一种磨粉机制造技术

本实用新型专利技术涉及原料磨粉加工技术领域，特别是涉及一种磨粉机，其包括机箱、切料盘、转轴C、导向斗、储料桶、电机C和导向管。机箱上设置与其内部连通的进料斗，机箱内设置电机A驱动的切料盘，切料盘均贯穿导向板。转轴C转动设置在机箱内并由电机B驱动，转轴C上围绕其轴心设置若干个切刀。导向斗设置在机箱内，导向斗的底部设置下料管。下料管的下端插入储料桶的入料管内，储料桶的底部设置与其内部连通的排料管。电机C设置在储料桶上并驱动连接转轴D，转轴D上设置研磨台，研磨台位于导向管的内侧并与其内壁间隙配合。本实用新型专利技术通过对原料进行切条、切块以及磨粉，加速原料的磨粉效率，同时防止原料过大造成装置运行时卡机。防止原料过大造成装置运行时卡机。防止原料过大造成装置运行时卡机。

【技术实现步骤摘要】
一种磨粉机


[0001]本技术涉及原料磨粉加工
，特别是涉及一种磨粉机。

技术介绍

[0002]磨粉机在生活中非常常见，而现有的磨粉机结构单一，多为电机带动研磨台进行工作，研磨台与机壳内部之间的间隙大小有限，其通常无法对结板结块后的大型原料进行磨粉，因此在对该类原料进行磨粉的时候，需要预先剔除大体积的原料，然后将大体型的原料加以破碎后重新投入磨粉机内，整个操作费时费力。
[0003]授权公告号为CN218250418U的中国专利公开了一种磨粉机，该技术通过对原料进行施压，使原料研磨成粉效率更高，并且设置了粉尘引导结构，防止粉尘逸散。
[0004]但是该装置仍然存在着不足之处：由于该装置缺乏对大体型原料的碎化结构，当大体型原料进入粉碎桶内后，原料无法在螺旋桨叶的作用下进入磨粉套管和研磨台的间隙内，进而导致整个研磨过程因原料阻挡而中断，从而影响整个装置的磨粉效率。

