一种砂模壁厚检测方法、系统及计算机可读介质技术方案

本发明专利技术涉及一种砂模壁厚检测方法、系统及计算机可读介质，所述检测方法包括：检测系统进行系统自检，获取检测系统的状态信息S；检测系统获取检测目标的检测结果R；根据所述状态信息S和检测结果R确定检测目标的品质系数K；根据所述状态信息S、检测结果R和品质系数K反馈综合测量结果，以便执行安全维护操作；上述方案可满足复杂的组合式沙模在生产过程中所需要的砂模组件与组件之间的间隙检测需求。通过即时检测得到的间隙数据来进行高效生产组合式砂模。同时通过进一步的方案可以实现结果的追踪，以实现设备的维护。以实现设备的维护。以实现设备的维护。

【技术实现步骤摘要】
一种砂模壁厚检测方法、系统及计算机可读介质


[0001]本专利技术涉及一种砂模壁厚检测方法、系统及计算机可读介质。

技术介绍

[0002]铝制冷凝式热交换器是市场上常见的热交换器，热交换器的壁厚是直接影响产品使用寿命和热交换效率的因素；其中，热交换器的壁厚位置使用的多是组合式砂模，即组合式砂模的厚度影响热交换器的厚度，进而影响其产品的性能。
[0003]因此，在生产组合式砂模的过程中，需要保证砂模组件与其他组件之前的间隙要求，但是一般而言，砂模组件与其他组件之前的间隙较小，无法通过物理设备进行测量，导致组合式砂模在生产过程中存在壁厚无法精准判定；即使测量得到的结果也无法进行后续的追踪；而且，测量结果是否合理无法准确的度量。

