一种极耐磨、高抗湿滑的橡胶大底的制备方法技术

本发明专利技术提供了一种极耐磨、高抗湿滑的橡胶大底的制备方法，包括：将橡胶原料混炼，出片硫化，得到所述的橡胶大底；橡胶原料包括：改性稀土顺丁橡胶50

【技术实现步骤摘要】
一种极耐磨、高抗湿滑的橡胶大底的制备方法


[0001]本申请涉及鞋类制品
，具体涉及的是一种极耐磨、高抗湿滑的橡胶大底的制备方法。

技术介绍

[0002]众所周知，传统橡胶鞋底配方的主要成分是顺丁橡胶和天然橡胶，再辅以丁苯橡胶、丁腈橡胶、溴化丁基橡胶、三元乙丙橡胶等，主要用作鞋子接触地面的耐磨性大底。
[0003]对于橡胶大底，各种橡胶各具有优缺点。比如：顺丁橡胶具有弹性高、耐磨性好、耐寒性好、耐屈挠性和动态性能好等特点，但其主要缺点是抗湿滑性差、撕裂强度和拉伸强度低、加工性能稍差。天然橡胶具有较高的机械强度、很好的耐挠曲疲劳性能、良好的弹性、耐寒性、优良的气密性、防水性、电绝缘性和绝热性能等，但缺点是耐磨差、耐油性差，耐臭氧老化性和耐热氧老化性差等。丁苯橡胶耐磨性、耐热性、耐油性和耐老化性等均比天然橡胶好，但力学强度低、弹性低，耐寒性稍差、热撕裂性能差等。丁腈橡胶的耐油性极好，耐磨性较高，耐热性较好，粘接力强，但其缺点是耐低温性差、耐臭氧性差，弹性低，而且丁腈橡胶的极性非常强，与其它聚合物的相容性较差，因此添加量一般不能过多。溴化丁基橡胶拥有丁基橡胶基本饱和的主链，所以其具有丁基聚合物的多种特性，如较高的物理强度、较好的减震性、低渗透性，耐老化及耐候性，但其耐磨极差。三元乙丙橡胶是乙烯、丙烯和少量的非共轭二烯烃的共聚物，因其主链是由化学稳定的饱和烃组成，只在侧链中含有不饱和双键，故其耐臭氧、耐热、耐候等耐老化性能优异，但力学强度低、粘性和自粘性差。综上所述，各类橡胶各有自身的优劣。
[0004]为了获得或耐磨或止滑或耐老化或耐油等不同性能的橡胶大底，一般是通过不同的橡胶互配使用，达到扬长避短的作用。例如，申请号为201711453911.X的中国专利文献公开了一种运动鞋底用耐磨橡胶，以质量份计，其包括顺丁橡胶50
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80份、环氧天然橡胶10
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30份、氢化丁腈橡胶5
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20份、均匀剂1
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2份、硅烷偶联剂2
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5份、补强剂25
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65份、锌氧粉2
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5、聚乙二醇2
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5份、硬脂酸锌0.5
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2份、硫化剂1.5
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2份、促进剂1.6
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2.1份、增粘剂0.5
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2份、软化油2
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5份、防老剂1
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3份和石蜡0.5
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1份。
[0005]上述的方案中，以丁腈橡胶为主要橡胶材料，并加入溴化丁基橡胶、三元乙丙橡胶、天然橡胶进行配合；一定程度上提升鞋底用橡胶的耐磨性能。然而，从现有的耐磨橡胶鞋底或者防滑耐磨橡胶鞋底的技术来看，很难实现橡胶鞋底兼具高耐磨、高抗止滑和高力学性能等三大特性。

