一种大型钛渣冶炼全密闭电炉煤气切换系统技术方案

本发明专利技术涉及钛渣冶炼全密闭电炉技术领域，具体为一种大型钛渣冶炼全密闭电炉煤气切换系统，包括阻火阀和溢流阻火阀，阻火阀和溢流阻火阀的外侧设置有煤气管道，煤气管道通过输气管路通入阻火阀、溢流阻火阀的内部，阻火阀和溢流阻火阀上均安装有高位液位开关和低位液位开关，溢流阻火阀的顶部安装有放散烟囱。该大型钛渣冶炼全密闭电炉煤气切换系统中，通过采用水封原理，对电炉煤气进行回收管道的安全切换。将电炉煤气引入专用的两个密闭容器内，通过水位控制煤气的流向，水位控制通过密闭容器中的高位液位开关、低位液位开关、补水阀、溢流阀、移动排放臂来实现，通过密闭容器后的煤气不会产生泄漏。的煤气不会产生泄漏。的煤气不会产生泄漏。

【技术实现步骤摘要】
一种大型钛渣冶炼全密闭电炉煤气切换系统


[0001]本专利技术涉及钛渣冶炼全密闭电炉
，具体地说，涉及一种大型钛渣冶炼全密闭电炉煤气切换系统。

技术介绍

[0002]钛渣的电炉冶炼会产生高温煤气，烟气中含有钛铁矿、钛渣等以及反应生成的煤气。国内钛渣冶炼行业采用敞口电炉冶炼，尾气简单处后直接排放，对环境污染大，产生的可燃气体得不到有效利用。本专利技术在国内首次采用全密闭直流电炉连续加料开弧冶炼，尾气温度高达1700℃，同时含有大量可燃气体，可燃成分达到90％以上，常规的煤气回收管道阀门在长时间使用后，阀门密封件磨损或受高温气体烘烤变形，导致阀门密封性差，不能可靠地对煤气管道的安全切换。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种大型钛渣冶炼全密闭电炉煤气切换系统，以解决上述
技术介绍
中提出的常规的煤气回收管道阀门在长时间使用后，阀门密封件磨损或受高温气体烘烤变形，导致阀门密封性差，不能可靠地对煤气管道的安全切换问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供了一种大型钛渣冶炼全密闭电炉煤气切换系统，包括阻本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大型钛渣冶炼全密闭电炉煤气切换系统，包括阻火阀(2)和溢流阻火阀(8)，其特征在于：所述阻火阀(2)和溢流阻火阀(8)的外侧设置有煤气管道(1)，所述煤气管道(1)通过输气管路通入阻火阀(2)、溢流阻火阀(8)的内部，所述阻火阀(2)和溢流阻火阀(8)上均安装有高位液位开关(3)和低位液位开关(12)，所述溢流阻火阀(8)的顶部安装有放散烟囱(11)，所述阻火阀(2)的顶部通过煤气回收管道(71)连接有煤气柜(7)，所述溢流阻火阀(8)的一侧安装有移动排放臂(9)，所述移动排放臂(9)的一端通过电机驱动转动，所述移动排放臂(9)上安装有中空管路(91)，所述中空管路(91)的一端与溢流阻火阀(8)连接。2.根据权利要求1所述的大型钛渣冶炼全密闭电炉煤气切换系统，其特征在于：所述阻火阀(2)和溢流阻火阀(8)的顶部均安装有补水管，补水管路上安装有补水阀(4)。3.根据权利要求1所述的大型钛渣冶炼全密闭电炉...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建军，杨春旺，刘清华，娄宗文，
申请(专利权)人：武定国钛金属有限公司，
类型：发明
国别省市：