一种抛光机夹具驱动机构及抛光机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种抛光技术领域，尤其涉及一种抛光机夹具驱动机构及抛光机，装配在转动机架上用于夹紧工件的夹具机构、装配在转动机架上用于驱动夹具机构的驱动机构，电机的活动端与主动轮连接，主动轮与从动轮转动装配在转动机架上，夹具机构与从动轮连接，皮带套设在主动轮的外环壁与从动轮的外环壁上，优点在于：当皮带与从动轮、主动轮之间发生磨损时，皮带为主要的磨损部件，当对抛光机进行维护时，只需对磨损的主要部件皮带进行更换，通过设置有皮带传动的驱动机构，减少抛光机夹具驱动机构上从动轮、主动轮的更换频率，简化抛光机夹具驱动机构的维护步骤，减少维护抛光机的人工成本与材料成本，从而提升产品的利润。从而提升产品的利润。从而提升产品的利润。

【技术实现步骤摘要】
一种抛光机夹具驱动机构及抛光机


[0001]本技术涉及一种抛光
，尤其涉及一种抛光机夹具驱动机构及抛光机。

技术介绍

[0002]现有抛光机的夹具驱动机构通常采用齿轮传动，采用齿轮传动的夹具驱动机构反应快、效率高，但是齿轮传动中各零部件之间为硬连接，经过一定的使用次数后，齿轮之间会发生磨损，齿轮之间的磨损造成齿轮的齿牙与齿牙之间的间隙不一致，导致齿轮传动的传动精度低，影响了夹具驱动机构中零部件之间的传动同步性。
[0003]其次，齿轮传动中硬连接的零部件之间的缓冲减震效果差，加剧了齿轮之间的磨损，增大了齿轮的齿牙与齿牙之间的间隙，增大了齿轮之间的晃动，使得齿轮传动的传动精度进一步受到影响，进一步影响夹具驱动机构中各零部件之间的传动同步性，影响到夹具驱动机构上工件的加工品质。
[0004]再者，对夹具驱动机构进行维护时，需要对夹具驱动机构上的已经无法正常运行的齿轮副进行整体的更换，更换齿轮副的步骤较为繁琐、耗时废力，且在需要齿轮副的齿数较多的夹具驱动机构上，更是增大了夹具驱动机构的维护频率，造成所需的材料成本和人工成本较大，增大了维护抛光机的成本。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了提供一种解决
技术介绍
中至少一个技术问题设计的一种抛光机夹具驱动机构及抛光机。
[0006]为实现上述目的，本技术采用如下方案：一种抛光机夹具驱动机构，包括转动机架、装配在所述转动机架上用于夹紧工件的夹具机构、装配在所述转动机架上用于驱动所述夹具机构的驱动机构，所述驱动机构包括电机、主动轮、从动轮、皮带，所述电机的固定端与所述转动机架连接，所述电机的活动端与所述主动轮连接，所述主动轮与所述从动轮转动装配在所述转动机架上，所述夹具机构与所述从动轮连接，所述皮带套设在所述主动轮的外环壁与所述从动轮的外环壁上。
[0007]其中，还包括张紧机构，所述张紧机构包括张紧轮，所述张紧轮连接在所述转动机架上，所述张紧轮的外环壁至少部分与所述皮带抵接。
[0008]其中，所述从动轮为一组或多组，所述张紧轮设置有多组，多组所述张紧轮与所述张紧轮设置在所述从动轮和/或所述主动轮的两侧。
[0009]其中，所述张紧机构还包括调节板、调节螺栓，所述调节板上设置有条状通孔，所述转动机架上设有与所述条状通孔对应的第一螺孔，所述调节螺栓的外壁与所述第一螺孔的内壁相适配设置，所述张紧轮转动连接在所述调节板上，所述调节螺栓的外螺纹穿设于所述条状通孔与所述第一螺孔的内螺纹的连接方式为螺纹连接，所述调节板可拆卸连接在所述转动机架上。
[0010]其中，所述张紧机构包括顶升螺栓、固定板，所述固定板与所述转动机架固定连接，所述固定板上设有与所述顶升螺栓的外螺纹适配的第二螺孔，所述第二螺孔自所述固定板的顶壁朝向所述调节板的顶壁贯通设置，所述顶升螺栓的外螺纹与所述第二螺孔的内螺纹为螺纹连接，所述顶升螺栓的一端与所述调节板相接触。
[0011]其中，所述调节板上设有限位孔，所述限位孔的内壁与所述顶升螺栓的外壁相适配设置，至少部分所述顶升螺栓外露于所述调节板且与所述限位孔的底壁相接触。
[0012]其中，所述固定板位于所述调节板的上方，所述固定板固定连接在所述转动机架上。
[0013]其中，还包括防脱轮，所述防脱轮转动连接在所述转动机架上，所述皮带与所述防脱轮的上侧接触。
[0014]其中，所述防脱轮的外环壁环设有环槽，所述环槽自所述防脱轮的外环壁朝向所述防脱轮凹陷设置，所述皮带与所述环槽的内表面接触。
[0015]一种抛光机，包括固定机架、活动装配于所述固定机架上用于打磨工件的抛光机构，还包括所述抛光机夹具驱动机构，所述转动机架转动装配在所述固定机架上，所述抛光机夹具驱动机构与所述抛光机构为对应设置，所述抛光机构朝向所述夹具机构来回移动。
[0016]本技术的优点在于:夹具驱动机构采用皮带传动，采用皮带传动的零部件之间为软连接，皮带在传动中起到了缓冲减震的作用，从而减少了传动中零件之间因震动带来的影响，减少零部件之间的磨损程度，提高了零部件之间的传动精度，提高了夹具驱动机构中零部件之间传动同步性。