技术实现思路

[0006]有鉴于此，本申请提供一种极耐磨、高抗湿滑的橡胶大底的制备方法，本专利技术方法制备的橡胶大底具备高耐磨、高抗湿滑的特性，而且力学性能更高，完全可以满足户外水泥篮球场、山路越野跑、长距离马拉松路跑等苛刻应用场景以及雨天环境下的专业跑鞋的要求。
[0007]本专利技术提供一种极耐磨、高抗湿滑的橡胶大底的制备方法，其包括以下步骤：
[0008]将橡胶原料进行混炼，出片硫化，得到所述极耐磨、高抗湿滑的橡胶大底；以重量份计，所述橡胶原料包括：改性稀土顺丁橡胶50
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70份，甲基丙烯酸甲酯接枝天然橡胶共聚物10
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30份，氢化丁腈橡胶10
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20份，甲基丙烯酸改性气相法白炭黑40
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50份，氮化碳4
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8份，加工油4
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8份，硫磺2
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2.5份，均匀剂1
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2份，含氮硅烷偶联剂2
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4份，颗粒纳米氧化锌3
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4份，硬脂酸1
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1.2份，防老剂0.8
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1份，防雾剂1
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1.2份，微晶石蜡0.8
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1份，抗氧化剂0.8
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1份，促进剂0.03
‑
1.8份。
[0009]本专利技术实施例公开了一种极耐磨且高抗湿滑的橡胶大底的制备及实现方法，通过在配方中引入改性稀土顺丁橡胶、甲基丙烯酸甲酯接枝天然橡胶共聚物、氢化丁腈橡胶、甲基丙烯酸改性气相法白炭黑以及高耐磨的氮化碳，极大地提升了橡胶大底的耐磨、止滑等性能，利于跑步运动鞋等应用。
[0010]图1为本专利技术实施例制备橡胶大底材料的实现步骤流程示意图；本专利技术实施例所述的制备方法具体步骤如下：
[0011]将2
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4重量份含氮硅烷偶联剂与4
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8重量份氮化碳搅拌混合，得到偶联改性物；将基体橡胶与1
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2重量份均匀剂密炼混合，于110
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120℃加入所述偶联改性物，得到混合胶料；所述基体橡胶包括如下重量份组成：50
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70份改性稀土顺丁橡胶、10
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30份甲基丙烯酸甲酯接枝天然橡胶共聚物和10
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20份氢化丁腈橡胶；
[0012]将所述混合胶料出片、停放；将所述停放一定时间后的混合胶料再次密炼，温度升至110
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120℃，加入除促进剂和硫磺以外的配合剂一并混炼；所述配合剂重量配比包括：甲基丙烯酸改性气相法白炭黑40
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50份，加工油4
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8份，颗粒纳米氧化锌3
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4份，硬脂酸1
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1.2份，防老剂0.8
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1份，防雾剂1
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1.2份，微晶石蜡0.8
‑
1份，抗氧化剂0.8
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1份；
[0013]将所述一并混炼后的胶料开炼，再加入0.03
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1.8重量份促进剂和2
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2.5重量份硫磺，翻滚并出成薄片，放入鞋底模具内，在160
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170℃温度下硫化，得到所述的橡胶鞋底。
[0014]本专利技术为了满足消费者在户外水泥篮球场、山路越野跑、长距离马拉松路跑等苛刻应用场景以及雨天环境下的专业跑鞋的要求，旨在制备一种极耐磨、高抗湿滑且高力学性能的橡胶大底，主要是通过以下技术方案来实现：通过巧妙地添加改性稀土顺丁橡胶、甲基丙烯酸甲酯接枝天然橡胶共聚物、氢化丁腈橡胶、甲基丙烯酸改性气相法白炭黑以及高耐磨的氮化碳等几种主要原料，整体提升了橡胶鞋底的耐磨、抗湿滑等性能，而且具有比传统橡胶鞋底更高的力学性能。
[0015]本专利技术实施例优选对氮化碳进行偶联改性：将含氮硅烷偶联剂与氮化碳粉体以1：2的质量比例倒入高速搅拌机里，以40
‑
60℃的温度、转速500rpm/min混合直至均匀，倒出偶联改性物(可表示为氮化碳/含氮硅烷偶联剂)，备用。其中，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种极耐磨、高抗湿滑的橡胶大底的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将橡胶原料进行混炼，出片硫化，得到所述极耐磨、高抗湿滑的橡胶大底；以重量份计，所述橡胶原料包括：改性稀土顺丁橡胶50
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70份，甲基丙烯酸甲酯接枝天然橡胶共聚物10
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30份，氢化丁腈橡胶10
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20份，甲基丙烯酸改性气相法白炭黑40
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50份，氮化碳4
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8份，加工油4
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8份，硫磺2
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2.5份，均匀剂1
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2份，含氮硅烷偶联剂2
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4份，颗粒纳米氧化锌3
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4份，硬脂酸1
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1.2份，防老剂0.8
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1份，防雾剂1
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1.2份，微晶石蜡0.8
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1份，抗氧化剂0.8
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1份，促进剂0.03
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1.8份。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，具体步骤如下：将2
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4重量份含氮硅烷偶联剂与4
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8重量份氮化碳搅拌混合，得到偶联改性物；将基体橡胶与1
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2重量份均匀剂密炼混合，于110
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120℃加入所述偶联改性物，得到混合胶料；所述基体橡胶包括如下重量份组成：50
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70份改性稀土顺丁橡胶、10
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30份甲基丙烯酸甲酯接枝天然橡胶共聚物和10
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20份氢化丁腈橡胶；将所述混合胶料出片、停放；将所述停放一定时间后的混合胶料再次密炼，温度升至110
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120℃，加入除促进剂和硫磺以外的配合剂一并混炼；所述配合剂重量配比包括：甲基丙烯酸改性气相法白炭黑40
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50份，加工油4
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【专利技术属性】
技术研发人员：雷世源，丁世家，
申请(专利权)人：安踏中国有限公司，
类型：发明
国别省市：