一种应用于间甲白粘合体系的低温多段混炼工艺制造技术

本发明专利技术提供的一种应用于间甲白粘合体系的低温多段混炼工艺，利用低温多段混炼工艺制作含有高填充白炭黑的间甲白粘合体系，其中包括按照胶料配方要求称量原料；设置密炼机工作参数，加入称量好的原料，进行混炼；混炼好的胶料通过双螺杆挤出压片机进行压片；经过压片的胶料在开炼机上进行终混操作；混炼胶在平板硫化机或者模具中进行硫化，目前，通常在大型高速密炼机中采用三段或二段混炼，无法严格控制密炼机的排胶温度，高温会使部分橡胶降解，物理机械能下降，本发明专利技术的工艺流程中，温度不超过130℃，有效的解决了现有技术难题。有效的解决了现有技术难题。有效的解决了现有技术难题。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于间甲白粘合体系的低温多段混炼工艺


[0001]本专利技术涉及轮胎制造领域，具体的涉及应用于间甲白粘合体系的混炼工艺。

技术介绍

[0002]汽车轮胎之所以能够承受高负载、高频运动，是因为橡胶
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骨架材料的优异粘合性能。要获得优异的粘合性能，需要采用合适的粘合技术。新开发的四层带束层胶料配方粘合体系采用经典的间甲白粘合体系，使橡胶与镀黄铜钢丝帘线具有良好的粘合性能；补强填充体系采用低结构的纳米补强填料来降低胶料的生热性能，疲劳性能，使得胶料不仅具有更低生热性能，还具有优异的层与层间的粘合性能，大大提升了轮胎的使用寿命。同时四层带束层结构的的设计，使得轮胎承受地面的刚性增强，大大提高了轮胎的耐磨性，并为翻新轮胎的发展奠定了坚实的基础。
[0003]目前现有国内、外轮胎生产企业所采取的混炼方法主要以多段式混炼为主，但是混炼温度较高，间甲白粘合体系中的白炭黑比表面积和表面能大，粒子相互聚集严重，分散性能差，白炭黑用量增加，门尼黏度增加，白炭黑分散更加困难，生热严重，温升快速猛烈，极易造成部分橡胶降解，物理机械能下降。
[0004]因此，提供一种可应用于四层带束层中间甲白体系的混炼工艺，是目前待解决的技术问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术提出一种应用于间甲白粘合体系的低温多段混炼工艺，操作方法包括：
[0006](1)按照胶料配方称量原料；
[0007](2)设置密炼机工作参数，加入所述原料，混炼得到一段混炼胶；
[0008](3)所述一段混炼胶通过双螺杆挤出压片机进行压片，得到二段混炼胶；
[0009](4)将所述二段混炼胶在开炼机上进行终混操作，得到最终混炼胶；
[0010](5)所述最终混炼胶在平板硫化机中进行硫化。
[0011]步骤(1)中的胶料配方包括：1
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80重量份顺式
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1，4
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聚异戊二烯橡胶、1
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80重量份顺式
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1，4
‑
聚丁二烯橡胶、50
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150重量份炭黑、1
‑
50重量份高分散白炭黑、1
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30重量份间苯二酚给予体、1
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30重量份亚甲基给予体、5
‑
10重量份癸二酸二辛脂(DOS)增塑剂。其中顺式
‑
1，4
‑
聚异戊二烯橡胶顺式含量在97％以上；顺式
‑
1，4
‑
聚丁二烯橡胶顺式含量在95％以上；高分散白炭黑BET比表面积在100m2/g以上、DBP吸油值在1.0cm3/g以上。
[0012]步骤(2)中密炼机工作参数设置：温控温度50℃；转子转速45rpm；上顶栓压力0.5～0.6MPa。原料需分次加入密炼机混炼室中，加入顺式
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1，4
‑
聚异戊二烯橡胶和顺式
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1，4
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聚丁二烯橡胶，混炼50
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70s；加入一半份量的炭黑，混炼20
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30s；加入剩余炭黑、高分散白炭黑和间苯二酚给予体，混炼40
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50s，温度为105℃；加入亚甲基给予体和癸二酸二辛脂(DOS)增塑剂，混炼20
‑
40s，温度为125℃；开卸料门排胶时的温度为130℃，密炼机工作过程中温度不超过130℃。
[0013]步骤(3)中双螺杆挤出压片机的喂料段机筒温度为125℃；混炼段机筒温度为130℃；挤出段机筒温度为125℃；转子转速30rpm。
[0014]步骤(4)中的开炼机采用变频调速、液压自动调距的辊筒对胶料进行机械剪切和降温处理，完成补充混炼。
[0015]步骤(5)硫化过程中，将所得的混炼胶、硫磺粉和硫化促进剂，混合后，加入平板硫化机或者模具中进行硫化，控制硫化条件为：压力：10～15Mpa；加热温度设定：160
±
10℃；硫化时间：600～720s。
[0016]本专利技术的有益效果在于：
[0017]本专利技术的采用低温多段式的混炼工艺，密炼机工作时的温度不超过130℃，有效的防止了间甲白体系中因为加入高分散性白炭黑，导致生热严重，温升快速猛烈，导致橡胶降解，物理机械性能下降的问题；同时采用调整开炼机频率的方式进行补充混炼，可有效提高混炼胶品质和生产效率。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，本专利技术的示意性实例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。
