石墨烯纳米分散液制备系统及方法技术方案

本发明专利技术公开了石墨烯纳米分散液制备系统及方法，包括研磨底座，所述研磨底座的表面设置有上料机构，上料机构包括储料箱和筛选箱，研磨底座的表面固定连接有固定块，固定块的表面通过弹力组件连接有震动块，本发明专利技术涉及纳米材料技术领域。该石墨烯纳米分散液制备系统及方法，通过启动驱动电机带动间歇齿轮转动，间歇齿轮先与旋转齿轮接触带动旋转轴转动，旋转轴带动上料轴转动，上料轴带动上料螺旋杆转动一周，上料螺旋杆将储料箱内的石墨或固态高聚物送入上料箱中，从而可以使得每次送入的量相同，即确保每次石墨与固态高聚物能够按相同比例混合，避免了人为控制入料的不确定因素，提高了制备石墨烯纳米片分散液的效率。高了制备石墨烯纳米片分散液的效率。高了制备石墨烯纳米片分散液的效率。

【技术实现步骤摘要】
石墨烯纳米分散液制备系统及方法


[0001]本专利技术涉及纳米材料
，具体为石墨烯纳米分散液制备系统及方法。

技术介绍

[0002]在公告号为CN104671235A的专利技术专利中公开了一种石墨烯纳米片的分散液及其制备方法，包括以下制备步骤：(1)将石墨与固态高聚物按比例混合，将混合物进行机械研磨，即可得到石墨烯纳米片/固态高聚物混合粉末；(2)将步骤(1)所得石墨烯纳米片/固态高聚物混合粉末加入到可溶解高聚物的溶剂中，得到石墨烯纳米片的分散液中间体；(3)将步骤(2)所得石墨烯纳米片的分散液中间体中溶于溶剂的固态高聚物除去，即可得到石墨烯纳米片分散液；但是还存在着不足：1、在对将石墨与固态高聚物按比例混合时，无法对石墨和固态高聚物在制备之前进行储存，每次使用时需要从别处搬运，并且需要人为控制入料，无法确保每次的入料量相同；2、石墨与固态高聚物按比例混合之后直接进行机械研磨，这种方式如若石墨和固态高聚物本身的大小差异过大，需要研磨的时间也会存在较大差距，由于混合粉末优选为1μm以上100μm以下，如若研磨时间过长会将小的混合物研磨过小而研磨时间过短会将大的混合物研磨过大，为此，本专利技术提供了石墨烯纳米分散液制备系统及方法。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本专利技术提供了石墨烯纳米分散液制备系统及方法，解决了在对将石墨与固态高聚物按比例混合时无法确保每次的入料量相同以及直接进行机械研磨需要研磨的时间也会存在较大差距的问题。
[0004]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：石墨烯纳米分散液制备系统，包括研磨底座，所述研磨底座的表面设置有上料机构，所述上料机构包括储料箱和筛选箱，所述研磨底座的表面固定连接有固定块，所述固定块的表面通过弹力组件连接有震动块，所述固定块的表面通过偏转机构带动震动杆运动，所述储料箱的底部固定连通有上料箱，所述储料箱和上料箱的表面均固定连接有设备箱，所述设备箱的内腔筒驱动组件带动间歇齿轮转动，所述设备箱的内壁转动连接有转动栓，所述转动栓的表面固定连接有转动齿轮，所述转动栓的表面通过啮合组件带动转动轴转动，所述转动轴的一端通过连杆组件带动滑动板运动，所述上料箱的表面固定连接有U形板，所述滑动板的表面通过开合组件带动开合板运动，所述设备箱的内壁转动连接有旋转栓，所述旋转栓的表面固定连接有旋转齿轮，所述旋转栓的表面通过传动组件带动旋转轴转动，所述旋转轴的一端固定连接有竖锥齿轮，所述储料箱内腔的顶部转动连接有上料轴，所述上料轴的表面固定连接有横锥齿轮，所述上料轴的底端固定连接有上料螺旋杆。
[0005]优选的，所述弹力组件包括弹力片，所述固定块的表面固定连接有下连接块，所述弹力片的底部与下连接块的表面固定连接，所述震动块的表面固定连接有上连接块。
[0006]优选的，所述偏转机构包括偏转电机，所述偏转电机输出轴的表面通过联轴器固
