一种自动贴标设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种自动贴标设备，包括注塑机，注塑机用于桶状结构产品注塑成型以及在桶体外部贴标，注塑机的一侧设有标贴供应机构且垂直于注塑机开合模的方向上设有输送机构，输送机构由注塑机向标贴供应机构的方向延伸设置，输送机构上设有与产品结构对应设置的仿体；仿体上设有用于吸附及释放标贴的吸气机构且仿体的主体可插入注塑机的模腔内，仿体通过在标贴供应机构与注塑机之间往返移动完成向注塑机的模腔内转运标贴作业。本实用新型专利技术利用机器自动贴标，不仅贴标效率高，而且贴标的均匀性更好。均匀性更好。均匀性更好。

【技术实现步骤摘要】
一种自动贴标设备


[0001]本技术涉及包装
，具体而言，涉及一种自动贴标设备。

技术介绍

[0002]塑料桶通常由注塑机注塑而成，塑料桶在使用时需要在外部贴上标贴，目前的做法是：将塑料桶注塑成型后再用专门的贴标设备人工贴标。人工贴标普遍存在的问题是：不仅贴标效率低下，而且由于人工难以在多个塑料桶的相同位置处贴标，容易造成贴标不均匀的问题。
[0003]为此，如何通过机器代替人工贴标，提高贴标效率，同时解决贴标不均匀的问题，一直以来，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现思路

