一种铝模传料口铁盒制造技术

一种铝模传料口铁盒，涉及建筑施工技术领域，技术方案是：包括盒体，盒体上固定有限位板，限位板上滑动设置有套管，套管的下端延伸至盒体的下方，套管下端设置有两个挡板，两个挡板用于将盒体进行限位。本技术方案的有益效果是：通过套管、挡板、丝杆和调节板之间的配合，可以使挡板固定在铝合金模板的下方，在后期混凝土浇筑过程中，避免盒体上浮和跑位情况，同时套管的设置，方便根据使用时的铝合金模板的厚度进行调节。模板的厚度进行调节。模板的厚度进行调节。

【技术实现步骤摘要】
一种铝模传料口铁盒


[0001]本技术涉及建筑施工
，尤其涉及一种铝模传料口铁盒。

技术介绍

[0002]铝合金模板是铝合金制作的建筑模板，又称之为铝模板，铝合金模板是指按模数制作设计，铝模板经专用设备挤压后制作而成，在铝合金模板施工体系中，传料口是必不可少的临时预留洞口，它能方便在底层楼面模板拆除后通过人工往上倒运至上层施工楼面，无需占用垂直运输设备。
[0003]申请号：202122244846.8，公开了一种用于铝合金模板施工的传料口铁盒，在所述矩形下框的两块矩形短侧板的下端分别设置有至少一个定位板，且每个所述定位板均与之相对应的矩形短侧板焊接固定，在每个所述定位板上均还开设有若干个用于铝合金模板相连接固定的螺栓安装孔；装配时，矩形下框安装在梯形上框的矩形底板上，并与矩形底板上的传料口呈中心对齐设置。本技术的优点是：通过定位板上开设的螺栓安装孔与铝合金模板上的螺栓安装孔对齐，并通过螺栓相连接紧固在一起，从而将出料口铁盒进行限位和固定。
[0004]设置螺栓安装孔，将盒体与铝合金模板进行固定，前期浇筑混凝土时，传料口铁盒不会出现上浮和跑位的现象，但是采用螺栓进行限位，在浇筑完混凝土后，混凝土会粘在定位板上，不方便拆卸螺栓，同时铝合金模板型号不同，传料口的高度也不同，在安装时定位板上的螺栓安装孔与铝合金模板上的孔不对应。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了克服现传料口上的铁盒为了克服铁盒上浮和跑偏一般采用螺栓与铝模板进行限位，这种前期的安装和后期的拆卸都不便捷，效率低下的不足，而提出的一种铝模传料口铁盒。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种铝模传料口铁盒，包括盒体，盒体上固定有限位板，限位板上滑动设置有套管，套管的下端延伸至盒体的下方，套管下端设置有两个挡板，两个挡板用于将盒体进行限位，套管上设置有调节组件，调节组件调节两个挡板的角度。
[0008]采用挡板抵接在铝模的下表面，对盒体进行限位和固定，避免盒体上浮和跑位情况，同时通过调节组件对挡板进行控制方便安装和拆卸，同时套管可以在限位板上滑动，调节挡板的位置，使用不同高度的铝模。
[0009]优选地，调节组件包括设置在套管内的安装块，安装块上安装有丝杆，丝杆的两端延伸至套管的两侧，丝杆的下端螺纹安装有调节板，调节板的两端均铰接有推杆，挡板的一端铰接在套管的侧壁上，推杆远离调节板的一端铰接在挡板上，丝杆的上端安装有转动柱。
[0010]调节组件使挡板有倾斜状态调节成水平状态，方便前期的放入和后期的拆卸，提高安装效率。
[0011]优选地，限位板上设置有开口，套管的外壁与开口的侧壁滑动连接，套管沿竖直方向设置有多个限位孔，限位板上螺纹安装有螺栓，螺栓的一端延伸至其中一个限位孔内。
[0012]螺栓对套管进行固定，在调节完套管后，进行固定，方便工作人员的操作。
[0013]优选地，丝杆的下部设置有限位块，限位块对调节板进行限位。
[0014]丝杆控制调节板向下移动时，限位块可以避免调节板掉落的情况。
[0015]优选地，盒体包括第一倒梯形框，第一倒梯形框的下端安装有第二倒梯形框，第二倒梯形框的下端安装有第三倒梯形框，第一倒梯形框的下底固定在第二倒梯形框的上底，第二倒梯形框的下底固定在第三倒梯形框的上底。
[0016]三个倒梯形框的设置有利于后期混凝土的封堵，和板面钢筋的留置问题。
