本实用新型专利技术提供一种有机肥循环风干装置，包括风干装置本体，所述风干装置本体包括干燥罐、加热罐、内部隔网、外部隔网和排料组件，所述干燥罐的顶部安装有进气管道，所述进气管道的末端安装有加热罐，所述加热罐的底部安装有导流扇，所述干燥罐的内部安装有内部隔网和外部隔网，所述干燥罐的顶端设置有投料口，所述干燥罐的底部安装有排料组件，该有机肥循环风干装置通过将加热罐和导流扇安装在外部，将热气流从顶部吹入到干燥罐内部进行干燥使用，利用完毕后再从底部进行收集重复利用，从而提高了对能源的利用率，有机肥原料堆积在储料层，进行风干时直接将热气流从顶部吹入到内气流层中，提高了成品的干燥统一性。提高了成品的干燥统一性。提高了成品的干燥统一性。
【技术实现步骤摘要】
一种有机肥循环风干装置
[0001]本技术涉及肥料生产
，具体为一种有机肥循环风干装置。
技术介绍
[0002]有机肥生产过程中，需要对原材料进行风干处理，去除内部水分，以便于进行后续的粉碎和筛分处理，因此要用到专用的风干装置。根据现有技术如中国专利文件CN202020218640.0所述的一种有机肥原料风干装置，所公开的技术方案，其通过采用循环式风干结构，可实现风干箱内部热风的循环流通，既提升了有机肥原料烘干处理的效率，同时也降低了风干装置的热损，其次，内部设置有除尘结构，可将风干箱内的含尘空气进行综合净化处理，降低了含尘空气排放到空气中现象的产生，从而提升了风干装置的环保性能。
[0003]根据其公开的技术方案来看，现有技术中通过风干箱内部产生的热气流对有机肥原材料进行风干处理，为了提高风干的效率，一般采用对气流进行加热的处理方式，因此需要消耗更多的能源，使用后的热气流进行排出，无法有效循环的利用，增加了功耗需求，提高了能源成本，另一方面，原材料堆积后会导致不同区域位置风干的效果不同，导致最终成品质量产生差异。
技术实现思路
[0004]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种有机肥循环风干装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术能够对热气流进行循环利用，降低了功耗需求，节约了成本，风干效率更高更加均匀。
[0005]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种有机肥循环风干装置，包括风干装置本体，所述风干装置本体包括干燥罐、加热罐、内部隔网、外部隔网和排料组件，所述干燥罐的顶部安装有进气管道，所述进气管道的末端安装有加热罐，所述加热罐的底部安装有导流扇，所述干燥罐的内部安装有内部隔网和外部隔网，所述干燥罐的顶端设置有投料口，所述干燥罐的底部安装有排料组件，所述进气管道从干燥罐的顶部插入到内部隔网的中间。
[0006]进一步的，所述干燥罐的内部设置有外气流层，所述外部隔网和内部隔网之间设置有储料层，所述内部隔网的内侧设置有内气流层。
[0007]进一步的，所述投料口的底端插入到储料层的内侧，所述内气流层的内部与进气管道部分相连通，所述干燥罐底部的侧边设置有循环干燥管道，所述循环干燥管道的另一端与导流扇的底部相连通，且循环干燥管道的内部填充有干燥材料。
[0008]进一步的，所述外部隔网的底端设置有收窄挡板，所述内部隔网的底端设置有封堵板，所述收窄挡板的开口处设置有排料口，所述收窄挡板的底端与排料组件部分相对齐。
[0009]进一步的，所述收窄挡板的外侧与干燥罐的底部内壁之间设置有汇集通道，所述外部隔网的顶端安装有转动环，所述转动环的外侧安装有顶部把手。
[0010]进一步的，所述外气流层、储料层、内气流层和汇集通道部分均保持连通状态，所
述封堵板整体采用实心金属板材质。
[0011]进一步的，所述排料组件包括盖板和螺纹柱，所述盖板的侧边安装有底部把手，所述螺纹柱安装在盖板的内侧。
[0012]进一步的，所述螺纹柱的顶端与收窄挡板的底部相接触，所述汇集通道和排料口通过螺纹柱进行隔开。
[0013]本技术的有益效果：本技术的一种有机肥循环风干装置，包括风干装置本体，所述风干装置本体包括干燥罐、投料口、进气管道、加热罐、导流扇、循环干燥管道、排料组件、外气流层、外部隔网、储料层、内部隔网、内气流层、转动环、顶部把手、封堵板、收窄挡板、排料口、螺纹柱、盖板、底部把手、汇集通道。
[0014]1.该有机肥循环风干装置通过将加热罐和导流扇安装在外部，将热气流从顶部吹入到干燥罐内部进行干燥使用，利用完毕后再从底部进行收集，除湿后再重复利用，从而提高了对能源的利用率，降低了能源成本。
[0015]2.该有机肥循环风干装置将有机肥原材料堆积在储料层的内部，进行风干时直接将热气流从顶部吹入到内气流层中，向外侧扩散的同时即可实现对有机肥的干燥处理该过程由于将有机肥形成空心圆柱状结构，因此能够均匀的进行风干，提高了成品的干燥统一性。
