一种高耐候耐腐蚀保温隔热板制造技术

本实用新型专利技术提供一种高耐候耐腐蚀保温隔热板，包括基板，所述基板正反两面通过高分子粘合层分别热贴合有反射隔热膜，在所述反射隔热膜上均覆盖有PVDF/PMMA共挤膜，其中所述PVDF/PMMA共挤膜的PVDF层与同侧反射隔热膜相贴合；并且在所述PVDF/PMMA共挤膜的PMMA层外均覆盖有PVDF保护膜。本实用新型专利技术在能够保证板材整体强度的同时，能进一步提高其抗老化性能、耐高温性、耐腐蚀性、保温性、隔热性、抗冲击性、抗曲折性，并且质轻、不褪色、光洁度好、使用寿命长。寿命长。寿命长。

【技术实现步骤摘要】
一种高耐候耐腐蚀保温隔热板


[0001]本技术涉及建筑材料
，具体涉及一种高耐候耐腐蚀保温隔热板。

技术介绍

[0002]现有的保温隔热板材大部分虽然具有质轻、美观、无毒、防腐、阻燃的特点，有一定保温隔热效果，但褪色快，经数月使用就有明显褪色现象，表面暗淡无光，且光洁度也不理想。耐候性较差，在自然环境下使用不到一年，其抗折、抗冲击性能及外观都有明显降低。产品在夏天经强阳光照射容易变形，在冬天气温低时，容易变脆，强度低，因此适用范围较窄。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高耐候耐腐蚀保温隔热板。
[0004]为实现上述目的，本技术提供一种高耐候耐腐蚀保温隔热板，包括基板，所述基板正反两面通过高分子粘合层分别热贴合有反射隔热膜，在所述反射隔热膜上均覆盖有PVDF/PMMA共挤膜，其中所述PVDF/PMMA共挤膜的PVDF层与同侧反射隔热膜相贴合；并且在所述PVDF/PMMA共挤膜的PMMA层外均覆盖有PVDF保护膜。
[0005]作为本技术的优选设置，所述基板为金属板，其厚度为0.5
‑
0.6mm。
[0006]作为本技术的优选设置，所述金属板为镀锌钢板、镀铝钢板、镀铬钢板、铝板、铜板中任一种。
[0007]作为本技术的优选设置，反射隔热膜为添加了红外阻隔剂的PMMA膜，其厚度为5
‑
7.5um。
[0008]作为本技术的优选设置，所述PVDF/PMMA共挤膜厚度为10～15um。
[0009]作为本技术的优选设置，所述PVDF保护膜厚度为2.5
‑
5um。
[0010]作为本技术的优选设置，所述高分子粘合层为聚氨酯胶层。
[0011]作为本技术的优选设置，所述高耐候耐腐蚀保温隔热板正反两面各膜层总厚度不超过50um。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]本技术采用高强度金属板作为基板，并在基板两侧一侧复合反射隔热膜、PVDF/PMMA共挤膜以及保护膜，在能够保证板材整体强度的同时，能进一步提高其抗老化性能、耐高温性、耐腐蚀性、保温性、隔热性、抗冲击性、抗曲折性，并且质轻、不褪色、光洁度好、使用寿命长。
附图说明
[0014]图1是本技术提供的高耐候耐腐蚀保温隔热板的剖面示意图。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0017]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0018]实施例1
[0019]请参阅图1，本技术提供一种高耐候耐腐蚀保温隔热板，包括基板1，所述基板1正反两面通过高分子粘合层2分别热贴合有反射隔热膜3，在所述反射隔热膜3上均覆盖有PVDF/PMMA共挤膜4，其中所述PVDF/PMMA共挤膜4的PVDF层与同侧反射隔热膜3相贴合；并且在所述PVDF/PMMA共挤膜4的PMMA层外均覆盖有PVDF保护膜5。
[0020]作为本技术实施例的优选，所述基板1为金属板，其厚度为0.5
‑
0.6mm。
[0021]作为本技术实施例的优选，所述金属板为镀锌钢板、镀铝钢板、镀铬钢板、铝板、铜板中任一种。
[0022]作为本技术实施例的优选，反射隔热膜3为添加了红外阻隔剂的PMMA膜，其厚度为5
‑
7.5um。
[0023]作为本技术实施例的优选，所述PVDF/PMMA共挤膜4厚度为10～15um。
[0024]作为本技术实施例的优选，所述PVDF保护膜5厚度为2.5
‑
5um。
[0025]作为本技术实施例的优选，所述高分子粘合层2为聚氨酯胶层。
[0026]作为本技术实施例的优选，所述高耐候耐腐蚀保温隔热板正反两面各膜层总厚度不超过50um。
[0027]本技术采用高强度金属板作为基板，并在基板两侧一侧复合反射隔热膜、PVDF/PMMA共挤膜以及保护膜，在能够保证板材整体强度的同时，能进一步提高其抗老化性能、耐高温性、耐腐蚀性、保温性、隔热性、抗冲击性、抗曲折性，并且质轻、不褪色、光洁度好、使用寿命长。
[0028]此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本技术的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在上面的权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。公开于该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在加深对本技术的总体
技术介绍
的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高耐候耐腐蚀保温隔热板，包括基板，其特征在于，所述基板正反两面通过高分子粘合层分别热贴合有反射隔热膜，在所述反射隔热膜上均覆盖有PVDF/PMMA共挤膜，其中所述PVDF/PMMA共挤膜的PVDF层与同侧反射隔热膜相贴合；并且在所述PVDF/PMMA共挤膜的PMMA层外均覆盖有PVDF保护膜。2.如权利要求1所述的高耐候耐腐蚀保温隔热板，其特征在于，所述基板为金属板，其厚度为0.5
‑
0.6mm。3.如权利要求2所述的高耐候耐腐蚀保温隔热板，其特征在于，所述金属板为...

【专利技术属性】
技术研发人员：聂福，杨鸿程，刘侃，文仔红，甄万清，
申请(专利权)人：嘉兴高正新材料科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：