技术实现思路

[0005]本技术目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种磨粉机。
[0006]本技术的技术方案：一种磨粉机，包括机箱、切料盘、转轴C、导向斗、储料桶、电机C和导向管。机箱上设置与其内部连通的进料斗，机箱上设置电机A，机箱内转动设置转轴A，电机A驱动连接转轴A。切料盘间隔均匀设置在转轴A上，机箱内倾斜设置导向板，各切料盘均贯穿导向板。转轴C转动设置在机箱内并位于导向板的出料侧，转轴C上围绕其轴心设置若干个切刀，机箱上设置驱动转轴C转动的电机B。导向斗设置在机箱内并位于切料盘和切刀的下方，导向斗的底部设置下料管。储料桶设置在机箱内并位于导向斗的下方，储料桶上设置与其内部连通的入料管，下料管的下端插入入料管内，储料桶的底部设置与其内部连通的排料管。电机C设置在储料桶上，电机C驱动连接转轴D，转轴D上设置研磨台。导向管设置在储料桶内，研磨台位于导向管的内侧并与其内壁间隙配合。
[0007]优选的，导向板与机箱的内壁转动连接，机箱的内壁上设置上限位块和下限位块，上限位块位于导向板的上方，下限位块位于导向板的下方，同时上限位块和下限位块相互靠近的一侧均设置柔性防护垫。
[0008]优选的，还包括变速传动组件。机箱内转动设置转轴B,转轴B位于导向板的下方，且转轴B上间均匀设置若干个凸轮，转轴B与转轴A通过变速传动组件传动连接。
[0009]优选的，变速传动组件包括传动轮A、传动轮B和同步带，传动轮A设置在转轴A上，传动轮B设置在转轴B上，且传动轮A与传动轮B通过同步带传动连接，同时传动轮A的外径小于传动轮B的外径。
[0010]优选的，导向管上设置开口向上的导向槽。
[0011]优选的，机箱的侧面设置检修盖A，机箱的顶板与机箱的本体可拆卸连接。
[0012]优选的，机箱的底部设置支撑脚，支撑脚的底部设置万向轮，万向轮上设置自锁组
件。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益的技术效果：
[0014]通过设置切料盘和切刀，利用切料盘将大块的原料切成细条状，然后利用切刀将细条状的原料切割成小块状，小块状原料进入储料桶内后更加容易在研磨台和导向管的配合作用下研磨成粉，提高磨粉效率，并且本装置设置了凸轮结构，同时凸轮组件与转轴A通过变速传动组件联动，当切料盘进行切料的时候，凸轮以较低的速度转动并对斜板进行振击，进而使斜板上的物料下滑不会出现卡滞现象，本装置结构更加合理，适合推广并利用。
附图说明
[0015]图1为本技术中一种实施例的结构示意图；
[0016]图2为机箱的内部结构图；
[0017]图3为导向板与切料盘和切刀的连接结构图；
[0018]图4为储料桶的内部结构图。
[0019]附图标记：1、机箱；2、进料斗；3、电机A；4、转轴A；5、切料盘；6、导向板；7、上限位块；8、下限位块；9、转轴B；10、凸轮；11、变速传动组件；12、转轴C；13、切刀；14、电机B；15、导向斗；16、下料管；17、储料桶；18、入料管；19、排料管；20、电机C；21、转轴D；22、研磨台；23、导向管。
具体实施方式
[0020]实施例一
[0021]如图1
‑
4所示，本技术提出的一种磨粉机，包括机箱1、切料盘5、转轴C12、导向斗15、储料桶17、电机C20和导向管23。机箱1上设置与其内部连通的进料斗2，机箱1上设置电机A3，机箱1内转动设置转轴A4，电机A3驱动连接转轴A4。切料盘5间隔均匀设置在转轴A4上，机箱1内倾斜设置导向板6，各切料盘5均贯穿导向板6。转轴C12转动设置在机箱1内并位于导向板6的出料侧，转轴C12上围绕其轴心设置若干个切刀13，机箱1上设置驱动转轴C12转动的电机B14。导向斗15设置在机箱1内并位于切料盘5和切刀13的下方，导向斗15的底部设置下料管16。储料桶17设置在机箱1内并位于导向斗15的下方，储料桶17上设置与其内部连通的入料管18，下料管16的下端插入入料管18内，储料桶17的底部设置与其内部连通的排料管19。电机C20设置在储料桶17上，电机C20驱动连接转轴D21，转轴D21上设置研磨台22。导向管23设置在储料桶17内，研磨台22位于导向管23的内侧并与其内壁间隙配合。
[0022]本实施例中，板状原材料沿进料斗2塞入机箱1内，板材沿导向板6向下滑动，当板材经过高速转动的切料盘5时，板材被切割成细条状，随后细条状板材继续滑动至高速转动的切刀13侧，切刀13将细条状的板材切割成小块状，小块状的原料经导向斗15以及下料管16和入料管18进入储料桶17内，小块原料沿研磨台22和导向管23之间的下次下滑，且随着研磨台22的高速转动并配合导向管23粗糙内壁的作用，小块原料被逐渐磨成粉状并经过排料管19排出。整个装置包含原料板材切条、条状板材切块以及块状原料磨粉几个步骤，有效的提高了装置对板状原料的磨粉效率，同时防止磨粉过程中由于原料过大导致的卡滞状况。
[0023]实施例二
[0024]如图2所示，本技术提出的一种磨粉机，相较于实施例一，还包括变速传动组件。导向板6与机箱1的内壁转动连接，机箱1的内壁上设置上限位块7和下限位块8，上限位块7位于导向板6的上方，下限位块8位于导向板6的下方，同时上限位块7和下限位块8相互靠近的一侧均设置柔性防护垫。机箱1内转动设置转轴B9,转轴B9位于导向板6的下方，且转轴B9上间均匀设置若干个凸轮10，转轴B9与转轴A4通过变速传动组件11传动连接。变速传动组件11包括传动轮A、传动轮B和同步带，传动轮A设置在转轴A4上，传动轮B设置在转轴B9上，且传动轮A与传动轮B通过同步带传动连接，同时传动轮A的外径小于传动轮B的外径。
[0025]本实施例中，由于板材可能在导向板6表面停滞，此时高速转动的转轴A4通过传动轮A、传动轮B和同步带的作用，带动转轴B9低速转动，而转轴B9在转动的时候，凸轮10对导向板6的底部进行振击，加速原料的滑落。同时在本实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磨粉机，其特征在于，包括机箱(1)、切料盘(5)、转轴C(12)、导向斗(15)、储料桶(17)、电机C(20)和导向管(23)；机箱(1)上设置与其内部连通的进料斗(2)，机箱(1)上设置电机A(3)，机箱(1)内转动设置转轴A(4)，电机A(3)驱动连接转轴A(4)；切料盘(5)间隔均匀设置在转轴A(4)上，机箱(1)内倾斜设置导向板(6)，各切料盘(5)均贯穿导向板(6)；转轴C(12)转动设置在机箱(1)内并位于导向板(6)的出料侧，转轴C(12)上围绕其轴心设置若干个切刀(13)，机箱(1)上设置驱动转轴C(12)转动的电机B(14)；导向斗(15)设置在机箱(1)内并位于切料盘(5)和切刀(13)的下方，导向斗(15)的底部设置下料管(16)；储料桶(17)设置在机箱(1)内并位于导向斗(15)的下方，储料桶(17)上设置与其内部连通的入料管(18)，下料管(16)的下端插入入料管(18)内，储料桶(17)的底部设置与其内部连通的排料管(19)；电机C(20)设置在储料桶(17)上，电机C(20)驱动连接转轴D(21)，转轴D(21)上设置研磨台(22)；导向管(23)设置在储料桶(17)内，研磨台(22)位于导向管(23)的内侧并与其内壁间隙配合。2.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：聂向阳，田倩，
申请(专利权)人：陕西鑫万吉装饰材料有限公司，
类型：新型
国别省市：