[0016]3.该有机肥循环风干装置底部通过使用排料组件进行封堵，借助多个集中通道将干燥后的有机肥原料从底部进行排出，同时通外部隔网可转动的效果，促进储料层内部的原材料向下流动的效率，避免原材料大量堆积卡在储料层内部的情况。
附图说明
[0017]图1为本技术一种有机肥循环风干装置的外形的结构示意图；
[0018]图2为本技术一种有机肥循环风干装置的剖视图；
[0019]图3为本技术一种有机肥循环风干装置干燥罐顶部的结构示意图；
[0020]图4为本技术一种有机肥循环风干装置排料组件部分的结构示意图；
[0021]图中：1、干燥罐；2、投料口；3、进气管道；4、加热罐；5、导流扇；6、循环干燥管道；7、排料组件；8、外气流层；9、外部隔网；10、储料层；11、内部隔网；12、内气流层；13、转动环；14、顶部把手；15、封堵板；16、收窄挡板；17、排料口；18、螺纹柱；19、盖板；20、底部把手；21、汇集通道。
具体实施方式
[0022]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0023]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种有机肥循环风干装置，包括风干装置本体，所述风干装置本体包括干燥罐1、加热罐4、内部隔网11、外部隔网9和排料组件7，所述干燥罐1的顶部安装有进气管道3，所述进气管道3的末端安装有加热罐4，所述加热罐4的底部安装有导流扇5，所述干燥罐1的内部安装有内部隔网11和外部隔网9，所述干燥罐1的顶端设置有投料口2，所述干燥罐1的底部安装有排料组件7，所述进气管道3从干燥罐1的顶部插入到内部隔网11的中间，该有机肥循环风干装置通过将有机肥原料从顶部的
投料口2投放到干燥罐1内侧的储料层10中，借助外部的导流扇5将气流沿着进气管道3吹入到干燥罐1的内部，通过气流从储料层10内部堆积的物料中穿过，即可带走物料中的水分，实现风干的效果，直至将堆积的物料风干到预设的含水量程度，即可开启底部的排料组件7，将储料层10内部以及外气流层8中掉落的残渣向下排出，实现有机肥物料的排料过程。
[0024]本实施例，所述干燥罐1的内部设置有外气流层8，所述外部隔网9和内部隔网11之间设置有储料层10，所述内部隔网11的内侧设置有内气流层12，所述投料口2的底端插入到储料层10的内侧，所述内气流层12的内部与进气管道3部分相连通，所述干燥罐1底部的侧边设置有循环干燥管道6，所述循环干燥管道6的另一端与导流扇5的底部相连通，且循环干燥管道6的内部填充有干燥材料，通过将加热罐4和导流扇5安装在外部，将热气流从顶部吹入到干燥罐1内部进行干燥使用，利用完毕后再从底部进行收集，除湿后再重复利用，从而提高了对能源的利用率，降低了能源成本，具体的，通过导流扇5将底部管道内的空气向上吹动，经过加热罐本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种有机肥循环风干装置，包括风干装置本体，其特征在于：所述风干装置本体包括干燥罐(1)、加热罐(4)、内部隔网(11)、外部隔网(9)和排料组件(7)，所述干燥罐(1)的顶部安装有进气管道(3)，所述进气管道(3)的末端安装有加热罐(4)，所述加热罐(4)的底部安装有导流扇(5)，所述干燥罐(1)的内部安装有内部隔网(11)和外部隔网(9)，所述干燥罐(1)的顶端设置有投料口(2)，所述干燥罐(1)的底部安装有排料组件(7)，所述进气管道(3)从干燥罐(1)的顶部插入到内部隔网(11)的中间。2.根据权利要求1所述的一种有机肥循环风干装置，其特征在于：所述干燥罐(1)的内部设置有外气流层(8)，所述外部隔网(9)和内部隔网(11)之间设置有储料层(10)，所述内部隔网(11)的内侧设置有内气流层(12)。3.根据权利要求2所述的一种有机肥循环风干装置，其特征在于：所述投料口(2)的底端插入到储料层(10)的内侧，所述内气流层(12)的内部与进气管道(3)部分相连通，所述干燥罐(1)底部的侧边设置有循环干燥管道(6)，所述循环干燥管道(6)的另一端与导流扇(5)的底部相连通，且循环干燥管道(6)的内部填充有干燥材料。4.根据权利要求2所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄象感，刘艳，
申请(专利权)人：宜昌平丰环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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