一种模块化拼装式预埋电缆布线槽制造技术

本实用新型专利技术公开了一种模块化拼装式预埋电缆布线槽，包括预制式槽体、槽盖、预埋侧边护边板、预埋底边固定板和定位连接片。所述预制式槽体为“U”型，侧板设有若干安装孔，所述预埋侧边护边板为“Γ”型，安装于槽体两侧，所述预埋底边固定板设有若干定位孔，并通过所述定位连接片与所述预制式槽体连接。本实用新型专利技术提供的电缆布线槽暗敷于构筑物顶板内，通过模块化功能组件拼装而成，可适应预埋施工环境，满足从钢筋绑扎到混凝土浇筑的安装要求，解决了传统预埋方式施工难度高、灵活性差的问题，有效提高线缆敷设的施工效率，且便于后期对线缆的运维检修。运维检修。运维检修。

【技术实现步骤摘要】
一种模块化拼装式预埋电缆布线槽


[0001]本技术涉及预埋电缆布线槽领域，特别是一种模块化拼装式预埋电缆布线槽。

技术介绍

[0002]电缆敷设是工程中常见的一项工作，传统的电缆敷设方式依赖预埋管或现挖沟槽，施工效率低，对人工和时间的耗费大，且灵活性差，后期运维困难。
[0003]预埋线槽可以有效提升电缆敷设的施工效率，且便于对线缆的运维检修。现有的预埋线槽采用预制拼装的方式，但是未考虑构筑物的结构特点，也未涉及施工过程中混凝土浇筑、线槽灵活固定等解决方案，从而未能提高施工效率，且灵活性不高。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种模块化拼装式预埋电缆布线槽，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种模块化拼装式预埋电缆布线槽，包含预制式槽体、槽盖、预埋侧边护边板、预埋底边固定板和定位连接片；所述预制式槽体为“U”型结构，由底板和两侧与底板垂直的侧板组成；所述槽盖置于所述预制式槽体上方；所述预埋侧边护边板与所述预制式槽体侧板等长，为“Γ”型结构，所述“Γ”型结构由相互垂直的短边和长边组成，短边朝向电缆布线槽外侧，长边与所述预制式槽体的侧板固定连接；所述预埋底边固定板位于所述预制式槽体底部纵向两端，四角设有用于和钢筋连接的固定口；所述定位连接片为“L”型结构，由相互垂直的两端组成，一端依次与所述预埋侧边护边板及所述预制式槽体侧板固定连接，另一端与所述预埋底边固定板固定连接。
[0007]优选地，所述预制式槽体两侧板顶端向内弯折成平台，所述槽盖置于所述平台上。
[0008]优选地，所述预埋侧边护边板设有衬垫，所述衬垫位于预埋侧边护边板与所述预制式槽体之间，构成柔性卡槽，所述槽盖两侧边向下弯折，所述弯折卡接于所述卡槽上方。
[0009]优选地，所述预埋侧边护边板长边的两端设有安装孔，所述预制式槽体侧板设有与之匹配的安装孔，螺栓穿过所述预埋侧边护边板长边上的安装孔和所述预制式槽体侧板上的安装孔，使所述预埋侧边护边板的长边与所述预制式槽体侧板固定连接。
[0010]优选地，所述预制式槽体侧板上设有定位孔，所述预埋侧边护边板长边的两端设有定位孔，所述预埋底边固定板上设有定位孔，所述定位连接片相互垂直的两端上分别设有定位孔；螺栓依次穿过所述预制式槽体侧板上的定位孔、所述预埋侧边护边板长边上的定位孔、及所述定位连接片相互垂直的一端上的定位孔，使所述预制式槽体侧板、所述预埋侧边护边板长边及所述定位连接片固定连接；螺栓穿过所述预埋底边固定板上的定位孔和定位连接片相互垂直的另一端上的定位孔，使所述预埋底边固定板与所述定位连接片固定连接。
[0011]优选地，所述预埋底边固定板四角设有的固定口由横向和竖向分别对称的两组固定口组成，所述固定口为长圆孔。
[0012]优选地，所述定位连接片相互垂直的两端分别设有定位孔，所述定位孔为长圆孔。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术在预制式槽体外侧设有预埋侧边护边板，扩大电缆预埋线槽与混凝土的接触面积，使电缆预埋线槽与混凝土的黏合更加牢固。同时，预埋侧边护边板的上端短边向外延伸，可以有效防止在混凝土浇筑时将槽盖与槽体一同浇筑，导致槽盖无法打开；并且有效解决了在混凝土浇筑之后，电缆预埋线槽侧边与混凝土接触处开裂的问题。
[0015]2、本技术在预制式槽体底部两端设有预埋底边固定板，四角设有用于绑缚钢筋的固定口，可对应构筑物内的钢筋网，将电缆预埋线槽与钢筋固定，保证了电缆预埋线槽的稳定性与平衡性。