定连接有连接轴，所述连接轴的一端固定连接有偏转轮，所述偏转轮的表面与震动杆的一端转动连接。
[0007]优选的，所述驱动组件包括驱动电机，所述驱动电机输出轴的表面通过联轴器固定连接有传动轴，所述传动轴的一端与间歇齿轮的表面固定连接。
[0008]优选的，所述啮合组件包括第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的表面与转动栓的表面固定连接，所述转动轴的表面固定连接有第二锥齿轮。
[0009]优选的，所述连杆组件包括转动板，所述转动板的表面转动连接有联动杆，所述联动杆的一端转动连接有联动块，所述联动块的表面与滑动板的表面固定连接。
[0010]优选的，所述开合组件包括开合杆，所述开合杆的一端固定连接有左带动板，所述开合杆的表面套设有开合筒，所述开合筒的一端固定连接有右带动板，所述滑动板的表面开设有带动槽，所述左带动板和右带动板的表面均固定连接有带动栓。
[0011]优选的，所述传动组件包括第一传动轮，所述第一传动轮的表面通过传动带传动连接有第二传动轮，所述第二传动轮的表面与旋转轴的表面固定连接。
[0012]本专利技术还公开了石墨烯纳米分散液制备系统的方法，具体包括以下步骤：
[0013]S1：定量操作：启动驱动电机，驱动电机带动传动轴转动，传动轴带动间歇齿轮转动，间歇齿轮先与旋转齿轮接触带动旋转栓转动，旋转栓通过传动组件带动旋转轴转动，旋转轴带动竖锥齿轮转动，竖锥齿轮带动横锥齿轮转动，横锥齿轮带动上料轴转动，上料轴带动上料螺旋杆转动一周，上料螺旋杆将储料箱内的石墨或固态高聚物送入上料箱中，且每次送入的量相同。
[0014]S2：上料操作：当石墨或固态高聚物送入上料箱中后，间歇齿轮与转动齿轮接触带动转动栓转动，转动栓通过啮合组件带动转动轴转动，转动轴通过连杆组件带动滑动板沿着U形板的内表面滑动，滑动板通过带动槽带动带动栓运动，两个带动栓分别带动与之连接的左带动板和右带动板反方向转动，左带动板带动开合杆顺时针转动，开合杆带动前面的开合板顺时针转动，右带动板带动开合筒逆时针转动，开合筒带动后面的开合板逆时针转动，使得上料箱中的石墨或固态高聚物从底部的上料口落入筛选箱中混合。
[0015]S3：筛动操作：启动偏转电机，偏转电机带动连接轴转动，连接轴带动偏转轮转动，偏转轮带动震动杆运动，震动杆带动震动块运动，震动块带动上连接块运动，上连接块带动弹力片往复震动，同时震动块带动筛选箱震动，使得筛选箱内符合研磨标准的石墨和固态高聚物落入研磨底座中进行研磨。
[0016]优选的，所述S2中间歇齿轮与转动齿轮接触刚好能够带动转动栓转动一圈，转动栓通过连杆组件带动滑动板沿着U形板的内表面先向前滑动再向后滑动回复至原位，即前后的开合板之间的角度先减小使得上料箱中的石墨或固态高聚物通过后回再复至180
°
，在这个过程中上料箱中的石墨或固态高聚物完全落入筛选箱中。
[0017]有益效果
[0018]本专利技术提供了石墨烯纳米分散液制备系统及方法。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0019](1)、该石墨烯纳米分散液制备系统及方法，通过启动驱动电机带动间歇齿轮转动，间歇齿轮先与旋转齿轮接触带动旋转轴转动，旋转轴带动上料轴转动，上料轴带动上料螺旋杆转动一周，上料螺旋杆将储料箱内的石墨或固态高聚物送入上料箱中，从而可以使
得每次送入的量相同，即确保每次石墨与固态高聚物能够按相同比例混合，避免了人为控制入料的不确定因素，提高了制备石墨烯纳米片分散液的效率。
[0020](2)、该石墨烯纳米分散液制备系统及方法，通过石墨或固态高聚物送入上料箱中后，间歇齿轮与转动齿轮接触带动滑动板滑动，滑动板带动左带动板和右带动板反方向转动，左带动板带动前面的开合板顺时针转动，右带动板带动后面的开合板逆时针转动，从而可以使得上料箱中的石墨或固态高聚物从底部的上料口落入筛选箱中混合，能够对石墨和固态高聚物在制备之前进行储存，使用时无需从别处搬运。