技术实现思路

[0004]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种砂模壁厚检测检测方法，所述检测方法包括：
[0005]检测系统进行系统自检，获取检测系统的状态信息S；
[0006]检测系统获取检测目标的检测结果R；
[0007]根据所述状态信息S和检测结果R确定检测目标的品质系数K；
[0008]根据所述状态信息S、检测结果R和品质系数K反馈综合测量结果，以便执行安全维护操作。
[0009]其中，所述检测系统至少包括除尘设备、激光扫描仪、至少一个移动模块；
[0010]所述检测系统进行设备自检，获取检测系统的状态信息S具体包括：
[0011]获取所述除尘设备的除尘指数；
[0012]获取所述激光扫描仪的精度；
[0013]获取每个移动模块的准确度
[0014]根据所述除尘指数、精度、准确度确定检测系统的状态信息S。
[0015]其中，所述检测系统获取检测目标的检测结果R具体包括：
[0016]获取所述检测目标的第一参数检测值和第二参数检测值；
[0017]将所述第一参数检测值与第一参数标准值比较，得到第一参数度量值；
[0018]将所述第二参数检测值与第二参数标准值比较，得到第二参数度量值；
[0019]根据所述第一参数度量值和第二参数度量值确定所述检测结果R。
[0020]其中，所述根据所述状态信息S和检测结果R确定检测目标的品质系数K具体包括：
[0021][0022]其中，S
max
为检测系统状态信息S的最大值，S
min
为检测系统状态信息S的最小值。
[0023]其中，所述根据所述状态信息S、检测结果R和品质系数K反馈综合测量结果，以便执行安全维护操作具体包括：
[0024]根据所述状态信息S和所述品质系统K确定检测系统是否需要维护；当确定检测系统需要维护时，根据所述状态信息S反馈维护信息；
[0025]根据所述检测结果R和所述品质系统K确定检测目标是否满足目标需求；当不满足目标需求时，根据检测结果R进行异常提醒。
[0026]其中，所述检测方法还包括：获取所述检测系统的第一标识信息；
[0027]获取所述检测目标的第二标识信息；
[0028]将所述第一标识信息与所述状态信息S进行绑定；
[0029]将所述第二标识信息与所述检测结果R进行绑定；
[0030]在根据所述检测结果R和所述品质系统K确定检测目标是否满足目标需求之前还包括：
[0031]验证第一标识信息和第二标识信息的准确性；
[0032]当所述第一标识信息和所述第二标识信息中的至少一个不准确时，进行异常提醒。
[0033]本专利技术还提供了一种砂模壁厚检测系统，所述检测系统包括：
[0034]自检模块，用于进行系统自检，获取检测系统的状态信息S；
[0035]检测模块，用于获取检测目标的检测结果R；
[0036]处理模块，用于根据所述状态信息S和检测结果R确定检测目标的品质系数K；
[0037]维护模块，用于根据所述状态信息S、检测结果R和品质系数K反馈综合测量结果，以便执行安全维护操作。
[0038]其中，所述检测系统还包括安全验证模块；
[0039]所述安全验证模块具体用于：获取所述检测系统的第一标识信息；获取所述检测目标的第二标识信息；将所述第一标识信息与所述状态信息S进行绑定；将所述第二标识信息与所述检测结果R进行绑定；验证第一标识信息和第二标识信息的准确性；当所述第一标识信息和所述第二标识信息中的至少一个不准确时，进行异常提醒。
[0040]本专利技术还提供了一种砂模壁厚检测系统，包括存储器、处理器，所述存储器上存储有可在所述处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现所述的方法。
[0041]本专利技术还提供了一种具有处理器可执行的非易失的程序代码的计算机可读介质，其特征在于，所述程序代码使所述处理器执行所述的方法。
[0042]本专利技术的有益效果是，本专利技术提供了一种砂模壁厚检测方法，所述检测方法包括：检测系统进行系统自检，获取检测系统的状态信息S；检测系统获取检测目标的检测结果R；根据所述状态信息S和检测结果R确定检测目标的品质系数K；根据所述状态信息S、检测结果R和品质系数K反馈综合测量结果，以便执行安全维护操作；上述方案可满足复杂的组合式沙模在生产过程中所需要的砂模组件与组件之间的间隙检测需求。通过即时检测得到的间隙数据来进行高效生产组合式砂模。同时通过进一步的方案可以实现结果的追踪，以实现设备的维护。
附图说明
[0043]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。
[0044]图1是本专利技术的优选实施例的方法流程图；
[0045]图2是本专利技术的优选实施例的尺寸扫描工作台示意图；
[0046]图3是本专利技术的优选实施例的系统结构示意图。
具体实施方式
[0047]现在结合附图对本专利技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本专利技术的基本结构，因此其仅显示与本专利技术有关的构成。
[0048]在生产组合式砂模的过程中，需要保证砂模组件与其他组件之前的间隙要求，但是一般而言，砂模组件与其他组件之前的间隙较小，无法通过物理设备进行测量，导致组合式砂模在生产过程中存在壁厚无法精准判定，特别是砂芯的尺寸；即使测量得到结果也无法进行后续的追踪；而且，测量结果是否合理无法准确的度量。
[0049]为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种砂模壁厚检测方法，如图1所示，所述检测方法包括：
[0050]检测系统进行系统自检，获取检测系统的状态信息S；
[0051]检测系统获取检测目标的检测结果R；优选的，所述检测目标为砂模的厚度；
[0052]根据所述状态信息S和检测结果R确定检测目标的品质系数K；
[0053]根据所述状态信息S、检测结果R和品质系数K反馈综合测量结果，以便执行安全维护操作。随着检测系统应用时间的不断增加，到导致检测精度的变化，本专利技术通过检测系统实现目标的检测，在检测的同时还进行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种砂模壁厚检测方法，其特征在于，所述检测方法包括：检测系统进行系统自检，获取检测系统的状态信息S；检测系统获取检测目标的检测结果R；根据所述状态信息S和检测结果R确定检测目标的品质系数K；根据所述状态信息S、检测结果R和品质系数K反馈综合测量结果，以便执行安全维护操作。2.如权利要求1所述的检测方法，其特征在于，所述检测系统至少包括除尘设备、激光扫描仪、至少一个移动模块；所述检测系统进行设备自检，获取检测系统的状态信息S具体包括：获取所述除尘设备的除尘指数；获取所述激光扫描仪的精度；获取每个移动模块的准确度根据所述除尘指数、精度、准确度确定检测系统的状态信息S。3.如权利要求1所述的检测方法，其特征在于，所述检测系统获取检测目标的检测结果R具体包括：获取所述检测目标的第一参数检测值和第二参数检测值；将所述第一参数检测值与第一参数标准值比较，得到第一参数度量值；将所述第二参数检测值与第二参数标准值比较，得到第二参数度量值；根据所述第一参数度量值和第二参数度量值确定所述检测结果R。4.如权利要求1所述的检测方法，其特征在于，所述根据所述状态信息S和检测结果R确定检测目标的品质系数K具体包括：其中，S
max
为检测系统状态信息S的最大值，S
min
为检测系统状态信息S的最小值。5.如权利要求1所述的检测方法，其特征在于，所述根据所述状态信息S、检测结果R和品质系数K反馈综合测量结果，以便执行安全维护操作具体包括：根据所述状态信息S和所述品质系统K确定检测系统是否需要维护；当确定检测系统需要维护时，根据所述状态信息S反馈维护信息；根据所述检测结果R和所述品质系统K确定检测目标是否满足目标需求；当不满足目标需求时，根据检测...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨杰，杨俊，赵李超，
申请(专利权)人：浙江前进暖通科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：