本实用新型专利技术涉及格栅板领域，尤其涉及一种拆装式格栅板，格栅板本体的周边呈线性等距开设有贯穿的凹槽，格栅板本体的内部插接有定位组件，定位组件包括有套筒，套筒的右侧与格栅板本体的内壁接触，套筒的内部活动插接有圆柱，圆柱的外壁中部固定连接有定位环，圆柱的外表面滑动套设有第一弹簧，圆柱的右端插接在凹槽内，圆柱的右端上下两侧均开设有滑槽，滑槽内部的上下两端均滑动连接有定位器。该组装式格栅板，在格栅板本体的竖板上开设有对应的凹槽，定位组件外端的套筒会被边缘处挡住，推动圆柱，当圆柱一端从套筒前端伸出，被套筒限制住的定位器会被第二弹簧弹出，此时会将需要组装的格栅板固定在一起。组装的格栅板固定在一起。组装的格栅板固定在一起。
【技术实现步骤摘要】
一种组装式格栅板
[0001]本技术涉及格栅板
，具体为一种组装式格栅板。
技术介绍
[0002]格栅板一般按照一定的间距和横杆进项交叉排列，并且连接成中间带有方形格子的一种立方板，格栅板具有通风、采光、散热、防滑等优点，尤其是强度高、不积水、通风性好，使用起来较为美观，因此在生活中使用非常广泛，现今，格栅板连接方式基本为焊接、铰接，较为单一，一般出厂直接固定完成，且安装时还需要专业人士上门安装，无法自己独立操作。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种组装式格栅板，解决了安装困难的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：包括格栅板本体，所述格栅板本体的周边呈线性等距开设有贯穿的凹槽，所述格栅板本体的内部插接有定位组件；
[0007]所述定位组件包括有套筒，所述套筒一端的内部开设有贯穿的第一容纳槽，所述套筒另一端的内部开设有贯穿的第二容纳槽，所述套筒的内部活动插接有圆柱，所述圆柱的外壁插接在凹槽的内壁中，所述圆柱的右端上下两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有位于圆柱上的定位器，所述定位器的一侧固定连接有第二弹簧。
[0008]优选的，所述套筒的左端内部固定连接有第一卡位板，所述套筒的内部居中固定连接有第二卡位板，所述圆柱的外壁与第一卡位板和第二卡位板的内壁滑动连接。
[0009]优选的，所述圆柱的外壁居中固定连接有定位环，所述定位环的外壁与第一容纳槽的内壁滑动连接。
[0010]优选的，所述定位环的右端与第一弹簧的左端固定连接，所述第一弹簧的一端活动连接在第二卡位板靠近第一弹簧的一端上。
[0011]优选的，所述圆柱右侧的上下两端均固定连接有卡位块，且卡位块与滑槽相对应，所述定位器的内部居中开设有贯穿的卡位槽，所述卡位块的外壁与卡位槽的内壁滑动连接。
[0012]优选的，所述滑槽的内部固定连接有位于圆柱上的分隔板，所述分隔板的上下两侧均固定连接有限位柱，且第二弹簧套设在限位柱上。
[0013]优选的，所述第二弹簧的一端与卡位块的内侧接触，所述第二弹簧的另一端与分隔板的侧面接触。
[0014](三)有益效果
[0015]本技术提供了一种组装式格栅板。具备以下有益效果：
[0016]1.该组装式格栅板，在格栅板本体的竖板上开设有对应的凹槽，此凹槽仅供圆柱通过，定位组件外端的套筒会被边缘处挡住，推动圆柱，当圆柱一端从套筒前端伸出，被套筒限制住的定位器会被第二弹簧弹出，此时会将需要组装的格栅板固定在一起。
[0017]2.该组装式格栅板，在套筒内壁设置有第一卡位板和第二卡位板，同时圆柱外壁也固定连接有定位环，定位环被第一卡位板和第二卡位板卡在中间，防止圆柱从套筒中脱离出去，提升了安全性。
[0018]3.该组装式格栅板，在圆柱的定位环和套筒内壁的第二卡位板之间设置有第一弹簧，当定位组件不使用时，第一弹簧提供弹力将圆柱的位置限制在套筒内，使用定位组件时，第一弹簧会提供作用力，将整个装置固定的更加紧密。
[0019]4.该组装式格栅板，在圆柱一端设置滑槽，滑槽内部设置有分隔板，将两个定位器分开，此时第二弹簧的弹力将不会互相影响到定位器，让他们独立做工，增加效率。
[0020]5.该组装式格栅板，在分隔板上下两端固定设置有限位柱，此限位柱限制了第二弹簧的活动空间，使第二弹簧无法位移，减少了因为第二弹簧移动产生的故障。
[0021]6.该组装式格栅板，在定位器中间开设了卡位槽，同时在圆柱的滑槽外端固定连接了卡位块，这块卡位块卡在卡位槽中，限制了定位器的活动幅度，防止被第二弹簧弹飞丢失。
