一种玻璃管自转输送装置制造方法及图纸

技术编号:38418516 阅读:12 留言:0更新日期:2023-08-07 11:20
本申请涉及一种玻璃管自转输送装置,涉及玻璃管输送的技术领域,包括输送机构和自转机构,输送机构包括输送链条和驱动组件,驱动组件用于驱动输送链条工作,自转机构包括自转轮,自转轮有多个且相邻的自转轮之间形成用于容纳玻璃管的容纳槽,输送链条有两组且分别设置在自转轮的两侧,两组输送链条的链轴相连接,自转轮转动连接在链轴上,自转机构还包括传动组件,传动组件包括传动轮和用于驱动传动轮转动的动力源,传动轮和自转轮相连接用以带动自转轮转动。本申请具有能耗较低,且能够有效减低在检测周期内,玻璃管不能够转动一周,导致的检测效果较差的优点。导致的检测效果较差的优点。导致的检测效果较差的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃管自转输送装置


[0001]本申请涉及玻璃管输送的
,尤其是涉及一种玻璃管自转输送装置。

技术介绍

[0002]玻璃管在生产完成后,需要对玻璃管进行检验,由于玻璃管呈圆柱状。仅此在对玻璃管进行检验时,需要带动玻璃管转动,从而达到全面检验的效果。
[0003]公告号为CN103864289B的中国专利一种玻璃管输送链,包括两根平行布置的环形链条,所述链条由均匀分布的连接轴连接,所述每根连接轴由设于其上依次相啮合的传动齿轮带动,所述连接轴上固定连接有支撑玻璃管的滚轮。
[0004]上述中的现有技术方案存在以下缺陷:其通过相互啮合的传动齿轮带动,但是在当整体输送链较长时,需要克服的力就越大,因此导致能耗较高,且存在在检测周期内,玻璃管不能转动一周的概率,导致检测效果较差。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足,本申请的目的之一是提供一种玻璃管自转输送装置,其具有能耗较低,且能够有效减低在检测周期内,玻璃管不能够转动一周,导致的检测效果较差的优点。
[0006]本申请的上述目的是通过以下技术方案得以实现的:
[0007]一种玻璃管自转输送装置,包括输送机构和自转机构,所述的输送机构包括输送链条和驱动组件,所述驱动组件用于驱动所述的输送链条工作,所述的自转机构包括自转轮,所述的自转轮有多个且相邻的自转轮之间形成用于容纳玻璃管的容纳槽,所述的输送链条有两组且分别设置在自转轮的两侧,两组输送链条的链轴相连接,自转轮转动连接在链轴上,所述的自转机构还包括传动组件,所述的传动组件包括传动轮和用于驱动传动轮转动的动力源,所述的传动轮和所述的自转轮相连接用以带动所述的自转轮转动。
[0008]通过采用上述技术方案,在使用中,将玻璃管放置在容纳槽内,在输送链条的带动下,自转轮会沿输送链条的转动方向前进,在此过程中,在动力源的带动下,传动轮会发生转动,进而带动自转轮转动,自转轮转动,能够对玻璃管施加力,从而使得玻璃管转动,由于传动轮不相互啮合,因此在此过程中,能耗较小,且由于通过动力源独立驱动,因此能够使得在检测周期内,能够保证自转轮达到一定圈速,进而能够使得玻璃管转动超过一周。
[0009]本申请在一较佳示例中可以进一步配置为:所述的动力源包括动力链条,所述的动力链条位于所述的传动轮的移动路径上,所述的动力链条用以和所述的传动轮相啮合。
[0010]通过采用上述技术方案,在使用中,由于动力链条位于传动轮的移动路径上,因此当传动轮经过动力链条并与动力链条相啮合时,能够在动力链条的带动下,会发生转动,从而使得对传动轮的驱动效果更好。
[0011]本申请在一较佳示例中可以进一步配置为:所述的动力源还包括电机、动力齿轮一和动力齿轮二,动力链条套设在动力齿轮一和动力齿轮二上且与二者均相啮合,所述的
电机用于驱动动力齿轮一转动。
[0012]通过采用上述技术方案,在使用中,电机带动动力齿轮一转动,进而带动动力链条移动,因此在动力链条的作用下,能够有效带动传动轮转动。
[0013]本申请在一较佳示例中可以进一步配置为:所述的自转机构还包括支撑件,所述的支撑件位于所述的动力链条的下方,用以支撑动力链条与传动轮相接触。
[0014]通过采用上述技术方案,支撑件的存在能够有效对动力链条进行支撑,使得传动轮和动力链条的接触效果更好。
[0015]本申请在一较佳示例中可以进一步配置为:所述的支撑件上设置有限位槽,所述的动力链条沿输送方向部分位于限位槽内。
[0016]通过采用上述技术方案,限位槽的存在,能够有效减低在使用中,动力链条发生偏移的概率。
[0017]本申请在一较佳示例中可以进一步配置为:所述的动力链条沿输送方向先与所述的传动轮相接触。
[0018]通过采用上述技术方案,在使用中,由于动力链条先与传动轮相接触,即接触部分没有支撑件的支撑,因此使得动力链条更易与传动轮相啮合。
[0019]本申请在一较佳示例中可以进一步配置为:所述的支撑件上还设有让位槽,所述的让位槽和所述限位槽沿输送方向依次设置。
[0020]通过采用上述技术方案,让位槽的存在使得动力链条和传动轮更易啮合,进入至限位槽内时效果更好。
附图说明
[0021]图1是本申请结构示意图。
[0022]图2是本申请自转机构结构示意图。
[0023]图3是本申请支撑件结构示意图。
[0024]附图标记:1、机架;2、输送机构;21、自转轮;22、传动轮;23、动力链条;24、动力齿轮二;25、动力齿轮一;26、支撑件;261、让位槽;262、限位槽;3、自转机构;31、输送链条;32、驱动组件;321、驱动轴;322、驱动齿轮一;323、驱动齿轮二。
具体实施方式
[0025]以下结合附图对本申请作进一步详细说明。
[0026]参照图1