[0021](3)、该石墨烯纳米分散液制备系统及方法，通过启动偏转电机带动偏转轮转动，偏转轮带动震动杆运动，震动杆带动震动块运动，震本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.石墨烯纳米分散液制备系统，包括研磨底座(1)，其特征在于：所述研磨底座(1)的表面设置有上料机构(2)；所述上料机构(2)包括储料箱(21)和筛选箱(22)，所述研磨底座(1)的表面固定连接有固定块(210)，所述固定块(210)的表面通过弹力组件(23)连接有震动块(211)，所述固定块(210)的表面通过偏转机构(24)带动震动杆(212)运动，所述储料箱(21)的底部固定连通有上料箱(213)，所述储料箱(21)和上料箱(213)的表面均固定连接有设备箱(214)，所述设备箱(214)的内腔筒驱动组件(25)带动间歇齿轮(215)转动，所述设备箱(214)的内壁转动连接有转动栓(216)，所述转动栓(216)的表面固定连接有转动齿轮(217)，所述转动栓(216)的表面通过啮合组件(26)带动转动轴(218)转动，所述转动轴(218)的一端通过连杆组件(27)带动滑动板(219)运动，所述上料箱(213)的表面固定连接有U形板(220)，所述滑动板(219)的表面通过开合组件(28)带动开合板(221)运动，所述设备箱(214)的内壁转动连接有旋转栓(222)，所述旋转栓(222)的表面固定连接有旋转齿轮(223)，所述旋转栓(222)的表面通过传动组件(29)带动旋转轴(224)转动，所述旋转轴(224)的一端固定连接有竖锥齿轮(225)，所述储料箱(21)内腔的顶部转动连接有上料轴(226)，所述上料轴(226)的表面固定连接有横锥齿轮(227)，所述上料轴(226)的底端固定连接有上料螺旋杆(228)。2.根据权利要求1所述的石墨烯纳米分散液制备系统，其特征在于：所述弹力组件(23)包括弹力片(231)，所述固定块(210)的表面固定连接有下连接块(232)，所述弹力片(231)的底部与下连接块(232)的表面固定连接，所述震动块(211)的表面固定连接有上连接块(233)。3.根据权利要求2所述的石墨烯纳米分散液制备系统，其特征在于：所述偏转机构(24)包括偏转电机(241)，所述偏转电机(241)输出轴的表面通过联轴器固定连接有连接轴(242)，所述连接轴(242)的一端固定连接有偏转轮(243)，所述偏转轮(243)的表面与震动杆(212)的一端转动连接。4.根据权利要求3所述的石墨烯纳米分散液制备系统，其特征在于：所述驱动组件(25)包括驱动电机(251)，所述驱动电机(251)输出轴的表面通过联轴器固定连接有传动轴(252)，所述传动轴(252)的一端与间歇齿轮(215)的表面固定连接。5.根据权利要求4所述的石墨烯纳米分散液制备系统，其特征在于：所述啮合组件(26)包括第一锥齿轮(261)，所述第一锥齿轮(261)的表面与转动栓(216)的表面固定连接，所述转动轴(218)的表面固定连接有第二锥齿轮(262)。6.根据权利要求5所述的石墨烯纳米分散液制备系统，其特征在于：所述连杆组件(27)包括转动板(271)，所述转动板(271)的表面转动连接有联动杆(272)，所述联动杆(272)的一端转动连接有联动块(273)，所述联动块(273)的表面与滑动板(219)的表面固定连接。7.根据权利要求6所述的石墨烯纳米分散液制备系统，其特征在于：所述开合组件(28)包括开合杆(281)，所述开合杆(281)的一端固定连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：何曙辉，
申请(专利权)人：三门县鸿远塑业有限公司，
类型：发明
国别省市：