[0017]优选地，第一倒梯形框内的两个侧壁上均设置有把手。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过套管、挡板、丝杆和调节板之间的配合，可以使挡板固定在铝合金模板的下方，在后期混凝土浇筑过程中，避免盒体上浮和跑位情况，同时套管的设置，方便根据使用时的铝合金模板的厚度进行调节。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本技术具体实施方式的结构示意图。
[0021]图2为本技术具体实施方式的侧视图。
[0022]图3为本技术具体实施方式的俯视图。
[0023]图4为本技术具体实施方式中套管内的结构示意图。
[0024]图中：1盒体、2限位孔、3套管、4丝杆、5限位板、6螺栓、7转动柱、8挡板、9调节板、10推杆、11安装块、12限位块、13把手、101第一倒梯形框、102第二倒梯形框、103第三倒梯形框。
具体实施方式
[0025]为使得本技术的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本具体实施例中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。
[0026]参照图1
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4，一种铝模传料口铁盒，包括盒体1，盒体1上固定有限位板5，限位板5横向设置在盒体1的两个侧壁上，对盒体1的上部起到支撑的作用，限位板5上滑动设置有套管3，套管3的下端延伸至盒体1的下方，套管3下端设置有两个挡板8，两个挡板用于将盒体1进行限位，挡板8抵接在铝合金模板的下表面，在浇筑混凝土时，混凝土使盒体1上浮过程中挡板8对盒体1进行限位，套管3上设置有调节组件，调节组件调节两个挡板8的角度，盒体1包括第一倒梯形框101，第一倒梯形框101的下端安装有第二倒梯形框102，第二倒梯形框102的下端安装有第三倒梯形框103，第一倒梯形框101的下底固定在第二倒梯形框102的上底，
第二倒梯形框102的下底固定在第三倒梯形框103的上底，三个倒梯形框的设置有利于后期混凝土的封堵，和板面钢筋的留置问题，第一倒梯形框101内的两个侧壁上均设置有把手13，把手13方便工作人员放置和拿取盒体1。
[0027]参照图2和4，调节组件包括设置在套管3内的安装块11，安装块11上安装有丝杆4，丝杆4转动套接在安装块11上，对丝杆4的位置进行限位，丝杆4的两端延伸至套管3的两侧，丝杆4的下端螺纹安装有调节板9，丝杆4控制时带动调节板9上下移动，丝杆4的下部设置有限位块12，限位块12对调节板9进行限位，调节板9的两端均铰接有推杆10，挡板8的一端铰接在套管3的侧壁上，推杆10远离调节板9的一端铰接在挡板8上，调节板9向上移动时会使两个推杆10推动两个挡板8，使挡板8成水平设置，之后向上移动整个套管3，套管3带动挡板8和丝杆4一起向上移动，直到挡板8抵接在铝合金模板的下表面，丝杆4的上端安装有转动柱7，转动柱7的设置方便控制丝杆4的转动。
[0028]参照图1和3，限位板5上设置有开口，套管3的外壁与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝模传料口铁盒，包括盒体(1)，其特征在于：盒体(1)上固定有限位板(5)，限位板(5)上滑动设置有套管(3)，套管(3)的下端延伸至盒体(1)的下方，套管(3)下端设置有两个挡板(8)，两个挡板(8)用于将盒体(1)进行限位，套管(3)上设置有调节组件，调节组件调节两个挡板(8)的角度。2.根据权利要求1所述的铝模传料口铁盒，其特征在于：调节组件包括设置在套管(3)内的安装块(11)，安装块(11)上安装有丝杆(4)，丝杆(4)的两端延伸至套管(3)的两侧，丝杆(4)的下端螺纹安装有调节板(9)，调节板(9)的两端均铰接有推杆(10)，挡板(8)的一端铰接在套管(3)的侧壁上，推杆(10)远离调节板(9)的一端铰接在挡板(8)上，丝杆(4)的上端安装有转动柱(7)。3.根据权利要求1所述的铝模传料口铁盒，其特征在于：限位板(5)上设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：李永会，
申请(专利权)人：山东东鑫建筑设备有限公司，
类型：新型
国别省市：