动，从而往复丝杆转动带动连接板在清理台的内部空腔内部往复移动，进而连接板底部的除静电离子风机对纱线加工台表面的灰尘等杂质进行清理作用，并且除静电离子风机对纱线加工台进行除静电作业。除静电作业。除静电作业。
【技术实现步骤摘要】
一种机织纱线强捻处理的装置
[0001]本技术涉及一种纱线强捻处理装置，特别是涉及一种机织纱线强捻处理的装置，属于纺纱
技术介绍
[0002]机织纱线强捻处理的目的是改善纱线强力和改变织物风格，在对纱线强捻过程中，纱中的纤维受到张力作用，发生伸长变形，纱的外层纤维受到张力和发生伸长较大。
[0003]现有技术中公开号CN217458231U专利文献提供一种强捻纱线成衣编织横机，该装置通过编织横机本体、放置板、成卷纱线、纱线盘、第一弹簧、伸缩杆、转轴、放置槽、把手、卡槽、套筒、连接杆、滑杆、衔接槽、第二弹簧、定位杆和限位筒的配合使用，套筒与转轴之间呈垂直状态，对套在转轴外壁上的成卷纱线起到限位作用，避免后期成卷纱线上纱线在卸下的过程中，导致成卷纱线的转动速度过快，直接从转轴的顶端脱落。
[0004]虽然该装置优点很多，但依旧存在下列问题，该装置在对纱线进行强捻成卷的过程前，需要对纱线加工台表面的灰尘等杂质进行清理，并且灰尘等杂质由于静电的原因在纱线加工台表面容易吸附纱线的表面，从而需要工作人员频繁观察纱线加工台表面是否有灰尘等杂质，然后对其灰尘进行清理，增加工作人员的劳动量，再有当两根纱线出现相互缠绕干扰情况，工作人员需要暂停纱线加工台整体工作，再通过人工切断纱线，增加工作人员的劳动量。
[0005]所以这里设计生产了一种机织纱线强捻处理的装置，以便于解决上述问题。
技术实现思路
[0006]本技术要解决的技术问题是提供一种机织纱线强捻处理的装置，该一种机织纱线强捻处理的装置能够实现对纱线加工台表面的灰尘等杂质进行清理，并且电动推杆调节切线刀的位置，切线刀可以自动对纱线进行剪切解决了现有技术中需要工作人员频繁观察纱线加工台表面是否有灰尘等杂质，然后对其灰尘进行清理，增加工作人员的劳动量，再有当两根纱线出现相互缠绕干扰情况，工作人员需要暂停纱线加工台整体工作，再通过人工切断纱线，增加工作人员的劳动量的技术问题。
[0007]为解决上述问题，提供以下技术方案：
[0008]设计一种机织纱线强捻处理的装置，包括纱线加工台，所述纱线加工台的表面固定安装有支撑架，所述支撑架的表面均匀固定安装有若干个纱线盘，所述纱线加工台的底部均匀固定安装有强捻盘，且所述纱线加工台的表面固定安装有纱线调节架，所述纱线调节架位于强捻盘的上方，所述支撑架的顶部固定安装有清理台，所述清理台的内部开设有空腔，所述空腔的内部转动连接有往复丝杆，所述往复丝杆的表面螺纹连接有连接板，所述连接板的底部固定安装有除静电离子风机。
[0009]进一步的，所述空腔的内部固定安装有两个限位杆，所述限位杆滑动插接连接板的内部。
[0010]进一步的，所述清理台的侧面固定安装有第一电机，所述第一电机位于往复丝杆的侧面。
[0011]进一步的，所述纱线加工台的内部均匀开设有若干个定位腔，所述若干个所述定位腔分别位于强捻盘的上方，所述定位腔的内部设置有电动推杆，所述电动推杆的一端固定连接有移动块，所述移动块的侧面固定安装有切线刀。
[0012]进一步的，所述定位腔的内壁两侧开设有导向槽，所述移动块的两侧均固定安装有导向板，所述导向板的一端滑动插接导向槽的内部。
[0013]进一步的，所述导向板插接导向槽内部的插接端尺寸与导向槽内部的尺寸相匹配。
[0014]进一步的，所述移动块的尺寸与定位腔内部的尺寸相匹配。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：通过第一电机驱动往复丝杆进行转动，从而往复丝杆转动带动连接板在清理台的内部空腔内部往复移动，进而连接板底部的除静电离子风机对纱线加工台表面的灰尘等杂质进行清理作用，并且除静电离子风机对纱线加工台进行除静电作业；当强捻盘表面的纱线出现相互缠绕干扰情况时，通过电动推杆调节移动块的位置，从而移动块侧面的切线刀对纱线进行剪切，避免人工对纱线进行剪切。