[0017]当采用皮带传动的夹具驱动机构中的零部件发生磨损时，皮带为主要的磨损部件，对夹具驱动机构进行维护时，只需对主要磨损的部件皮带进行检测与更换，更换皮带的步骤较便捷，通过采用皮带传动的夹具驱动机构，减少了夹具驱动机构上传动副的更换频率，简化了抛光机夹具驱动机构的维护步骤，减少了维护抛光机的人工成本与材料成本，从而提升了产品的利润。
附图说明
[0018]图1是一种抛光机的正视图；
[0019]图2是图1的A区域的局部放大图；
[0020]图3是一种抛光机的立体图；
[0021]图4是图3的B区域的局部放大图；
[0022]图5是一种抛光机的结构示意图；
[0023]图6是调节板的局部剖视图。
具体实施方式
[0024]本部分将详细描述本技术的具体实施例，本技术的较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，从而能够直观地、形象地理解本技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本技术保护范围的限制。
[0025]在本技术的描述中，如果涉及到方位描述，例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、
“
右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。当某一特征被称为“设置”、“固定”、“连接”在另一个特征，它可以直接设置、固定、连接在另一个特征上，也可以间接地设置、固定、连接在另一个特征上。
[0026]在本技术的描述中，如果涉及到“若干”，其含义是一个或者多个，如果涉及到“多个”，其含义是两个以上，如果涉及到“大于”、“小于”、“超过”，均应理解为不包括本数，如果涉及到“以上”、“以下”、“以内”，均应理解为包括本数。如果涉及到“第一”、“第二”，应当理解为用于区分技术特征，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0027]此外，除非另有定义，本技术所使用的技术术语和科学术语均与所属
的技术人员通常理解的含义相同。本技术所使用的术语只是为了描述具体的实施例，而不是为了限制本技术。应当理解，当在本说明书和所附权利要求书中使用时，术语“包括”和“包含”指示所描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。
[0028]实施例1：如图1
‑
6所示，一种抛光机夹具驱动机构，包括转动机架159、装配在所述转动机架159上用于夹紧工件的夹具机构、装配在所述转动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抛光机夹具驱动机构，包括转动机架(159)、装配在所述转动机架(159)上用于夹紧工件的夹具机构、装配在所述转动机架(159)上用于驱动所述夹具机构的驱动机构，其特征在于，所述驱动机构包括电机、主动轮(101)、从动轮(102)、皮带(103)，所述电机的固定端与所述转动机架(159)连接，所述电机的活动端与所述主动轮(101)连接，所述主动轮(101)与所述从动轮(102)转动装配在所述转动机架(159)上，所述夹具机构与所述从动轮(102)连接，所述皮带(103)套设在所述主动轮(101)的外环壁与所述从动轮(102)的外环壁上。2.根据权利要求1所述的一种抛光机夹具驱动机构，其特征在于，还包括张紧机构，所述张紧机构包括张紧轮(111)，所述张紧轮(111)连接在所述转动机架(159)上，所述张紧轮(111)的外环壁至少部分与所述皮带(103)抵接。3.根据权利要求2所述的一种抛光机夹具驱动机构，其特征在于，所述从动轮(102)为一组或多组，所述张紧轮(111)设置有多组，多组所述张紧轮(111)与所述张紧轮(111)设置在所述从动轮(102)和/或所述主动轮(101)的两侧。4.根据权利要求3所述的一种抛光机夹具驱动机构，其特征在于，所述张紧机构还包括调节板(112)、调节螺栓(171)，所述调节板(112)上设置有条状通孔(114)，所述转动机架(159)上设有与所述条状通孔(114)对应的第一螺孔，所述调节螺栓(171)的外壁与所述第一螺孔的内壁相适配设置，所述张紧轮(111)转动连接在所述调节板(112)上，所述调节螺栓(171)的外螺纹穿设于所述条状通孔(114)与所述第一螺孔的内螺纹的连接方式为螺纹连接，所述调节板(112)可拆卸连接在所述转动机架(159)上。5.根据权利要求4所述的一种抛光机夹具驱动机构，其特征在于，所述张紧机构包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱瑞敏，
申请(专利权)人：揭阳市博盛智能设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：