[0004]本技术解决的问题是：克服现有技术中的缺陷，提供一种利用机器代替人工的自动贴标设备，使用该设备提高贴标效率的同时确保贴标的均匀性。
[0005]为解决上述问题，本技术提供一种自动贴标设备，包括注塑机，注塑机用于桶状结构产品注塑成型以及在桶体外部贴标，注塑机的一侧设有标贴供应机构且垂直于注塑机开合模的方向上设有输送机构，输送机构由注塑机向标贴供应机构的方向延伸设置，输送机构上设有与产品结构对应设置的仿体；仿体上设有用于吸附及释放标贴的吸气机构且仿体的主体可插入注塑机的模腔内，仿体通过在标贴供应机构与注塑机之间往返移动完成向注塑机的模腔内转运标贴作业。
[0006]与现有技术相比，本技术的有益之处在于：本技术使用时，通过标贴供应机构供应标贴、并通过设置于输送机构上的仿体将标贴供应机构处的标贴转运至注塑机的模腔内以备注塑机将产品注塑成型的同时完成在产品外部贴标，与现有技术中的人工手工贴标相比，本技术利用机器自动贴标，不仅贴标效率高，而且贴标的均匀性更好，此外，由于本技术采用注塑机模腔内贴标的方式，产品贴标与产品注塑成型同时完成，标贴与产品结合性更好且贴合更加牢固。
[0007]具体地讲，吸气机构包括仿腔、通槽和吸气组件，仿腔设置于仿体上，通槽开设在仿体的侧壁上并与仿腔相连通，吸气组件设置于仿腔内并用于使仿腔形成负压环境。应用该结构，标贴供应机构供应的标贴放置于仿体后，吸气组件吸气将标贴牢牢吸附在仿体的侧壁上，防止标贴在输送过程中掉落；当仿体携带标贴插入注塑机的模腔内后，吸气组件放气完成标贴与仿体脱离的同时将标贴吹送至注塑机模腔的腔壁，在标贴自身静电的作用下，标贴与注塑机模腔的腔壁贴合。
[0008]作为改进，输送机构的一侧设置有静电加载机构，静电加载机构位于标贴供应机构和注塑机的模腔之间，且静电加载机构上设有供仿体的主体插入的静电环。应用该结构，仿体携带标贴插入静电加载机构的静电环，静电加载机构为标贴加载更多的静电以使标贴更容易贴附在注塑机模腔的腔壁上。
[0009]具体地讲，标贴供应机构包括用于放置标贴的标贴仓以及架设于标贴仓上方的标贴拾取单元，标贴拾取单元用于从标贴仓内拾取标贴并将标贴放置于仿体上。应用该结构，可在标贴仓内放置多层标贴纸，并通过标贴拾取单元完成从标贴仓内自动拾取标贴纸并将标贴纸放置于仿体上的动作。
[0010]具体地讲，标贴拾取单元包括安装架、平移组件、升降组件和标贴拾取组件，安装架设置在标贴仓的上方，平移组件设置在安装架上并向输送机构的方向延伸设置，升降组件固定设置在平移组件的输出端部且升降组件的输出端部与标贴拾取组件固定连接，标贴拾取组件用于从标贴仓中吸取标贴。应用该结构，通过标贴拾取组件从标贴仓中吸取标贴，并通过平移组件将标贴转运至仿体，以完成向仿体供应标贴作业；在此过程中，为了防止作业干涉，以及确保被标贴拾取组件吸取的标贴能够在仿体的上方释放且被释放的标贴依靠自身重力能够掉落到仿体上，通过在平移组件和标贴拾取组件之间加装升降组件便可有效解决此问题，当标贴被标贴拾取组件从标贴仓中吸取后，通过升降组件带动标贴上升一定高度后再通过平移组件将标贴转运至仿体上方释放即可。
[0011]具体地讲，输送机构包括主基板、滑动设置在主基板上的主连接座以及用于驱动主连接座滑动的主驱动组件；主基板向垂直于注塑机开合模的方向上延伸设置；仿体设置在主连接座上，并随主连接座一起在标贴供应机构与注塑机之间往返移动。应用该结构，通过主驱动组件驱动主连接座滑动，设置在主连接座上的仿体便可随主连接座一起在标贴供应机构与注塑机之间往返移动，并将标贴供应机构处的标贴转运至注塑机处，此时，依靠注塑机的合模动作驱动模腔移动使仿体插入模腔，便可完成向注塑机的模腔内转运标贴作业。
[0012]作为改进，主连接座上滑动设置有第二连接座以及用于驱动第二连接座滑动的第二驱动组件；仿体设置在第二连接座上，并随第二连接座一起沿注塑机开合模的方向滑动。应用该结构，通过第二驱动组件驱动第二连接座滑动，以使设置在第二连接座上的仿体随第二连接座一起沿注塑机开合模的方向滑动，从而可使仿体的主体插入注塑机的模腔或静电加载机构的静电环。
[0013]作为改进，第二连接座上设有第二基板，第二基板平行于主基板设置；第二基板的一侧设有取物机构，取物机构用于从注塑机的模芯上吸取产品，仿体通过旋转机构可转动设置在第二基板的另一侧。应用该结构后，当取物机构从注塑机的模芯上吸取已贴标贴的产品后，输送机构同时驱动仿体和取物机构向远离注塑机的方向移动，输送机构一次输出，驱动仿体移动至标贴供应机构处的同时也将被取物机构吸取的已贴标产品转运至他处的目的，作业效率更高；此外，当仿体携带标贴移动至注塑机处时，通过旋转机构驱动仿体在注塑机的模腔外旋转好位置后再插入模腔内，可调整裹覆在仿体外壁上的标贴的拼缝相对于模腔腔壁的位置，从而实现标贴拼缝在产品的任一位置的调节。
[0014]作为改进，取物机构通过取物基板滑动设置在第二基板上，取物基板通过移动机构能水平移动设置在第二基板的一侧。应用该结构，当取物机构从注塑机的模芯吸取产品后，通过第二驱动组件驱动第二连接座滑动，以使设置在第二连接座上的仿体随第二连接座滑动并插入注塑机的模腔，与之同时被取物机构吸取的产品从注塑机的模芯上脱离，此时，移动机构驱动取物基板滑动并带动设置在取物基板上的取物机构与仿体位置错开，确保第二驱动组件驱动第二连接座反方向滑动时，产品不会重新套在注塑机的模芯上，由此
可避免作业干涉，确保被取物机构吸取的产品可经由输送机构输送至他处。
[0015]作为改进，输送机构的另一侧设有传送带和旋转吸取机构，旋转吸取机构位于传送带的上方，并用于从取物机构上吸取产品并将产品翻转转移至传送带上。该结构中，旋转吸取机构的设置，可从取物机构上传递式吸取产品，并将产品转移至传送带，最终由传送带传输至其他地方贮藏。
附图说明
[0016]图1为本技术整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的第一幅立体图；
[0018]图3为图2中A处的放大图；
[0019]图4为图2中B处的放大图；
[0020]图5为本技术中主驱动组件的结构示意图
[0021]图6为本技术中取物机构和旋转机构的结构示意图；
[0022]图7为本技术中取物机构和旋转机构的立体图；
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动贴标设备，包括注塑机(1)，所述注塑机(1)用于桶状结构产品注塑成型以及在桶体外部贴标，所述注塑机(1)的一侧设有标贴供应机构(3)且垂直于所述注塑机(1)开合模的方向上设有输送机构(2)，所述输送机构(2)由所述注塑机(1)向所述标贴供应机构(3)的方向延伸设置，其特征在于：所述输送机构(2)上设有与产品结构对应设置的仿体(4)；所述仿体(4)上设有用于吸附及释放标贴的吸气机构(5)且所述仿体(4)的主体可插入所述注塑机(1)的模腔(11)内，所述仿体(4)通过在所述标贴供应机构(3)与所述注塑机(1)之间往返移动完成向所述注塑机(1)的模腔(11)内转运标贴作业。2.根据权利要求1所述的自动贴标设备，其特征在于：所述吸气机构(5)包括仿腔(51)、通槽(52)和吸气组件(53)，所述仿腔(51)设置于所述仿体(4)上，所述通槽(52)开设在所述仿体(4)的侧壁上并与所述仿腔(51)相连通，所述吸气组件(53)设置于所述仿腔(51)内并用于使所述仿腔(51)形成负压环境。3.根据权利要求2所述的自动贴标设备，其特征在于：所述输送机构(2)的一侧设置有静电加载机构(6)，所述静电加载机构(6)位于所述标贴供应机构(3)和所述注塑机(1)的模腔(11)之间，且所述静电加载机构(6)上设有供所述仿体(4)的主体插入的静电环(61)。4.根据权利要求1所述的自动贴标设备，其特征在于：所述标贴供应机构(3)包括用于放置标贴的标贴仓(31)以及架设于标贴仓(31)上方的标贴拾取单元(32)，所述标贴拾取单元(32)用于从所述标贴仓(31)内拾取标贴并将标贴放置于所述仿体(4)上。5.根据权利要求4所述的自动贴标设备，其特征在于：所述标贴拾取单元(32)包括安装架(321)、平移组件(322)、升降组件(323)和标贴拾取组件(324)，所述安装架(321)设置在所述标贴仓(31)的上方，所述平移组件(322)设置在所述安装架(321)上并向所述输送机构(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李超，吴斌，吴威，
申请(专利权)人：宁波海天智联科技有限公司，
类型：新型
国别省市：