[0016]参照后文的说明和附图，详细公开了本技术的特定实施方式，指明了本技术的原理可以被采用的方式。应该理解，本技术的实施方式在范围上并不因而受到限制。在所附权利要求的精神和条款的范围内，本技术的实施方式包括许多改变、修改和等同。
附图说明
[0017]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0018]图1是本技术一优选实施例的一种机织纱线强捻处理的装置的整体结构示意图；
[0019]图2是本技术一优选实施例的一种机织纱线强捻处理的装置图1的A处放大示意图；
[0020]图3是本技术一优选实施例的一种机织纱线强捻处理的装置定位腔和移动块的结构示意图；
[0021]图4是本技术一优选实施例的一种机织纱线强捻处理的装置往复丝杆和限位杆的立体示意图。
[0022]图中：1、纱线加工台；2、支撑架；3、纱线盘；4、强捻盘；5、纱线调节架；6、清理台；7、空腔；8、往复丝杆；9、连接板；10、除静电离子风机；11、限位杆；12、第一电机；13、定位腔；14、电动推杆；15、移动块；16、切线刀；17、导向槽；18、导向板。
具体实施方式
[0023]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0024]如图1－4所示，本实施例提供的一种机织纱线强捻处理的装置，包括纱线加工台1，纱线加工台1的表面固定安装有支撑架2，支撑架2的表面均匀固定安装有若干个纱线盘3，纱线加工台1的底部均匀固定安装有强捻盘4，且纱线加工台1的表面固定安装有纱线调节架5，纱线调节架5位于强捻盘4的上方，支撑架2的顶部固定安装有清理台6，清理台6的内部开设有空腔7，空腔7的内部转动连接有往复丝杆8，往复丝杆8的表面螺纹连接有连接板9，连接板9的底部固定安装有除静电离子风机10，清理台6的侧面固定安装有第一电机12，第一电机12位于往复丝杆8的侧面，通过第一电机12驱动往复丝杆8进行转动，从而往复丝杆8转动带动连接板9在清理台6的内部空腔7内部往复移动，进而连接板9底部的除静电离子风机10对纱线加工台1表面的灰尘等杂质进行清理作用，并且除静电离子风机10对纱线加工台1进行除静电作业。
[0025]在本实施例中，如图1－4所示，空腔7的内部固定安装有两个限位杆11，限位杆11滑动插接连接板9的内部，通过限位杆11对连接板9进行限位作用，避免连接板9在往复丝杆8的驱动下左右晃动，纱线加工台1的内部均匀开设有若干个定位腔13，若干个定位腔13分别位于强捻盘4的上方，定位腔13的内部设置有电动推杆14，电动推杆14的一端固定连接有移动块15，移动块15的侧面固定安装有切线刀16，当强捻盘4表面的纱线出现相互缠绕干扰情况时，通过电动推杆14调节移动块15的位置，从而移动块15侧面的切线刀16对纱线进行剪切，避免人工对纱线进行剪切本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种机织纱线强捻处理的装置，其特征在于，包括纱线加工台(1)，所述纱线加工台(1)的表面固定安装有支撑架(2)，所述支撑架(2)的表面均匀固定安装有若干个纱线盘(3)，所述纱线加工台(1)的底部均匀固定安装有强捻盘(4)，且所述纱线加工台(1)的表面固定安装有纱线调节架(5)，所述纱线调节架(5)位于强捻盘(4)的上方，所述支撑架(2)的顶部固定安装有清理台(6)，所述清理台(6)的内部开设有空腔(7)，所述空腔(7)的内部转动连接有往复丝杆(8)，所述往复丝杆(8)的表面螺纹连接有连接板(9)，所述连接板(9)的底部固定安装有除静电离子风机(10)。2.根据权利要求1所述的一种机织纱线强捻处理的装置，其特征在于，所述空腔(7)的内部固定安装有两个限位杆(11)，所述限位杆(11)滑动插接连接板(9)的内部。3.根据权利要求1所述的一种机织纱线强捻处理的装置，其特征在于，所述清理台(6)的侧面固定安装有第一电机(12)，所述第一电机(12)位...
【专利技术属性】
技术研发人员：董元龙，
申请(专利权)人：浙江凌龙智尚科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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