[0016]3、本技术在预埋底边固定板上设有多个定位孔，与定位连接片对应，且定位连接片上的定位孔为长圆孔，可对应构筑物内钢筋的位置，从水平和垂直方向上，灵活调整预制式槽体的位置，并与预埋底边固定板固定连接。
[0017]4、本技术中预埋底板固定板上设有横向和竖向分别对称的两组固定口，可适应构筑物内不同方向的钢筋。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1是本技术提供的一种模块化拼装式预埋电缆布线槽在槽盖合上状态时的结构示意图；
[0020]图2是本技术提供的一种模块化拼装式预埋电缆布线槽在槽盖打开状态时的结构示意图；
[0021]图3是本技术的预制式槽体示意图；
[0022]图4是本技术的预埋侧边护边板示意图；
[0023]图5是本技术的预埋底边固定板示意图；
[0024]图6是本技术的定位连接片示意图；
[0025]图中：
[0026]1、预制式槽体，101、1#安装孔，102、1#定位孔；
[0027]2、槽盖；
[0028]3、预埋侧边护边板，301、2#安装孔，302、2#定位孔，303、衬垫；
[0029]4、预埋底边固定板，401、固定口，402、3#定位孔；
[0030]5、定位连接片，501、4#定位孔，502、5#定位孔。
具体实施方式
[0031]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术
方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。
[0032]需要说明的是，在本技术的描述中，需要说明的是，术语“两侧”、“两端”、“垂直”、“竖向”、“纵向”、“横向”、“侧”、“上方”、“上”、“向下”、“外侧”、“底部”、“之间”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作。
[0033]本实施例为一种模块化拼装式预埋电缆布线槽，包括预制式槽体1、槽盖2、预埋侧边护边板3、预埋底边固定板4和定位连接片5，其槽盖2合上和打开状态下的模块化拼装式预埋电缆布线槽分别参见图1和图2所示。
[0034]参见图2所示，所述预制式槽体1为“U”型结构，由底板和两侧与底板垂直的侧板组成；侧板设有若干用于拼装模块化组件的1#安装孔101以及1#定位孔102。所述预埋侧边护边板3长边的两端及所述定位连接片5一端上设有对应的2#安装孔301、2#定位孔302和4#定位孔501；其中，1#安装孔101与2#安装孔301，1#定位孔102、2#定位孔302与4#定位孔501分别由两根螺栓穿过并固定；所述预埋底边固定板4两侧设有3#定位孔402，与所述定位连接片5上的另本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模块化拼装式预埋电缆布线槽，包含预制式槽体(1)、槽盖(2)、预埋侧边护边板(3)、预埋底边固定板(4)和定位连接片(5)，其特征在于：所述预制式槽体(1)为“U”型结构，由底板和两侧与底板垂直的侧板组成；所述槽盖(2)置于所述预制式槽体(1)上方；所述预埋侧边护边板(3)与所述预制式槽体(1)侧板等长，为“Γ”型结构，所述“Γ”型结构由相互垂直的短边和长边组成，短边朝向电缆布线槽外侧，长边与所述预制式槽体(1)的侧板固定连接；所述预埋底边固定板(4)位于所述预制式槽体(1)底部纵向两端，四角设有用于和钢筋连接的固定口；所述定位连接片(5)为“L”型结构，由相互垂直的两端组成，一端依次与所述预埋侧边护边板(3)及所述预制式槽体(1)侧板固定连接，另一端与所述预埋底边固定板(4)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种模块化拼装式预埋电缆布线槽，其特征在于：所述预制式槽体(1)两侧板顶端向内弯折成平台，所述槽盖(2)置于所述平台上。3.根据权利要求1所述的一种模块化拼装式预埋电缆布线槽，其特征在于：所述预埋侧边护边板(3)设有衬垫，所述衬垫位于预埋侧边护边板(3)与所述预制式槽体(1)之间，构成柔性卡槽，所述槽盖(2)两侧边向下弯折，所述弯折卡接于所述卡槽上方。4.根据权利要求1所述的一种模块化拼装式预埋电缆布线槽，其特征在于：所述预埋侧边...

【专利技术属性】
技术研发人员：李翊君，黄旭峰，孙涛，袁征，刘翔宇，
申请(专利权)人：上海市政工程设计研究总院集团有限公司，
类型：新型
国别省市：