图3,为本申请公开的一种玻璃管自转输送装置,包括机架1,机架1上设有输送机构2和自转机构3,输送机构2包括输送链条31和驱动组件32,驱动组件32包括驱动轴321、驱动齿轮一322和驱动齿轮二323。驱动齿轮一322固定安装在驱动轴321上,驱动齿轮二323转动安装在机架1上,输送链条31有四组,且两两成对。驱动齿轮一322和驱动齿轮二323均和输送链条31一一对应。输送链条31套设在驱动齿轮一322和驱动齿轮二323上。驱动轴321在电机的带动下转动,从而带动驱动齿轮一322转动,进而达到带动输送链条31移动的目的。
[0027]自转机构3包括自转轮21和用于驱动自转轮21转动的传动组件。自转轮21有多个且相邻的自转轮21之间形成用于容纳玻璃管的容纳槽,在本实施例中,自转轮21交错设置。
每队输送链条31之间都设有上述的自转轮21,且每队输送链条31的链轴相连接,自转轮21转动连接在链轴上。
[0028]传动组件包括传动轮22和动力源,传动轮22为齿轮,传动轮22和自转轮21同轴设置且固定连接。动力源包括动力链条23、电机、动力齿轮一25和动力齿轮二24。动力链条23套设在动力齿轮一25和动力齿轮二24上且与二者均相啮合,电机用于驱动动力齿轮一25转动。电机通过传动轴带动动力齿轮一25转动,动力齿轮二24转动连接在机架1上。
[0029]动力链条23位于传动轮22的正下方,且位于传动轮22的移动路径上,用于和传动轮22相啮合,自转机构3还包括支撑件26,支撑件26位于动力链条23的下方,在本实施例中,支撑件26呈板状,用于支撑位于支撑件26上方的动力链条23。使得动力链条23与传动轮22保持较好的啮合效果。
[0030]支撑件26沿输送方向依次设置有让位槽261和限位槽262,让位槽261贯穿支撑件26,限位槽262不贯穿限位件。动力链条23部分位于限位槽262内。
[0031]本实施例的实施原理为:在使用中,玻璃管放置在容纳槽内,输送链条31移动,带动自转轮21移动,当自转轮21本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃管自转输送装置,其特征在于:包括输送机构(2)和自转机构(3),所述的输送机构(2)包括输送链条(31)和驱动组件(32),所述驱动组件(32)用于驱动所述的输送链条(31)工作,所述的自转机构(3)包括自转轮(21),所述的自转轮(21)有多个且相邻的自转轮(21)之间形成用于容纳玻璃管的容纳槽,所述的输送链条(31)有两组且分别设置在自转轮(21)的两侧,两组输送链条(31)的链轴相连接,自转轮(21)转动连接在链轴上,所述的自转机构(3)还包括传动组件,所述的传动组件包括传动轮(22)和用于驱动传动轮(22)转动的动力源,所述的传动轮(22)和所述的自转轮(21)相连接用以带动所述的自转轮(21)转动。2.根据权利要求1所述的一种玻璃管自转输送装置,其特征在于:所述的动力源包括动力链条(23),所述的动力链条(23)位于所述的传动轮(22)的移动路径上,所述的动力链条(23)用以和所述的传动轮(22)相啮合。3.根据权利要求2所述的一种玻璃管自转输送...

【专利技术属性】
技术研发人员:闫传锋
申请(专利权)人:江苏浩视科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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