[0022]7.该组装式格栅板，定位器的外端边缘设置成圆角，当圆柱缩回套筒内时，圆角可以更加方便的进入，减小了摩擦。
附图说明
[0023]图1为本技术结构示意图；
[0024]图2为本技术定位组件示意图；
[0025]图3为本技术定位组件剖视图。
[0026]图中：1、格栅板本体；2、定位组件；3、凹槽；201、套筒；202、圆柱；203、第一卡位板；204、第一容纳槽；205、第二卡位板；206、第二容纳槽；207、定位环；208、第一弹簧；209、定位器；210、第二弹簧；211、分隔板；212、限位柱；213、滑槽；214、卡位块；215、卡位槽。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]如图1
‑
3所示，本技术提供一种组装式格栅板，包括格栅板本体1，格栅板本体1的周边呈线性等距开设有贯穿的凹槽3，此凹槽3仅供圆柱202通过，格栅板本体1的内部插接有定位组件2，定位组件2包括有套筒201，套筒201的左端内部固定连接有第一卡位板203，套筒201的内部固定连接有第二卡位板205，圆柱202的外壁与第一卡位板203和第二卡位板205内部的通孔滑动连接，套筒201的右侧与格栅板本体1的内壁接触，套筒201内部的左端开设有第一容纳槽204，套筒201内部的右端开设有第二容纳槽206，套筒201的内部活
动插接有圆柱202，圆柱202的外壁中部固定连接有定位环207，定位环207的外壁与第一容纳槽204的内壁滑动连接，圆柱202的外表面滑动套设有第一弹簧208，当定位组件2不使用时，第一弹簧208提供弹力将圆柱202的位置限制在套筒201内，使用定位组件2时，第一弹簧208会提供作用力，将整个装置固定的更加紧密，第一弹簧208的左端与定位环207的右端接触，定位环207被第一卡位板203和第二卡位板205卡在中间，防止圆柱202从套筒201中脱离出去，提升了安全性，第一弹簧208的右端与第二卡位板205的左侧接触，圆柱202的右端插接在凹槽3内，圆柱202的右端上下两侧均开设有滑槽213，滑槽213内部的中部固定连接有位于圆柱202上的分隔板211，将两个定位器209分开，此时第二弹簧210的弹力将不会互相影响到定位器209，让他们独立做工，增加效率，分隔板211的上下两侧均固定连接有限位柱212，第二弹簧210套设在限位柱212上，此限位柱212限制了第二弹簧210的活动空间，使第二弹簧210无法位移，减少了因为第二弹簧210移动产生的故障，滑槽213内部的上下两端均滑动连接有定位器209，两个定位器209之间连接有第二弹簧210，第二弹簧210的一端与卡位块214的内侧接触，第二弹簧210的另一端与分隔板211的侧面接触，圆柱202右侧的上下两端均固定连接有卡位块214，且卡位块214位于滑本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种组装式格栅板，包括格栅板本体(1)，其特征在于：所述格栅板本体(1)的周边呈线性等距开设有贯穿的凹槽(3)，所述格栅板本体(1)的内部插接有定位组件(2)；所述定位组件(2)包括有套筒(201)，所述套筒(201)的右侧与格栅板本体(1)的内壁接触，所述套筒(201)内部的左端开设有第一容纳槽(204)，所述套筒(201)内部的右端开设有第二容纳槽(206)，所述套筒(201)的内部活动插接有圆柱(202)，所述圆柱(202)的外壁中部固定连接有定位环(207)，所述圆柱(202)的外表面滑动套设有第一弹簧(208)，所述圆柱(202)的右端插接在凹槽(3)内，所述圆柱(202)的右端上下两侧均开设有滑槽(213)，所述滑槽(213)内部的上下两端均滑动连接有定位器(209)，两个所述定位器(209)之间连接有第二弹簧(210)。2.根据权利要求1所述的一种组装式格栅板，其特征在于：所述套筒(201)的左端内部固定连接有第一卡位板(203)，所述套筒(201)的内部固定连接有第二卡位板(205)，所述圆柱(202)的外壁与第一卡位板(203)和第二卡位板(205)内部的通孔滑动...
【专利技术属性】
技术研发人员：于新民，
申请(专利权)人：无锡威而特金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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