[0019]图1示出了本专利技术提出的低温多段混炼工艺的流程示意图；
[0020]图2示出了本专利技术提出的低温多段混炼工艺采用不同螺杆转速的成品实验结果。
具体实施方式
[0021]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0022]如图1所示，为本专利技术的工艺方法流程图，具体步骤为：
[0023](1)按照胶料配方称量原料；
[0024](2)设置密炼机工作参数，加入所述原料，混炼得到一段混炼胶；
[0025](3)所述一段混炼胶通过双螺杆挤出压片机进行压片，得到二段混炼胶；
[0026](4)将所述二段混炼胶在开炼机上进行终混操作，得到最终混炼胶；
[0027](5)所述最终混炼胶在平板硫化机中进行硫化。
[0028]步骤(1)中的原料包括：1
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80重量份顺式
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1，4
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聚异戊二烯橡胶、1
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80重量份顺式
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1，4
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聚丁二烯橡胶、50
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150重量份炭黑、1
‑
50重量份高分散白炭黑、1
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30重量份间苯二酚给予体、1
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30重量份亚甲基给予体、5
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10重量份癸二酸二辛脂(DOS)增塑剂。其中顺式
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1，4
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聚异戊二烯橡胶顺式含量在97％以上；顺式
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1，4
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聚丁二烯橡胶顺式含量在95％以上；高分散白炭黑BET比表面积在100m2/g以上、DBP吸油值在1.0cm3/g以上。
[0029]步骤(2)中密炼机工作参数设置：温控温度50℃；转子转速45rpm；上顶栓压力0.5～0.6MPa。原料需分次加入密炼机混炼室中，加入顺式
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1，4
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聚异戊二烯橡胶和顺式本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种应用于间甲白粘合体系的低温多段混炼工艺，所述混炼工艺步骤如下：(1)按照胶料配方称量原料；(2)设置密炼机工作参数，加入所述原料，混炼得到一段混炼胶；(3)所述一段混炼胶通过双螺杆挤出压片机进行压片，得到二段混炼胶；(4)将所述二段混炼胶在开炼机上进行终混操作，得到最终混炼胶；(5)所述最终混炼胶在平板硫化机中进行硫化。其特征在于，胶料配方包括：1
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80重量份顺式
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1，4
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聚异戊二烯橡胶、1
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80重量份顺式
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1，4
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聚丁二烯橡胶、50
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150重量份炭黑、1
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50重量份高分散白炭黑、1
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30重量份间苯二酚给予体、1
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30重量份亚甲基给予体、5
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10重量份癸二酸二辛脂(DOS)增塑剂；混炼全程的温度低于130℃。2.根据权利要求1所述的一种应用于间甲白粘合体系的低温多段混炼工艺，其中，所述顺式
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1，4
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聚异戊二烯橡胶顺式含量在97％以上；所述顺式
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1，4
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聚丁二烯橡胶顺式含量在95％以上；所述高分散白炭黑BET比表面积在100m2/g以上、DBP吸油值在1.0cm3/g以上。3.根据权利要求1所述的一种应用于间甲白粘合体系的低温多段混炼工艺，其中，密炼机工作参数设置：温控温...

【专利技术属性】
技术研发人员：王锋，孙松涛，徐晶，孙冰冰，
申请(专利权)人：山东玲珑轮胎股份有限公司，
类型：发明
国别省市：